對(duì)于一個(gè)固定的精餾塔來(lái)說(shuō),，塔壓差應(yīng)該在一定范圍內(nèi),。塔壓差過(guò)大，說(shuō)明塔內(nèi)上升的蒸汽速度過(guò)快，霧沫夾帶嚴(yán)重,，甚至發(fā)生液泛，破壞塔的正常操作,；塔壓差過(guò)小,，表明塔內(nèi)上升蒸汽的速度過(guò)小，塔板上的氣液湍動(dòng)的程度過(guò)低,、傳質(zhì)效果差,，使塔板產(chǎn)生漏液，降低塔板效率,。如果精餾塔不符合對(duì)某組分的物料平衡式時(shí),，將有兩種表現(xiàn)：A、輕組分的采出量超過(guò)了物料平衡的量,，將使塔內(nèi)的物料組成變重,，全塔的溫度逐步升高，塔頂餾分中重組份的濃度增加,，致使質(zhì)量不合格,。B、重組份的采出量超過(guò)了物料平衡的量,，全塔的物料組成將隨著操作的進(jìn)行而逐漸變輕,，塔身溫度下降，特別是釜溫明顯下降,，釜液中輕組分的濃度增加,。（2）氣液平衡主要體現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量和損失情況。只有在溫度,、壓力固定時(shí),，才能確定氣液平衡組成。但是,，氣液相平衡的組成又是靠在每塊塔板上的氣液互相接觸進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱而實(shí)現(xiàn)的,。這就是說(shuō)，氣液相平衡和物料平衡密切相關(guān),。物料平衡掌握的好,，塔內(nèi)上升蒸汽的速度合適，氣液接觸好,，則傳質(zhì)效率高,，每塊板上的氣液組成就愈接近于平衡組成,，也就是常說(shuō)的板效率高，反之亦然,。當(dāng)然,，溫度、壓力也會(huì)隨著物料平衡的改變而變化,。 精餾塔一般分為兩大類(lèi)：填料塔和板式塔,。江西精餾塔繪圖

    全冷凝塔頂溫度要控制在飽和液體狀態(tài)是不容易控制的；略過(guò)冷回流可以在不增加回流量的同時(shí)增加理論回流比,。還有全回流?。≡诰s操作中,，把塔頂采出的泠凝液作為回流液全部返回塔頂?shù)牟僮鹘腥亓?。全回流是開(kāi)車(chē)期間必要的過(guò)程，是為了保證產(chǎn)品盡快合格,。而正常生產(chǎn)中就不能隨意全回流了,，除非工藝有波動(dòng)，因?yàn)闆](méi)有產(chǎn)品采出精餾塔也就失去存在的意義了,。后,，精餾回流如何控制呢？塔頂回流控制分兩種情況：一是手動(dòng)控制（強(qiáng)制回流）,，一是自動(dòng)控制,。自動(dòng)控制時(shí)：回流量受塔頂采出量的影響。當(dāng)進(jìn)料量不變時(shí),，要控制好塔頂采出量,。若塔頂采出量增大，回流比減小,，氣液接觸不好,，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。如果進(jìn)料量加大,，要計(jì)算出塔頂采出增加量,，采出過(guò)小,，回流量增加,，回流量增大，塔內(nèi)物料增多,，上升蒸汽速度增大,，塔頂與塔釜的壓差增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起液泛,；采出過(guò)大,，回流量減小,，氣液接觸不好，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格,。手動(dòng)控制時(shí)在精餾塔正常操作時(shí),，只要塔頂產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有大的變化，塔的回流量變化很小,，甚至可以保持不變,。在實(shí)際操作中，回流量基本不受進(jìn)料量的影響,。要保持回流罐液位,，不能出現(xiàn)滿罐或抽空現(xiàn)象。 天津?qū)I(yè)生產(chǎn)精餾塔生產(chǎn)廠家有哪些進(jìn)料板將精餾塔分為上下兩段,，進(jìn)料板以上部分稱(chēng)為精餾段,。

    餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置。作為精餾過(guò)程的主要設(shè)備,，有板式塔與填料塔兩種主要類(lèi)型,。它們各自有自己的特點(diǎn)。七哥就好好給大家說(shuō)說(shuō)板式塔和精餾塔,。溫馨提示：點(diǎn)擊圖片,，獲取更多精餾知識(shí)~1板式塔1、板式塔介紹板式塔為逐級(jí)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備,，它主要由圓柱形殼體,、塔板、溢流堰,、降液管及受液盤(pán)等部件構(gòu)成,。操作時(shí)，塔內(nèi)液體依靠重力作用,，由上層塔板的降液管流到下層塔板的受液盤(pán),，然后橫向流過(guò)塔板，從另一側(cè)的降液管流至下一層塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液層,。氣體則在壓力差的推動(dòng)下,，自下而上穿過(guò)各層塔板的氣體通道(泡罩)、篩孔或浮閥等,，分散成小股氣流，鼓泡通過(guò)各層塔板的液層,。在塔板上,，氣液兩相密切接觸，進(jìn)行熱量和質(zhì)量的交換。在板式塔中,，氣液兩相逐級(jí)接觸,，兩相的組成沿塔高呈階梯式變化，在正常操作下,，液相為連續(xù)相,，氣相為分散相。2,、板式塔的塔板板式塔的塔板可分為有降液管及無(wú)降液管兩大類(lèi),。有降液管的一般液體呈錯(cuò)流式，無(wú)降液管的液體呈逆流式,。錯(cuò)流式（左）和逆流式（右）板式塔由塔板不同可以分為泡罩塔,、浮閥塔、篩板塔,、舌型板和斜孔板等等,。其中以泡罩塔，浮閥塔和篩板塔在工業(yè)生產(chǎn)中使用為,。

    在整個(gè)操作過(guò)程中,，只需要人為地進(jìn)行原料氣的倒入，以及停車(chē)時(shí)的暫停按鈕點(diǎn)擊,，其余過(guò)程都可以通過(guò)該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的運(yùn)行和調(diào)整,。因此整個(gè)尾氣的回收操作十分簡(jiǎn)單，投入的勞動(dòng)力并不大,?；厥昭b置安全可靠性高通過(guò)設(shè)定一定參數(shù)范圍的方式，避免氧氣富集情況的出現(xiàn),，能夠保證氧氣的持續(xù)排出,，維持裝置內(nèi)含氧量始終處于合理范圍。所搭載的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)能夠針對(duì)裝置的情況進(jìn)行自動(dòng)的故障診斷以及程序切換,，能夠確保發(fā)生故障部位的及時(shí)切除,，避免對(duì)其他部位產(chǎn)生影響，同時(shí)能夠保證其余部位的正常運(yùn)行,，因此保證了整個(gè)裝置運(yùn)行的安全性和可靠性,。回收裝置具有氯乙烯,、乙炔回收率高的特點(diǎn)該工藝對(duì)氯乙烯和乙炔的回收率可達(dá)99．9％以上,，凈化氣中氯乙烯含量≤36mg／m3(約12．9×10。6),、乙炔含量≤120mg／m3(約129．2×10“),，可達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),。遵義氯堿在變壓吸附裝置投入使用后經(jīng)檢測(cè)凈化氣中氯乙烯為1．91×10一,，乙炔未檢測(cè)出,。回收裝置具有操作彈性大的特點(diǎn)整個(gè)吸附過(guò)程屬于物理變化特征,，因此通過(guò)調(diào)整時(shí)間以及參數(shù)的方式就能夠針對(duì)不同氣量組成情況下的原料進(jìn)行充分的吸附,，其操作范圍具有較大的彈性一般在30％一110％之間。 一般的精餾裝置由精餾塔塔身,、冷凝器,、回流罐，以及再沸器等設(shè)備組成,。

