使鋼筋籠骨架準(zhǔn)確就位后再進(jìn)行焊接。具體來(lái)說(shuō)，將兩根平行的工字鋼插入定位鋼筋頂部的頂部吊環(huán)中。整個(gè)定位框架支撐在保護(hù)管的頂部,。兩根工字梁之間的凈距應(yīng)比導(dǎo)管外徑大30CM,。然后,，拆除吊繩,，用4根φ25短鋼筋將工字鋼頂部吊環(huán)和定位桿焊接在套管上,。鋼筋籠安放好后,，在鋼筋籠上畫(huà)十字線找出鋼筋籠的中心，根據(jù)保護(hù)樁找出樁位的中心,。鋼筋籠定位時(shí),，鋼筋籠中心與樁位中心合并固定，使鋼筋籠位于孔的中心,。一方面可以防止整個(gè)鋼筋骨架因管道或碰撞而移位或掉入孔內(nèi),；另一方面也能起到防止骨架上浮的作用。對(duì)于非全長(zhǎng)鋼筋樁,，放置鋼筋籠后不必用槽鋼栓住鋼筋籠頂部的吊環(huán),，并將鋼筋籠焊接牢固，防止其掉落,。澆筑施工時(shí)如何防止鋼筋籠上?。恳獜匿摻罨\上浮原因的角度來(lái)處理:鋼筋籠上浮的***個(gè)明顯原因是導(dǎo)管吊起時(shí)鋼筋籠因掛鉤而被帶上來(lái),，所以導(dǎo)管拔出時(shí)一定要注意不要碰撞到鋼筋籠(加勁肋內(nèi)的橫撐是否比三角撐好,，導(dǎo)管的移動(dòng)空間更大)。第二個(gè)原因是澆筑時(shí)被混凝土頂起,。當(dāng)混凝土表面靠近鋼筋骨架時(shí),，導(dǎo)管底部低于3M，高于鋼筋籠底部1M,?；炷凉嘧⑺俣冗^(guò)快，使混凝土從導(dǎo)管底部脫出并向上反沖,，頂力大于鋼筋籠重力,。為防止鋼筋籠上浮。螺旋箍筋與主筋的連接,，在柱上是宜采用綁扎,，由于柱的主筋和箍筋是不同的受力，柔性連接比較合理,。福建全自動(dòng)數(shù)控鋼筋籠滾籠焊接機(jī)生產(chǎn)

數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)產(chǎn)品設(shè)計(jì)特點(diǎn)說(shuō)明1行走驅(qū)動(dòng)采用硬齒面減速機(jī),，力矩大，結(jié)構(gòu)緊湊,，噪音小,。2.行走部分采用齒輪齒條嚙合傳動(dòng)，行走精度高。3.旋轉(zhuǎn)采用鏈輪與鏈條傳動(dòng),，鏈條松緊可調(diào),，傳動(dòng)平穩(wěn)，保證了移動(dòng)盤(pán)和固定盤(pán)旋轉(zhuǎn)同步,。4.分料桿與分料盤(pán)均由數(shù)控加工中心加工,，保證了兩者互換性裝配，方便更換在工作中彎曲的分料桿,。5.外箍筋矯直采用平立相組合的多輪矯直機(jī)構(gòu),，矯直效果好，使用壽命長(zhǎng),。6.數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)的回轉(zhuǎn)體均由數(shù)控立式車(chē)床加工,，保證了回轉(zhuǎn)精度。7.液壓支撐利用平行四邊形原理,，由液壓缸驅(qū)動(dòng),，保證了工作面與鋼筋籠軸線平行，充分的起到支撐作用,。8.上料架鋪設(shè)尼龍板,，避免鋼筋與上料架型材之間的金屬摩擦，降低噪音,，減小上料架的磨損,。9.帶輪和不帶輪分料桿采用**圓鋼制作，使用壽命長(zhǎng),，與空心方管比較還能減少鋼筋與分料桿之間的摩擦,。10.潤(rùn)滑油采用集中供油系統(tǒng)，避免了關(guān)鍵部位單獨(dú)注油的弊端,。11.數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)原材料都經(jīng)過(guò)大型拋丸機(jī)設(shè)備進(jìn)行拋丸打磨,、噴砂、底漆,、面漆工藝,，限度延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。福建全自動(dòng)數(shù)控鋼筋籠滾籠焊接機(jī)廠家直銷(xiāo)不用客戶(hù)告知籠徑大小來(lái)定制固定圈,，現(xiàn)全行業(yè)只有固特能實(shí)現(xiàn),。

1、質(zhì)量問(wèn)題及狀況起吊后,，鋼筋籠產(chǎn)生過(guò)大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。2,、根本原因1）當(dāng)鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí),，未增設(shè)臨時(shí)固定桿。2）吊點(diǎn)部位不對(duì)。3）加勁箍筋間距大,，或直徑小剛度不足,。4）吊點(diǎn)處未設(shè)定加強(qiáng)筋。3,、防范措施1）鋼筋籠上每隔,，在吊點(diǎn)部位應(yīng)設(shè)定加強(qiáng)筋。在加強(qiáng)筋上加做十字交叉鋼筋來(lái)提升加強(qiáng)筋的剛度,，以提高抗變形能力,，在鋼筋籠入井時(shí)，再將十字交叉筋切除,。2）鋼筋籠盡可能選用一次整體入孔,，若鋼筋籠較長(zhǎng)不可以一次整體入孔時(shí)，也盡量少分段,，以降低入孔時(shí)間,；分段的鋼筋籠還要設(shè)臨時(shí)固定桿，并備足焊接設(shè)備,，盡可能減少焊接時(shí)間,；兩鋼筋籠對(duì)接時(shí)，上下中心線保持一致,。若能整體入孔時(shí),，應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)定臨時(shí)固定桿整體入孔，入孔后再拆卸臨時(shí)固定桿,。3）吊點(diǎn)部位應(yīng)選好,，鋼筋籠較短時(shí)可采用一個(gè)吊點(diǎn)，較長(zhǎng)時(shí)可選用二個(gè)吊點(diǎn),。4,、解決對(duì)策若鋼筋籠產(chǎn)生比較嚴(yán)重變形時(shí)，則務(wù)必將鋼筋籠拆除,，再次重新制作,。

