鋁合金的分類鋁合金按照生產(chǎn)工藝可分為“鑄造鋁合金”和“變形鋁合金”兩大類，鑄造鋁合金是采用鑄造工藝直接獲得所需零件的鋁合金,，按其主要加入的元素可分為4個系列,，即：鋁硅系、鋁銅系,、鋁鎂系及鋁鋅系,。遇到晶界看不清楚怎么辦？陽極覆膜來解決,。檢測設(shè)備及照明條件：1.制樣設(shè)備：標樂AbrasiMet250 切割機,，EcoMet250Pro 磨拋機2.檢測設(shè)備：奧林巴斯BX53M金相顯微鏡3.觀察方式：明場和偏光操作步驟：1. 制樣試樣切割合適大小,，試樣不進行鑲嵌，直接進行電解拋光或者機械拋光,，得到光亮表面,。翻轉(zhuǎn)速度通過變頻頻率變化由PLC內(nèi)部程序控制。吉林重力鑄造

根據(jù)疏松的形成過程和影響因素可知,，防止鑄錠產(chǎn)生疏松的辦法是：1)降低熔體中氣體的含量,。主要應該做到如下幾點：(1)爐子大、中修后烘爐要徹底,；(2)精煉劑,、鑄造工具等預熱烘烤要徹底,；(3)精煉要徹底,；(4)防止熔體在爐中停留時間過長。2)縮小鑄錠中過渡帶的尺寸,。主要的措施是：鋁合金連續(xù)鑄錠中的疏松總是分布在過渡帶較寬的等軸晶區(qū),，且總是為氣體所填充。在通常條件下,，扁鑄錠的比較大疏松區(qū)發(fā)生在寬面表皮層30 mm以內(nèi)的部位,。鑄錠的比較大疏松區(qū)發(fā)生在鑄錠中心，且隨結(jié)晶器高度增加而向邊部發(fā)展,。供流條件對疏松的分布具有很大影響,，并可能破壞上述規(guī)律而在局部地區(qū)造成比較大疏松。宜春重力鑄造模具鎖緊機構(gòu)：采用螺桿鎖緊,；

擴大沖頭與壓室之間的間隙在0.1mm左右,，并適當延長保壓時間；7,、調(diào)高立式壓鑄機下沖頭的位置,，或增加太壞室內(nèi)壓注的合金液量。鋁合金壓鑄廠的壓鑄技術(shù)人員是不是會遇到各種各樣的問題呢,？首先我們要先找到問題點,，然后商討和研究解決的方法，才可讓我們壓鑄件品質(zhì)有保障,，鋁合金鑄件擁有眾多的優(yōu)勢,，使它成為鑄造行業(yè)的發(fā)展方向和采購客戶受青睞的鑄造產(chǎn)品之一，未來隨著鋁合金鑄造技術(shù)的進步,，它將在更大的舞臺上展示自己的風采,。

當選擇適當?shù)谋砻嫣幚砉に嚂r，必先要考慮產(chǎn)品的需要,，如表面導電性,、耐磨性,、產(chǎn)品應用環(huán)境以及所選擇鎂合金材料的其他成分等等。鎂合金表面處理技術(shù)就是針對以上各項要點,。1 電鍍鎂合金電鍍主要分成兩類,，一是在合金活化后直接進行無電沉鎳；另一方面,，亦可經(jīng)沉鋅后,，然后再予以電鍍。有關(guān)流程如下：直接無電沉鎳法除油→酸洗→活化1→活化2→無電沉鎳→熱處理→電鍍銅→其他電鍍沉鋅法除油→酸洗→活化1→活化2→沉鋅→電鍍銅→其他電鍍經(jīng)過前處理后,，鎂合金可按產(chǎn)品要求鍍上所需的金屬,，亦可透過真空離子電鍍獲得更多樣化、功能更佳的鍍層,。經(jīng)電鍍處理后的鎂合金表面**終可達致光亮,、導電性佳、附著力良好,，并可通過＞100小時鹽霧測試,。導向座及立柱等部分組成，用于上模鑄件的頂出,；

表面處理擠壓好的鋁合金型材,，其表面耐蝕性不強，須通過 陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性,、耐磨性及外表的美觀度,。其主要過程為：（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體,，以利于獲得完整,、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面,。（2）陽極氧化：經(jīng)表面預處理的型材,，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生 陽極氧化,，生成一層致密,、多孔、強吸附力的AL203膜層,。封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強,。氧化膜是無色透明的,，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色,，如：黑色,、古銅色、金黃色及不銹鋼色等,。具有成本較低等優(yōu)點,。宜春重力鑄造

但是通常不管采用重力鑄造還是其他鑄造方法生產(chǎn)出來的鋁鑄件，有時候都會出現(xiàn)黑斑的現(xiàn)象,；吉林重力鑄造

其斷口特征為黑色條狀或片狀,，顯微組織特征多為黑色線狀、塊狀,、絮狀的紊亂組織,，與基體色差明顯。非金屬夾雜是鋁加工制品產(chǎn)生分層和許多表面缺陷的重要原因,。在熱處理和加熱過程中,，非金屬夾雜的存在可促進二次疏松和氣泡的形成。在力學性能方面,，非金屬夾雜是應力集中的場所,，使合金的強度極限和伸長率降低,。特別是橫向伸長率及動態(tài)力學性能(沖擊韌度,、疲勞強度和斷裂韌度)降低更為嚴重。另外,，非金屬夾雜物還會降低合金的抗應力腐蝕性能,。吉林重力鑄造

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