    影響塔內(nèi)上升蒸汽速度的主要因素是蒸發(fā)釜的加熱量,。在釜溫保持不變的情況下，加熱量增加,，塔內(nèi)上升蒸汽的速度加大,；加熱量減少，塔內(nèi)上升蒸汽的速度減小,。應(yīng)該注意,，加熱量的調(diào)節(jié)范圍過(guò)大、過(guò)猛,，有可能造成液泛或漏液,。09回流比的大小對(duì)精餾操作有什么影響？操作中改變回流比的大小,，以滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求是經(jīng)常遇到的問(wèn)題,。當(dāng)塔頂餾份重組份含量增加時(shí)，常采用加大回流的方法將重組份壓下去,，以使產(chǎn)品質(zhì)量合格,。當(dāng)精餾段的輕組份下到提餾段造成塔下部溫度降低時(shí)，可以用適當(dāng)減少回流比的方法以使釜溫度提起來(lái),。增加回流比,，對(duì)從塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品的精餾塔來(lái)說(shuō)，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量,，但是卻要降低塔的生產(chǎn)能力,，增加水、電,、氣的消耗,。回流比過(guò)大,，將會(huì)造成塔內(nèi)物料的循環(huán)量過(guò)大,，甚至能導(dǎo)致液泛，破壞塔的正常操作。10塔頂冷劑量的大小對(duì)精餾操作有什么影響,？對(duì)采用內(nèi)回流操作的塔（例如冷凝蒸出塔）,，其冷劑量的大小對(duì)精餾操作的影響是比較顯著的；同時(shí),，也是影響回流量波動(dòng)的主要因素,。內(nèi)回流塔的回流量是靠塔頂冷凝器的負(fù)荷來(lái)調(diào)節(jié)的。當(dāng)冷劑量無(wú)相變時(shí),，冷凝器的負(fù)荷主要有冷劑量進(jìn)入的多少來(lái)調(diào)節(jié),。如果操作中冷劑量減少，塔頂溫度升高,，從而流量減少,，塔頂溫度升高。新型的精餾塔塔板可以充分的分散待處理廢水的水流,，改善塔板上的水流水力變化情況,。吉林乙醇精餾塔

天津天大恒聚工程科技有限公司怎么樣？江西精餾塔繪圖

    碳酸甲乙酯被廣泛應(yīng)用于鋰離子電池行業(yè),，是一種優(yōu)良的電解液溶劑,。由于傳統(tǒng)的合成方法存在很多弊端，筆者通過(guò)閱讀大量文獻(xiàn)并結(jié)合個(gè)人實(shí)踐,，研究了隔壁反應(yīng)精餾法用于碳酸甲乙酯合成的新工藝,，并對(duì)其過(guò)程進(jìn)行了優(yōu)化。優(yōu)化工藝對(duì)提高碳酸甲乙酯的收率,、降低生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行成本具有非常重要的意義,。EMC的生產(chǎn)制備方法，主要有光氣法,、羥基氧化法和酯交換法等幾種,，但前兩種方法存在安全隱患或生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)，目前常用的方法是酯交換法,，就是利用碳酸二甲酯（DMC）和乙醇反應(yīng),，來(lái)合成EMC。這種方法的優(yōu)勢(shì)在于對(duì)設(shè)備的要求較低,、不易對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響,、反應(yīng)條件較溫和等。對(duì)多個(gè)過(guò)程或設(shè)備進(jìn)行整合,，如將反應(yīng)和分離過(guò)程集中在一個(gè)設(shè)備中進(jìn)行,，可以減少設(shè)備投資、節(jié)約能耗,、提高生產(chǎn)效率,。將反應(yīng)和分離過(guò)程整合成反應(yīng)精餾塔的研究和工業(yè)化設(shè)備比較常見(jiàn),，但對(duì)進(jìn)一步運(yùn)用隔壁反應(yīng)精餾塔實(shí)現(xiàn)反應(yīng)和分離的高度集成工藝流程目前只限于實(shí)驗(yàn)室研究。隔壁塔實(shí)現(xiàn)了將兩臺(tái)精餾塔合并為一臺(tái)精餾塔,，同時(shí)減少了一套冷凝器和再沸器,，研究報(bào)道隔壁塔與兩塔精餾工藝相比可減少大約30%的設(shè)備投資和約40%的操作費(fèi)用，其投資及運(yùn)行成本優(yōu)勢(shì)突出,。 江西精餾塔繪圖

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