實(shí)現(xiàn)了移動(dòng)模架現(xiàn)澆箱梁鋼筋骨架工廠化、流水化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。該方法對(duì)提高移動(dòng)模架現(xiàn)澆箱梁施工效率、縮短施工周期,、節(jié)約施工成本的成效。相比常規(guī)人工模板內(nèi)鋼筋綁扎施工,，無(wú)論人工,、機(jī)械工作效率還是鋼筋施工質(zhì)量、安全風(fēng)險(xiǎn)都得到了優(yōu)化,。該方法有效減少了鋼筋骨架綁扎占用移動(dòng)模架的時(shí)間,，顯著提高了移動(dòng)模架施工效率，避免人員,、機(jī)械窩工現(xiàn)象,，每跨縮減移動(dòng)模架施工周期5d。經(jīng)統(tǒng)計(jì),，31跨雙幅簡(jiǎn)支箱梁采用移動(dòng)模架鋼筋骨架整體吊裝入模技術(shù),，相比常規(guī)做法直接經(jīng)濟(jì)效益節(jié)約人工、機(jī)械費(fèi)150萬(wàn)元,，縮短35m移動(dòng)模架施工周期5個(gè)月,。通過(guò)分析比較，上行雙幅式移動(dòng)模架鋼筋骨架整體吊裝施工,，經(jīng)濟(jì)效益明顯,。7結(jié)論根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)，成功實(shí)施了雙幅上行式移動(dòng)模架鋼筋骨架整體吊裝入模方法,，與傳統(tǒng)模板內(nèi)人工綁扎鋼筋,、安裝內(nèi)模的方法相比，有效縮短了每跨施工周期,，提高了移動(dòng)模架施工效率,。鋼筋骨架整體入模技術(shù)將鋼筋綁扎工作由模板內(nèi)轉(zhuǎn)到了胎架上，減小了鋼筋施工對(duì)模板的破壞，降低了模板清理工作量,，梁體外觀質(zhì)量***提升,。路橋箱梁全自動(dòng)彎曲成型！貴州箱梁生產(chǎn)線公司

本發(fā)明屬于一種橋梁預(yù)制方法,，具體的涉及一種基于bim技術(shù)的預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁預(yù)制方法,。背景技術(shù)：裝配式橋梁結(jié)構(gòu)通過(guò)預(yù)制裝配式的施工方法可以提高機(jī)械化操作水平，在保證工程質(zhì)量的前提下,，加快了施工進(jìn)度,，提高了施工生產(chǎn)效率，有利于環(huán)境保護(hù),。其中,，預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量，是裝配式橋梁的質(zhì)量基礎(chǔ),，是一項(xiàng)關(guān)鍵工序,。當(dāng)前，預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁大都是基于傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)技術(shù),，不能對(duì)預(yù)制關(guān)鍵技術(shù)重點(diǎn)工序比如預(yù)應(yīng)力筋張拉,、封錨等進(jìn)行優(yōu)化。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：對(duì)預(yù)制技術(shù)重點(diǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化,，而提供一種基于bim技術(shù)的預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁預(yù)制方法,。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，發(fā)明人經(jīng)過(guò)實(shí)踐和總結(jié)得出本發(fā)明的技術(shù)方案,，本發(fā)明公開(kāi)了一種基于bim技術(shù)的預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁預(yù)制方法,，包括以下步驟：步驟1.基于bim創(chuàng)建預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁外形設(shè)計(jì)和三維可視化實(shí)體模型，并對(duì)各組成部分和節(jié)點(diǎn)部位進(jìn)行編號(hào),；步驟2.應(yīng)用bim技術(shù)制作預(yù)制技術(shù)每個(gè)工序；步驟3.基于所有工序進(jìn)行預(yù)制仿真模擬,，對(duì)比各個(gè)預(yù)制方案,，選擇預(yù)制技術(shù)；步驟,，預(yù)制加工圖包括二維圖,、三維圖、3d打印構(gòu)造實(shí)體模型,；步驟5.按照預(yù)制技術(shù)進(jìn)行預(yù)制,，并動(dòng)態(tài)調(diào)整。陜西鋼筋箱梁生產(chǎn)線按需定制自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)實(shí)現(xiàn)了鋼筋加工機(jī)械的原料輸送,、加工組焊,、成品收集的全過(guò)程智能化控制。

(三)有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種現(xiàn)澆梁鋼筋布置,，具備以下有益效果：1,、該現(xiàn)澆梁鋼筋布置，通過(guò)安裝了定位套,，以及對(duì)定位套開(kāi)設(shè)了橫槽,，并且對(duì)橫槽安裝了首先鋼筋，可對(duì)首先鋼筋進(jìn)行限位,，通過(guò)對(duì)定位套開(kāi)設(shè)了豎槽,，以及對(duì)豎槽安裝了第二鋼筋，達(dá)到了對(duì)第二鋼筋進(jìn)行限位的目的,。2,、該現(xiàn)澆梁鋼筋布置，通過(guò)對(duì)定位套開(kāi)設(shè)了螺紋槽,，以及對(duì)定位套安裝了擠壓墊,，并且對(duì)固定片開(kāi)設(shè)了通孔，可通過(guò)螺紋釘貫穿固定片和擠壓墊,，再將螺紋釘擰入螺紋槽中,，即可將固定片固定在定位套的頂部，即可對(duì)首先鋼筋和第二鋼筋進(jìn)行有效的定位,，達(dá)到了鋼筋分布結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的目的,。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視圖；圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖,；圖3為本實(shí)用新型圖1中a的放大圖,；圖4為本實(shí)用新型圖2中b的放大圖。圖中：1定位套,、2橫槽,、3豎槽、4首先鋼筋,、5第二鋼筋,、6螺紋槽、7擠壓墊,、8固定片,、9通孔、10螺紋釘,、11固定掛鉤,、12基板。

