工藝特點(diǎn)：鑄件尺寸精度高，表面光潔,，組織致密,，生產(chǎn)效率高，成本低,，但壓鑄機(jī)和鑄型成本高,。壓力鑄造，有高壓和高速充填壓鑄型的兩大特點(diǎn),。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa,，甚至高達(dá)2×105kPa。充填速度約在10~50m/s,，有些時(shí)候甚至可達(dá)100m/s以上,。充填時(shí)間很短，一般在0.01~0.2s范圍內(nèi),。與其它鑄造方法相比,，壓鑄有以下三方面優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量好，鑄件尺寸精度高,，一般相當(dāng)于6~7級(jí),，甚至可達(dá)4級(jí)；表面光潔度好,，一般相當(dāng)于5~8級(jí),；強(qiáng)度和硬度較**度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%,；尺寸穩(wěn)定,，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件,。例如,，當(dāng)前鋅合金壓鑄件**小壁厚可達(dá)0.3mm；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm,；**小鑄出孔徑為 0.7mm,；**小螺距為0.75mm。翻砂鑄造時(shí)先將飾品下半型放在平板上,；廈門砂型鑄造廠家

（3）物理固結(jié)----指用物理學(xué)原理產(chǎn)生的力將不含粘結(jié)劑的原砂固結(jié)在一起,，磁型鑄造法、負(fù)壓造型法或真實(shí)密封造型法或薄膜負(fù)壓造型法,，以及消失模造型法,。（二）粘土濕型1.濕型及其特點(diǎn)（1）生產(chǎn)靈活性大，適用面廣,，既可手工,，又可機(jī)器,、以及流水線生產(chǎn)，既可生產(chǎn)大件,，也可生產(chǎn)小件,，可鑄鋼（中小件），也可鑄鐵,，有色合金等,。（2）生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短,，便于流水線生產(chǎn),，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及自動(dòng)化，汽車,，柴油機(jī),，搶拖拉機(jī)行業(yè)應(yīng)用**廣（300～500kg鑄鐵薄裂件）。（3）原材料成本低,，來源廣,。口碑好砂型鑄造報(bào)價(jià)由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得,，鑄型制造簡(jiǎn)便,；

整理發(fā)運(yùn)前，再加工,。根據(jù)不同客戶的要求我們可以為其再做熱處理,，表面處理，額外的檢查等,。澆注位置的選擇（1）鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或位于側(cè)面,。（2）鑄件寬大平面應(yīng)朝下。（3）面積較大的薄壁部分應(yīng)置于鑄型下部或垂直,，傾斜位置,。(4 )容易產(chǎn)生縮孔的鑄件，應(yīng)將斷面較厚大的部分置于上部或側(cè)面,。（5）應(yīng)盡量減小型芯的數(shù)量,，且便于安放,固定和排氣。鑄型分型面的選擇1）便于起模,，使造型工藝簡(jiǎn)化,。（1）分型面的選擇應(yīng)盡量避免活塊和型芯，以簡(jiǎn)化制模,，造型,，合型工序,。（2）為了便于起模,，分型面應(yīng)選擇在鑄件的比較大截面出處,。（3）分型面應(yīng)盡量平直，且數(shù)量較少,。（4）盡量使鑄件只有一個(gè)分型面,，以便采用造型工藝簡(jiǎn)便的兩箱造型。2）盡量將鑄件重要的加工面或大部分加工面,、加工基準(zhǔn)面放在同一個(gè)砂箱中3）盡量使型腔和主要型芯位于下箱 [1]

