單流形塔板應用為,，它結(jié)構(gòu)簡單，液流行程長,，有利于提高塔板效率,。但當塔徑或液量過大時，塔板上液面梯度會較大,，導致氣液分布不均,，或造成降液管過載，影響塔板效率和正常操作,。雙流形塔板宜用于塔徑較大及液流量較大時,，此時，液體分流為兩股,，可以減少溢流堰的液流強度和降液管負荷,，同時，也減小了塔板上的液面梯度,。但塔板的降液管要相間地置于塔板的中間或兩邊,，多占一些塔板傳質(zhì)面積。U形流形的塔板進出口堰均置于塔板的同一側(cè),。其間置有高于液層的隔板,。以控制液流呈U形流,，從而延長液流行程，此種板型在小直徑塔及低液量時采用,。四流形,、階梯流形則適于更大直徑的塔和很大的液量情況。[1]精餾塔填料的分類填料塔是以塔內(nèi)裝有大量的填料為相間接觸構(gòu)件的氣液傳質(zhì)設備,。填料塔于19世紀中期已應用于工業(yè)生產(chǎn),，此后，它與板式塔競相發(fā)展,，構(gòu)成了兩類不同的氣液傳質(zhì)設備,。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有支承板,。填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上,。在填料的上方安裝填料壓板，以限制填料隨上升氣流的運動,。液體從塔頂加入,，經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下,。氣體從塔底送入,，經(jīng)氣體分布裝置。 精餾塔是石油化工生產(chǎn)中應用極為的一種傳質(zhì)傳熱裝置,。山東精餾塔填料廠家
精餾塔一般分為兩大類：填料塔和板式塔,。板式塔又有篩板塔，浮閥塔,，泡罩塔等多種型式,。但實驗室的精餾塔多用玻璃或金屬制成。其中常用的是玻璃精餾塔,。其中常用的是玻璃精餾塔,。玻璃精餾塔主要由塔釜、玻璃精餾柱,、玻璃精餾頭和冷凝器所組成,。2.精餾柱精餾塔的塔身稱為精餾柱。若采用填料塔,，柱內(nèi)堆著不規(guī)則的填料,，使氣液兩相達到良好傳質(zhì)。填料層的高度即為精餾柱的有效分離長度,。為了消除避流和溝通現(xiàn)象,，可能將填料層分作多段，而將每一柱段的回流液加以收集,，再重新分布到柱的中心,。需要絕熱精餾的過程,，可將填料柱制成真空夾套以便保溫。根據(jù)處理的物料量及所要求的分離效率來確定精餾柱的尺寸,。實驗常用精餾柱有直徑為700MM,、1000MM和1300MM。柱的高度限制在500MM和1500MM之間,。影響分離能力的因素很多,，其中以柱內(nèi)裝填的填料影響尤其重要,。在一定的填料層高度內(nèi),，填料的總表面積與填料的型式，規(guī)格,，材質(zhì)以及填料的裝填方法均有關,，其影響到液膜的厚度，壓降和分離效率,。一般規(guī)定填料尺寸應小于柱徑的1／10,，并以柱徑與填料尺寸之比保持在10：1到12：1為宜。現(xiàn)已有很多高效填料品種,，如不銹鋼θ環(huán)填料和不銹鋼三角螺旋填料,，所選填料應能保持適當?shù)某忠毫俊?nèi)蒙古好的精餾塔填料生產(chǎn)廠家有哪些液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分,。
所述塔體上端連通有進液管,，所述進液管伸入塔體內(nèi)部，所述塔體的底端連通有進氣管,，所述進氣管伸入塔體內(nèi)部,，所述塔體內(nèi)部的進氣管的底端設置有噴氣孔，所述塔體內(nèi)壁上在進氣管的上側(cè)位置設置有填料層,，所述塔體上端設置有安裝板,，所述安裝板上設置有電機，所述電機的輸出端與轉(zhuǎn)動桿傳動連接,，所述轉(zhuǎn)動桿貫穿安裝板伸入塔體的內(nèi)部,，所述轉(zhuǎn)動桿的底端連接有分流板，所述分流板上均勻設置有通孔,，所述塔體的底部側(cè)壁上通過管體a連通有再沸器,，所述再沸器上通過回流管a與塔體的底壁連通，所述塔體的頂端通過管體b連通有冷凝器,，所述冷凝器的底端設置有成品排出管a,，所述成品排出管a的左側(cè)壁通過回流管b與塔體連通。推薦的,，所述再沸器的底端連接有成品排出管b,。推薦的,，所述填料層設置在塔板的上端，所述塔板插接在塔體的側(cè)壁上,，所述塔板上均勻設置有若干小孔,。推薦的，所述填料層設置有三個,，且三個填料層在塔體兩側(cè)的內(nèi)壁上交錯設置,。推薦的，所述電機的型號為y90s-2,。(三)有益效果與現(xiàn)有技術相比,，本實用新型提供了一種精餾塔，具備以下有益效果：1,、該一種精餾塔,，通過在塔體內(nèi)部設置分流板，將分流板與電機的轉(zhuǎn)動桿連接,，使得當液體落入分流板時,。
