鑄造鋁合金容易作陽極,，而壓鑄鋁合金很難作。但壓鑄鋁合金作電鍍相對要好些,。壓鑄工藝采用的是將溶化的鋁液高速射入壓鑄模具內(nèi)并保壓冷卻成形的工藝方法,，優(yōu)點是：生產(chǎn)效率高，成本低,，表面質(zhì)量好,，尺寸精度高。缺點也明顯：模具成本高,，致密度不高,，內(nèi)部組織容易出現(xiàn)縮孔縮松，并且內(nèi)部氣孔渣孔多（因鋁液在高速射入時裹雜大量空氣形成氣孔及渣孔）,，機械強度及延伸率低（這是因為壓鑄件不能作T6熱處理增加強度,，不能作T6熱處理。,。。這些碳分子和聚合物的混合,，在鑄鋁件形成時,，被包含在表層，就出現(xiàn)了黑斑,。南平重力鑄造加工廠
鋁合金其熔點較低,，鑄造性能好，重力鑄造件及低壓鑄造產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車,、摩托車,、電機、通訊,、五金工具等多個領(lǐng)域,；特別是大壁厚的產(chǎn)品應(yīng)用更多。它也能更好地避免孔隙內(nèi)鑄造二次加工.經(jīng)過T6熱處***密性能可達(dá)50kg/cm2以上,。鋁合金重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的鑄鋁工藝,，也稱重力澆鑄。廣義的鋁合金重力鑄造包括砂型鑄造,、金屬型澆鑄,、熔模鑄造、消失模鑄造,，泥模鑄造等,；窄義的鋁合金重力鑄造主要指金屬型澆鑄。福建重力鑄造推薦廠家廠家們選擇重力鑄造機時，自然都是希望重力鑄造機的使用壽命更長,，能夠為廠家們帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益,。
重力鑄造機整機在PLC控制下自動控制，采用觸摸顯示屏以方便人機對話,，顯示屏自動顯示各種工作參數(shù)并能自動進(jìn)行故障檢測PLC,。根據(jù)工藝需要可任意調(diào)整起始角度、終止角度,、開模角度。設(shè)備配有電磁流量閥緩沖功能（平衡閥）,，是指在機架傾轉(zhuǎn)到靠近機械極限位置（0度或90度）的一定范圉內(nèi)，靠電磁閥的切入來減緩液壓缸的速度以降低機械的沖擊,。而且其角度范圍和減緩速度可以預(yù)先調(diào)節(jié)?？蓛A斜式金屬型重力鑄造機是為了滿足鑄件質(zhì)量要求與澆注工藝而設(shè)計的一種設(shè)備,，設(shè)備在前后方向完成開、合模動作,；工件頂出在頂料缸的作用下完成頂料動作；在傾轉(zhuǎn)缸的推動下完成傾轉(zhuǎn)澆注過程,。
所以鑄造鋁合金就是用一般鑄造方法得到的鋁合金，而壓鑄鋁合金就是用高壓壓鑄工藝方法得到的鋁合金,。世界上各國對于鑄造鋁合金及壓鑄鋁合金的命名方法是不同的，中國GB標(biāo)準(zhǔn)中將鑄造鋁合金用ZL+3位數(shù)字表示,，例ZL101就是鑄造鋁合金,，壓鑄鋁合金用YL+3位數(shù)字表示，例YL102,；日本JIS標(biāo)準(zhǔn)中將鑄造鋁合金用4位字?jǐn)?shù)來描述，例AC4C,，A**鋁，C**一個系列,，4C**分類別；壓鑄鋁合金用ADC+2位數(shù)字表示,，比如用的*****的ADC10,，ADC12；美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)中鑄造鋁合金用A+3位數(shù)字表示,，其中3位數(shù)字的值大于359時為壓鑄鋁合金，小于等于359時為鑄造鋁合金;例用得*****的A380是壓鑄鋁合金,，而A356是鑄造鋁合金,主要用于重力鑄造,。機器設(shè)備的保養(yǎng)雖然簡單，但是也很繁瑣,，因為每一個細(xì)節(jié)都不能被忽視掉,；
壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝,。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造,、低壓鑄造,、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造,，簡稱壓鑄。精密鑄件廠長期從事砂型和金屬型的重力鑄造,。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中**常用的,、也是相對價格比較低的。6．砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料,，制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝。砂型一般采用重力鑄造,，有特殊要求時也可采用低壓鑄造,、離心鑄造等工藝,。砂型鑄造的適應(yīng)性很廣,，小件,、大件，簡單件,、復(fù)雜件，單件,、大批量都可采用。例如鋁鑄件脫模劑中的有機物在高溫下,，有些被還原成碳元素，有些變成有機大分子聚合物,。機械配件重力鑄造制造價格
但是坤泰的重力鑄造機的可翻轉(zhuǎn)性能夠在一定的程度上加快金屬液流動速度，加快生產(chǎn)效率,。南平重力鑄造加工廠
產(chǎn)生的原因：模具材料存在嚴(yán)峻的網(wǎng)狀碳化物偏析。模具中存在有機械加工或冷塑變形應(yīng)力,。熱處理操作不當(dāng)（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng),、冷卻溫度過低,、冷卻時間過長等）,。模具形狀凌亂,、厚薄不均,、帶尖角和螺紋孔等,，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒,。淬火后回火不及時或回火保溫時間缺乏。返修淬火加熱時,，未經(jīng)中心退火而再次加熱淬火,。熱處理的,，磨削工藝不當(dāng),。熱處理后電火花加工時,，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋,。南平重力鑄造加工廠