根據(jù)施工要求，首先調(diào)整鋼筋籠滾焊機(jī)兩滾筒間距離,，將鋼筋籠的筋架預(yù)制好吊裝到鋼筋籠繞筋機(jī)兩滾筒之間,，通過(guò)穿過(guò)矯直器將盤(pán)筋穿入鋼筋籠，把盤(pán)筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上,，然后通過(guò)固定旋轉(zhuǎn)及移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)把繞筋纏繞在主筋上,，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠,，這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠繞筋機(jī)適用范圍廣,，適用各種主筋箍筋數(shù)量,、形式、型號(hào),、大小,、長(zhǎng)度大設(shè)計(jì)要求，不會(huì)因設(shè)備功能而影響鋼筋籠設(shè)計(jì)或者不能上機(jī)生產(chǎn),。質(zhì)量穩(wěn)定,，機(jī)械化作業(yè)不受人為因素影響，長(zhǎng)時(shí)間工作可穩(wěn)定不變,。造型美觀,，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀,。速度快，待工狀態(tài)2個(gè)可全程生產(chǎn),，正常工況3-6人***可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠,。流水線形式，**施工不受各工序影響,，不間斷完成主筋箍筋焊接成型,，繞筋過(guò)程、施焊等全部過(guò)程,。轉(zhuǎn)運(yùn)便捷,，組合式設(shè)計(jì)、安裝,、生產(chǎn)等過(guò)程不依賴(lài)起重設(shè)備,，適應(yīng)工廠化大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)分散的機(jī)動(dòng)作業(yè)。采用螺紋連接技術(shù)可精細(xì)定位,，幫助提高鋼筋籠分解,、安裝速度。不用客戶(hù)告知籠徑大小來(lái)定制固定圈;重型液壓托架整體采用焊接工藝,；

隧道數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)鋼筋加工鋼筋籠成型機(jī)隧道數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)特點(diǎn)：1.加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5-7人一班,，分二班作業(yè)，10個(gè)人***就可以加工出20多個(gè)12米長(zhǎng)成品的籠子（備料,、滾焊,、加強(qiáng)筋安裝、探測(cè)管安裝,、導(dǎo)向墊塊安裝等）,，對(duì)于高鐵施工中1米樁的籠子曾經(jīng)有日產(chǎn)75節(jié)9米的籠子的生產(chǎn)記錄，工作效率高,。2.加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：由于采用的是機(jī)械化作業(yè),，主筋,、纏繞筋的間距均勻,，鋼筋籠直徑一致,，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,，而使用機(jī)械加工后,，產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)誤差不大3.箍筋不需搭接：較之手工作業(yè)節(jié)省材料，降低了施工成本,。4.節(jié)省吊裝時(shí)間：由于主筋在其圓周上分布均勻,，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間,。流水線形式,，DU立施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型,，繞筋過(guò)程,、施焊等全部過(guò)程。貴州固特機(jī)械數(shù)控鋼筋籠滾籠焊接機(jī)廠家直銷(xiāo)

主筋間距誤差小,，能控制在1cm之內(nèi),；福建全自動(dòng)數(shù)控鋼筋籠滾籠焊接機(jī)生產(chǎn)

數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)產(chǎn)品設(shè)計(jì)特點(diǎn)說(shuō)明1行走驅(qū)動(dòng)采用硬齒面減速機(jī)，力矩大,，結(jié)構(gòu)緊湊,，噪音小。2.行走部分采用齒輪齒條嚙合傳動(dòng),，行走精度高,。3.旋轉(zhuǎn)采用鏈輪與鏈條傳動(dòng)，鏈條松緊可調(diào),，傳動(dòng)平穩(wěn),，保證了移動(dòng)盤(pán)和固定盤(pán)旋轉(zhuǎn)同步。4.分料桿與分料盤(pán)均由數(shù)控加工中心加工,，保證了兩者互換性裝配,，方便更換在工作中彎曲的分料桿。5.外箍筋矯直采用平立相組合的多輪矯直機(jī)構(gòu),，矯直效果好,，使用壽命長(zhǎng)。6.數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)的回轉(zhuǎn)體均由數(shù)控立式車(chē)床加工,，保證了回轉(zhuǎn)精度,。7.液壓支撐利用平行四邊形原理，由液壓缸驅(qū)動(dòng),，保證了工作面與鋼筋籠軸線平行,，充分的起到支撐作用,。8.上料架鋪設(shè)尼龍板，避免鋼筋與上料架型材之間的金屬摩擦,，降低噪音,，減小上料架的磨損。9.帶輪和不帶輪分料桿采用gao強(qiáng)圓鋼制作,，使用壽命長(zhǎng),，與空心方管比較還能減少鋼筋與分料桿之間的摩擦。10.潤(rùn)滑油采用集中供油系統(tǒng),，避免了關(guān)鍵部位單獨(dú)注油的弊端,。11.數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)原材料都經(jīng)過(guò)大型拋丸機(jī)設(shè)備進(jìn)行拋丸打磨、噴砂,、底漆,、面漆工藝，限度延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命,。福建全自動(dòng)數(shù)控鋼筋籠滾籠焊接機(jī)生產(chǎn)