不會產(chǎn)生局部堆積，使得氣液兩相接觸更加均勻,，傳質(zhì)更加充分,，上升的蒸氣為氣液兩相進行傳熱與傳質(zhì)提供所需的熱量，蒸發(fā)出的氣相與下降液進行逆流接觸,，兩相接觸中,，下降液中的易揮發(fā)組分不斷地向氣相中轉(zhuǎn)移，氣相中的難揮發(fā)組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移,，氣相越接近塔頂,，其易揮發(fā)組分濃度越高，而下降液越接近塔底,，其難揮發(fā)組分則越富集,，從而達到組分分離的目的，由塔頂上升的氣相通過管體b進入冷凝器13,，冷凝的液體的一部分作為回流液通過回流管b15進入塔體1內(nèi),，其余的部分則作為餾出液通過成品排出管a14取出，塔體1底部流出的液體流入再沸器11內(nèi),，加熱蒸發(fā)成氣相一部分通過回流管a12返回塔體1內(nèi),，另一部分液體通過成品排出管b16取出。綜上所述,，該一種精餾塔,，能耗較低，設備運行穩(wěn)定，可循環(huán)蒸餾分離,，提純精度較高,。需要說明的是，在本文中,，諸如和第二等之類的關系術語用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來,，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且,，術語“包括”,、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程,、方法,、物品或者設備不包括那些要素。氣流會對精餾塔本體1內(nèi)部進行沖擊,，水流和氣流的雙重作用,，使得沖刷和清洗效果比較好,。
一種用于聚乙烯醇生產(chǎn)用的精餾塔,，包括精餾塔本體1，精餾塔本體1的頂部設置有蒸汽出口2,，精餾塔本體1的下端設置有出液口3,，精餾塔本體1的側(cè)壁右側(cè)上方設置有回流入口4，精餾塔本體1的側(cè)壁右側(cè)下方設置有蒸汽入口5,，精餾塔本體1的側(cè)壁中間位置設置有進料口6,，精餾塔本體1內(nèi)部設置有若干個塔板7，精餾塔本體1的側(cè)壁上與塔板7豎向同一位置設置有清洗液入口8,，每個清洗液入口8的外側(cè)設置有進液管9,，清洗液入口8處設置有擺動噴頭10，進液管9的兩側(cè)通過進液總導管11串聯(lián)在一起,，精餾塔本體1的下端設置有排污口12,，每兩個塔板7間的精餾塔本體1側(cè)壁上設置有噴氣口13，噴氣口13的內(nèi)側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動噴氣噴頭14,，噴氣口13的外側(cè)安裝有輸氣管15,，進液總導管11的入口處和輸氣管15上均設置有電磁閥16。取可以溶解和沖洗容易造成精餾塔堵塞的雜質(zhì)的清洗液,，通過多個清洗液入口8及進液管9通入清洗液對精餾塔本體1內(nèi)部進行定期清洗,，擺動噴頭10在通水后，可以邊擺動邊經(jīng)常沖洗,，使得大面積對精餾塔本體1內(nèi)部進行沖洗,，在沖洗的同時，打開輸氣管15上的電磁閥16,，使得轉(zhuǎn)動噴氣噴頭14邊360度的轉(zhuǎn)動邊噴氣,。 精餾塔外文名fractionatingcolumn,！湖北好的精餾塔填料
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任一塔板的溫度是成分與壓力的函數(shù),，影響溫度變化的因素可以是成分,，也可以是壓力。在一般塔的操作中,，無論是常壓塔,、減壓塔，還是加壓塔,，壓力都是維持在很小范圍內(nèi)波動,，所以溫度與成分有對應關系。但在精密精餾中,，要求產(chǎn)品純度很高,，且塔頂和塔底產(chǎn)品的沸點相差又不大，此時壓力變化引起溫度的變化比成分變化引起的溫度變化要大得多,，所以微小壓力的波動具有較大的影響,，不能忽略。例如,，苯-甲苯二甲苯分離時,，大氣壓變化kPa，苯的沸點變化2℃,，已超過了質(zhì)量指標的規(guī)定,。這樣的氣壓變化是完全可能發(fā)生的，這就破壞了溫度與成分之間的對應關系,。所以在精密精餾時,，用溫度作為被控變量往往得不到理想的控制效果，為此應該考慮補償或消除壓力微小波動的影響,。在塔壓波動時,。盡管各板上溫度會有一定的變化，而兩板間的溫差變化卻非常小,。例如壓力從MPa變化到MPa時,，第52板和第65板的溫差基本上維持在℃。這樣保持了溫差與成分的對應關系,。因此可采用溫差作為被控變量來進行控制,，以保持終產(chǎn)品的純度符合要求。在選擇溫差信號時,，檢測點應按下面方法進行選擇,。例如當塔頂餾出物為主要產(chǎn)品時，應將一個檢測點放在塔頂(或稍下一些)，即溫度變化較小的位置,。山東精餾塔填料廠家
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