STW32箱梁鋼筋自動化生產(chǎn)線主要運(yùn)用于公路路橋加工中的箱梁鋼筋自動生產(chǎn)線,，其中大U型鋼筋,、頂板筋一鍵成型，無需人工手動彎曲,，解決了箱梁生產(chǎn)線加工大U型鋼筋,、頂板筋中人工需求大，耗時長的歷史問題,。產(chǎn)品配置：1.鋼筋自動打散上料生產(chǎn)線（GSL40）1臺2.鋼筋自動定尺下料鋸切生產(chǎn)線（SGQ32）1臺3.鋼筋自動成型彎曲生產(chǎn)線（ZWS32）1臺,；產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):1.鋼筋自動打撒，自動上料,，自動計(jì)數(shù),；2.解決人工輔助分料問題；3.自動喂料,、自動升降鋼筋切割,，速度快、效率高,、質(zhì)量保證,；4.伺服移動+導(dǎo)軌定尺方式，確保精細(xì)尺寸,；5.三位機(jī)械手+柔性的氣動手指,，靈活抓取工件,，精細(xì)定位,；6.四機(jī)頭臥式U型筋、頂板筋加工中心,，自動上料、對齊,、定尺、彎曲,、自動下料儲存；7.解決不同規(guī)格異形鋼筋圖形,，針對大圓弧、長鋼筋一次成型,；8.節(jié)省高超度度的搬運(yùn)工序，效率高,，產(chǎn)量大，故障率低,；節(jié)約材料、消耗低優(yōu)點(diǎn),；9.整套生產(chǎn)線，連貫柔性控制程序,，一人一鍵操作,，是鋼筋加工梁廠智慧化生產(chǎn)線優(yōu)先項(xiàng),，也是高科技、智能化體現(xiàn),。箱梁大蓋筋、大U筋實(shí)現(xiàn)1機(jī)1人化操作,！山東自動生產(chǎn)線箱梁生產(chǎn)線

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供了一種可移動鋼箱梁施工平臺及使用方法,，可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)腳手架,、公路高空作業(yè)車、汽車吊加吊籃,，可以減輕工人勞動強(qiáng)度，提高鋼箱梁施工效率,，并能夠重復(fù)使用，屬于一種新型的高空作業(yè)施工平臺,。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理,，施工方便，對施工現(xiàn)場條件要求比較低,，可方便移動，可以重復(fù)使用,，材料成本低，施工成本低,，適宜推廣使用。附圖說明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖,。圖2是本發(fā)明中l(wèi)形架體以及操作平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明中v型槽滾輪處的結(jié)構(gòu)示意圖,。圖4是本發(fā)明中筒式滾輪處的結(jié)構(gòu)示意圖,。如圖所示：1、鋼箱梁翼緣,，2、v型槽滾輪，3,、筒式滾輪，4,、導(dǎo)向軌道，5,、操作平臺,，6,、配重槽,，7,、框架連接板,，8,、滾輪座連接板,，9、l形架體,，10、框架管,，11、鋼箱梁頂板,，12,、滾輪軸,，13、擋圈,，14、深溝球軸承,，15,、軸用卡簧。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明,。本發(fā)明在具體實(shí)施時,，一種鋼箱梁施工平臺,，所述施工平臺搭設(shè)在鋼箱梁上部使用，包括設(shè)置在鋼箱梁翼緣1上的l形架體9,，所述l形架體9水平段設(shè)置于鋼箱梁翼緣1上方,，l形架體9豎直段設(shè)置于鋼箱梁翼緣1水平外側(cè),，所述l形架體9豎直段底部設(shè)有操作平臺5。天津大U型筋箱梁生產(chǎn)線推薦廠家鋼筋四機(jī)頭大圓弧彎曲,，保障箱梁骨架鋼筋成型,。

便于支模2.箱梁的施工工藝及方法――――底板,、腹板鋼筋的焊接綁扎――――埋設(shè)波紋管――――外模板,、內(nèi)模板安裝――――頂板鋼筋綁扎――――安裝負(fù)彎矩波紋管――――澆注底板砼――――澆注腹板,、頂板砼――――拆模養(yǎng)生――――穿束――――鋼絞線張拉――――孔道壓漿――――封錨(1)箱梁鋼筋的特點(diǎn)是鋼筋密，彎曲多,，預(yù)埋件多，施工要求高,。鋼筋加工的尺寸,、規(guī)格嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行。(2)鋼筋安裝工藝流程：綁扎底板和腹板鋼筋――――布設(shè)正彎矩波紋管――――安裝側(cè)模、內(nèi)模――――綁扎頂板鋼筋――――布設(shè)負(fù)彎矩波紋管對于泄水孔,、伸縮縫及防撞護(hù)欄等預(yù)埋鋼筋必須保證其位置準(zhǔn)確,、不要遺漏。,，波紋管可根據(jù)需要在工地按設(shè)計(jì)實(shí)際尺寸加工、下料,，波紋管安裝要嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坐標(biāo)布設(shè)，利用定位鋼筋點(diǎn)焊在鋼筋骨架上,。為了保證孔道暢通及防止砼漿堵管,，采用措施如下：(1)孔道接頭處用膠帶纏繞,，加強(qiáng)接頭嚴(yán)密性,。(2)在波紋管附近電焊鋼筋時應(yīng)對波紋管加以保護(hù),。焊接完備后再仔細(xì)檢查,。(3)澆注砼時,，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動棒直接觸碰波紋管,，以免波紋管受振變形、變位,，造成孔道尺寸偏差過大,，或波紋管漏漿。,。