硅砂缺點(diǎn)：熱膨脹系數(shù)比較大,，而且在573℃時(shí)會(huì)因相變而產(chǎn)生突然膨脹-----鑄件若裂；熱擴(kuò)散率比較低,；容易與鐵的氧化物起作用等,。這些都會(huì)對(duì)鑄型與金屬的界面反應(yīng)起不良影響。在生產(chǎn)高合金鋼鑄件或大型鑄鋼件時(shí),，使用硅砂配制的型砂,，鑄件容易發(fā)生粘砂缺陷，使鑄件的清砂十分困難,。非石英質(zhì)原砂是指礦物組成中不含或只含少量游離Si02的原砂,。在鑄鋼生產(chǎn)中已逐漸采用一些非石英質(zhì)原砂來配制無機(jī)和有機(jī)化學(xué)粘結(jié)劑型砂、芯砂或涂料,。這些材料與硅砂相比,，大多數(shù)都具有較高的耐火度、熱導(dǎo)率,、熱擴(kuò)散率和蓄熱系數(shù),，熱膨脹系數(shù)低而且膨脹均勻，無體積突變,，與金屬氧化物的反應(yīng)能力低等優(yōu)點(diǎn),，能得到表面質(zhì)量高的鑄件并改善清砂勞動(dòng)條件。但這些材料中有的價(jià)格較高,，比較稀缺,，故應(yīng)當(dāng)合理選用。為了保證型芯在鑄型中的定位,、固定和排氣,，模樣和型芯都要設(shè)計(jì)出型芯頭。

（4）節(jié)省能源,、烘干設(shè)備和車間生產(chǎn)場(chǎng)地面積,。（5）因不需烘干，砂箱壽命長(zhǎng),。（6）缺點(diǎn)：操作不當(dāng),，易產(chǎn)生一些鑄造缺陷：夾砂結(jié)疤，鼠尾,，砂眼,，脹砂,，粘砂等。2．粘土濕型所用的主要原材料粘土濕型的配方為：原砂（或舊砂）100,，粘土（膨潤(rùn)土）1～5％,，煤粉～8％，水～6％,，以及其它附加物,。（1）原砂－石英砂其砂子是火成巖中穩(wěn)定的部分，主要成分為二氧化硅（SiO2）和少量的雜質(zhì)（Na,k,Ca,Fe等氧化物）,。含SiO2極高的砂子稱石英砂,，有高的熔點(diǎn)，1700℃,，摩氏硬度7級(jí)（一般將材料分為10級(jí),，其中滑石為1級(jí)，金剛石為10級(jí)）,，隨夾雜物含量的增加,，其耐火度下降，SiO2含量高,，砂子的顏色接近無色透明,，一般用石英砂色白并略帶灰色。砂型鑄造的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑,；鞋機(jī)配件砂型鑄造規(guī)格尺寸

進(jìn)行中間去應(yīng)力回火,，可提高模具壽命1~2倍。廈門砂型鑄造廠家

鑄造優(yōu)點(diǎn):可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件,，尤其是復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯,。2.適應(yīng)性廣，工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造,，幾克到幾百噸,。3.原材料來源廣，價(jià)格低廉,，如廢鋼,、廢件、切屑等,。4.鑄件的形狀尺寸與零件非常接近,，減少了切削量，屬于無切削加工,。5.應(yīng)用***,，農(nóng)業(yè)機(jī)械中40%~70%、機(jī)床中70%~80%的重量都是鑄件。鍛造缺點(diǎn)：在鍛造生產(chǎn)中,，易發(fā)生的外傷事故,。鑄造缺點(diǎn):1.機(jī)械性能不如鍛件，如組織粗大,，缺陷多等。2.砂型鑄造中,，單件,、小批量生產(chǎn)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,。3.鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定,，工序多，影響因素復(fù)雜,，易產(chǎn)生許多缺陷廈門砂型鑄造廠家

晉江市安海鎮(zhèn)錦裕鑄件廠致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,，以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)***管理的追求。公司自創(chuàng)立以來,，投身于鋁合金鑄造,，重力鑄造，高壓鑄造,，低壓鑄造,，是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的主力軍。錦裕鑄造供致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對(duì)用戶產(chǎn)品上的貼心,，為用戶帶來良好體驗(yàn),。錦裕鑄造供始終關(guān)注機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)。滿足市場(chǎng)需求,，提高產(chǎn)品價(jià)值,，是我們前行的力量。