并明確表達(dá)構(gòu)件細(xì)節(jié),、混凝土尺寸,、鋼筋位置,、預(yù)應(yīng)力筋位置和規(guī)格、預(yù)留孔孔道位置和尺寸,、預(yù)埋件位置和型號(hào),。步驟2所述工序包括模具設(shè)計(jì)、澆筑方式,、脫模方式,，以及模板安裝、鋼筋綁扎,、預(yù)應(yīng)力筋孔道設(shè)置,、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù),、模板拆除,、千斤頂定位安裝、預(yù)應(yīng)力穿索,、預(yù)應(yīng)力張拉,、孔道灌漿、預(yù)應(yīng)力放松和切斷,、錨固,、封端。步驟4所述各加工圖和實(shí)體模型中,，包含全部構(gòu)件的所有參數(shù)特征,。。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明,。因此,，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,，而且是非限制性的,，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi),。此外，應(yīng)當(dāng)理解,，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述,，但并非每個(gè)實(shí)施方式包含一個(gè)技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式是為清楚起見(jiàn),，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體,，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。鋼筋自動(dòng)鋸切成批次生產(chǎn),。

進(jìn)一步地,，所述承壓板有多個(gè)，相互平行布置在連接板底面上,，同一連接板對(duì)應(yīng)的承壓板末端均連接同一個(gè)鋼梁,，所述鋼梁與連接板平行。進(jìn)一步地,，所述箱梁基體內(nèi)部空腔的頂面上和箱梁基體底板的外表上粘貼有碳纖維布,。本申請(qǐng)的第二發(fā)明目的是提供一種箱梁橋，包括以下技術(shù)方案：所述箱梁橋在建造時(shí)使用如上所述的帶有錨固裝置的箱梁,。與現(xiàn)有技術(shù)相比,，本申請(qǐng)具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：(1)通過(guò)剪力釘連接新舊混凝土，采用少量且?guī)в蓄A(yù)緊力的精軋螺紋鋼螺栓將l形連接板,、新增混凝土塊與混凝土箱梁三者固結(jié),，不僅能增強(qiáng)箱梁局部混凝土的整體穩(wěn)定性，同時(shí)在索力作用下l形連接板與l形墊板間靜摩擦力增大,，提升錨固裝置與主梁的錨固性能,；(2)粘貼于每跨長(zhǎng)索間箱梁頂板內(nèi)表面及短索至墩間箱梁底板外表面的碳纖維布能有效降低混凝土開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)，加固方法更科學(xué)合理,；(3)采用箱梁空腔內(nèi)部混凝土塊和外部連接板配合形成的錨固點(diǎn)結(jié)構(gòu),，能夠?qū)⑵錉坷膽?yīng)力分散，避免應(yīng)力集中引起箱梁局部混凝土開(kāi)裂的問(wèn)題,，保證箱梁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,；(4)優(yōu)化了斜拉體系中箱梁橋的錨固裝置，從而使體系轉(zhuǎn)變后的箱梁混凝土能夠獲得良好的壓應(yīng)力狀態(tài),。1人操作整條生產(chǎn)線,，無(wú)需多人;山東橋梁箱梁生產(chǎn)線機(jī)械設(shè)備

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進(jìn)一步地,，所述混凝土塊成對(duì)設(shè)置,，分別設(shè)置在箱梁基體空腔底面的兩側(cè)，所述連接板成對(duì)設(shè)置,，分別設(shè)置在箱梁基體外部底面的兩側(cè),。進(jìn)一步地，所述箱梁基體空腔內(nèi)對(duì)應(yīng)混凝土塊的位置埋設(shè)有剪力釘,，所述剪力釘末端固定在混凝土塊內(nèi)部,，用于將混凝土塊固定在箱梁基體上。進(jìn)一步地,，所述連接板與箱梁基體之間配合有l(wèi)形墊板,，所述墊板的兩側(cè)分別貼合連接板和箱梁基體,。進(jìn)一步地，所述連接板包括端部連接的***板和第二板,，所述***板和第二板垂直設(shè)置,，所述***板對(duì)應(yīng)墊板***部分配合箱梁基體的腹板，所述第二板對(duì)應(yīng)墊板的第二部分配合箱梁基體的底板,。進(jìn)一步地,，所述緊固件有兩組，每組有多個(gè)緊固件,，一組從連接板側(cè)面依次穿過(guò)***板,、墊板、腹板和混凝土塊,，另一組從連接板底面依次穿過(guò)第二板,、墊板、底板和混凝土塊,，兩組緊固件將混凝土塊,、連接板、箱梁基體共同固定,。進(jìn)一步地,，所述混凝土塊遠(yuǎn)離箱梁基體底板的一面上設(shè)有第三板，所述混凝土塊遠(yuǎn)離箱梁基體腹板的一面上設(shè)有第四板,，所述第三板和第四板配合緊固件輔助固定混凝土塊,；推薦的，所述緊固件選用螺栓,，所述連接板,、墊板、第三板和第四板上設(shè)有配合緊固件的螺紋孔結(jié)構(gòu),，用于施加預(yù)緊力,。貴州箱梁生產(chǎn)線公司