當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時,，其指明存在特征,、步驟、操作,、器件,、組件和/或它們的組合；為了方便敘述,，本申請中如果出現(xiàn)“上”,、“下”、“左”,、“右”字樣,，表示與附圖本身的上、下,、左,、右方向一致,，并不對結(jié)構(gòu)起限定作用,，是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位,，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本申請的限制,。正如背景技術(shù)中所介紹的,，現(xiàn)有技術(shù)中張拉施工使長索間箱梁頂板和短索至墩根間底板的壓應(yīng)力減小，體系轉(zhuǎn)換后短索至墩根間底板壓應(yīng)力降低會長期存在,，難以滿足施工簡單,、錨固性能可靠及箱梁保持良好的壓應(yīng)力狀態(tài)的需求，針對上述技術(shù)問題,，本申請?zhí)岢隽艘环N帶有錨固裝置的箱梁及箱梁橋,。實(shí)現(xiàn)直螺紋鋼筋自動切斷,；

實(shí)現(xiàn)了移動模架現(xiàn)澆箱梁鋼筋骨架工廠化,、流水化,、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),。該方法對提高移動模架現(xiàn)澆箱梁施工效率,、縮短施工周期、節(jié)約施工成本的成效,。相比常規(guī)人工模板內(nèi)鋼筋綁扎施工,，無論人工、機(jī)械工作效率還是鋼筋施工質(zhì)量,、安全風(fēng)險(xiǎn)都得到了優(yōu)化,。該方法有效減少了鋼筋骨架綁扎占用移動模架的時間，顯著提高了移動模架施工效率,，避免人員,、機(jī)械窩工現(xiàn)象，每跨縮減移動模架施工周期5d,。經(jīng)統(tǒng)計(jì),，31跨雙幅簡支箱梁采用移動模架鋼筋骨架整體吊裝入模技術(shù)，相比常規(guī)做法直接經(jīng)濟(jì)效益節(jié)約人工,、機(jī)械費(fèi)150萬元,，縮短35m移動模架施工周期5個月。通過分析比較,，上行雙幅式移動模架鋼筋骨架整體吊裝施工,，經(jīng)濟(jì)效益明顯。7結(jié)論根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn),，成功實(shí)施了雙幅上行式移動模架鋼筋骨架整體吊裝入模方法,，與傳統(tǒng)模板內(nèi)人工綁扎鋼筋、安裝內(nèi)模的方法相比,，有效縮短了每跨施工周期,，提高了移動模架施工效率。鋼筋骨架整體入模技術(shù)將鋼筋綁扎工作由模板內(nèi)轉(zhuǎn)到了胎架上,，減小了鋼筋施工對模板的破壞,，降低了模板清理工作量，梁體外觀質(zhì)量***提升,。實(shí)現(xiàn)直螺紋鋼筋自動上料,；山東自動生產(chǎn)線箱梁生產(chǎn)線

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對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖,。圖1本發(fā)明流程圖,。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,，以下結(jié)合實(shí)施例,，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,，此處所描述的具體實(shí)施例用以解釋本發(fā)明,，并不用于限定本發(fā)明。下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述,。實(shí)施例1如圖1所示：一種基于bim技術(shù)的預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁預(yù)制方法,，包括以下步驟：步驟1.基于bim創(chuàng)建預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁外形設(shè)計(jì)和三維可視化實(shí)體模型，并對各組成部分和節(jié)點(diǎn)部位進(jìn)行編號,；步驟2.應(yīng)用bim技術(shù)制作預(yù)制技術(shù)每個工序,；步驟3.基于所有工序進(jìn)行預(yù)制仿真模擬，對比各個預(yù)制方案,，選擇預(yù)制技術(shù),；步驟，預(yù)制加工圖包括二維圖,、三維圖,、3d打印構(gòu)造實(shí)體模型；步驟5.按照預(yù)制技術(shù)進(jìn)行預(yù)制,，并動態(tài)調(diào)整,。其中：步驟2中重點(diǎn)突出預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固,、封端,。步驟1中所述的預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁外形設(shè)計(jì)包括造型、混凝土面的粗糙度,、棱角,、預(yù)埋件構(gòu)造。步驟1中所述的預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁模型包括鋼筋骨架,、混凝土,、模板、預(yù)應(yīng)力筋,、預(yù)應(yīng)力筋孔道,、預(yù)埋件。山東自動生產(chǎn)線箱梁生產(chǎn)線