夾套反應(yīng)釜適用范圍帶攪拌的夾套反應(yīng)釜是精細化工,、涂料、熱熔膠,、醫(yī)藥及食品等工業(yè)中常用的反應(yīng)設(shè)備之一,。夾套反應(yīng)釜工作原理反應(yīng)釜是在一定壓力和溫度下,借助攪拌器將一定容積的兩種或多種液體以及液體與固體或氣體物料混勻,,促進其反應(yīng)的設(shè)備,。釜體上的夾套主要是用于加熱和冷卻的模塊。夾套反應(yīng)釜介紹夾套反應(yīng)釜主要由攪拌容器(包含罐體和夾套),、攪拌裝置,、傳動裝置、軸封裝置,、支座,、人孔、工藝接管和一些附件組成,。多為中,、低壓壓力容器。攪拌裝置由攪拌器和攪拌軸組成,攪拌形式通常由工藝設(shè)計而定,,有錨式,、漿式、蝸輪式,、推進式或框式,。傳動裝置是為帶動攪拌裝置設(shè)置的,主要由電機,、減速器,、聯(lián)軸器和傳動軸等組成;夾套反應(yīng)釜開孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計,、制作。分類:夾套反應(yīng)釜一般根據(jù)夾套加熱形式分類,,分為:電熱棒加熱,、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱反應(yīng)釜,。電加熱反應(yīng)釜通過電加熱棒加熱導(dǎo)熱油,,以導(dǎo)熱油為介質(zhì)給釜體內(nèi)物料傳熱。蒸汽加熱反應(yīng)釜則通過往夾套內(nèi)充蒸汽加熱,,需加配鍋爐,,硬件投資略大,但運行時能耗比電加熱夾套反應(yīng)釜小,。導(dǎo)熱油循環(huán)加熱反應(yīng)釜主要通過夾套內(nèi)的盤管實現(xiàn)導(dǎo)熱油循環(huán)傳熱或冷卻,。 搪玻璃反應(yīng)釜適用的范圍:應(yīng)用在石油、化工,、食品,、醫(yī)藥、農(nóng)藥,、科研等行業(yè),。反應(yīng)釜廠家排名紅橋區(qū)
機械沖擊是造成搪玻璃缺陷的普通的原因。其大約占缺陷的75%,。并且常常是人為因素所致,。(1)主要是維修工具或口袋中的卷尺等小物品掉入罐內(nèi)砸傷瓷面,或是隨身的利器如鞋底的釘子皮帶扣等擦傷搪瓷面,。(2)螺栓(或卡子)擰緊壓應(yīng)力過大或不均勻會引起爆瓷,。在擰緊螺栓時要用帶計量的扭力扳手。在設(shè)備使用時,,設(shè)備與設(shè)備之間的管道連接若沒有安裝膨脹節(jié)或波紋管(應(yīng)靠近接孔安裝),,會導(dǎo)致設(shè)備接孔應(yīng)力改變而引起爆瓷,。(3)運輸或吊安裝時違規(guī)操作,將搪玻璃設(shè)備的接孔當?shù)醵?。?)安裝時電焊飛濺灼傷搪瓷面,。要延長搪玻璃設(shè)備的壽命,適當?shù)谋pB(yǎng)是關(guān)鍵的,。但進入容器檢查或保養(yǎng),,總會有造成機械損壞的可能。除了正常的安全預(yù)防措施,,機修工必須穿上清潔的,、橡皮底鞋,以防擦傷搪瓷面,。同時,,在進入容器之前,,取出衣袋里所有零碎的小物品,。所需的任何工具要放在較低的位置遞給在容器里的修理工。身上的金屬皮帶扣必須解掉,,以防擦傷人孔上的搪瓷面,。當生產(chǎn)過程中,需要從搪玻璃容器壁上除去附著在瓷面上的產(chǎn)品時,,(這在聚合反應(yīng)中經(jīng)常會發(fā)生)操作工必須使用塑料或木制的刮片或高壓水噴頭小心操作,,禁止使用金屬工具以免刮擦、刮傷瓷面,。 武清區(qū)搪瓷反應(yīng)釜廠反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼、鋯,、鎳基(哈氏,、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料。
磁力反應(yīng)釜部件的磁力驅(qū)動裝置是一種利用永磁材料進行磁力耦合傳動的傳動裝置,。磁力耦合器利用磁鋼透過不銹鋼仍能相互吸引的原理,,制作一封蓋與釜體固定連接,形成靜密封腔,,有效防止泄露,。密封罩體內(nèi)外各設(shè)一用永磁材料制作的磁鋼轉(zhuǎn)子。內(nèi)外磁鋼通過磁力作用在旋轉(zhuǎn)方向上相互定位,。當電機帶動外磁缸旋轉(zhuǎn)時,,內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子連同攪拌部件則跟隨做同步旋轉(zhuǎn),,實現(xiàn)了攪拌目的。磁力耦合器放棄了填料密封的那種通過填料密封攪拌軸的結(jié)構(gòu),,采用內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子用磁力透過密封罩體傳遞矩的全新傳動方式,,釜內(nèi)攪拌部件完全在釜體靜密封腔內(nèi)部旋轉(zhuǎn),解決了填料密封無法克服的泄漏問題,,是反應(yīng)介質(zhì)處于封閉的狀態(tài)中,,無任何泄露和污染,。高溫高壓反應(yīng)釜是填料密封反應(yīng)釜的全新替代產(chǎn)品,適用于化工,、制藥,、染料及微生物工程等行業(yè),,尤其適用于工作介質(zhì)易燃易爆,、有毒及加氫,、高壓、真空,、高轉(zhuǎn)速攪拌等填料密封無法使用的化學(xué)反應(yīng),。我司是國內(nèi)的高溫高壓反應(yīng)釜生產(chǎn)企業(yè),。主要生產(chǎn)用于科研院所、大專院校以及化工、制藥,、染料生產(chǎn)、食品及生物化工等各類大,、中,、小型的磁力反應(yīng)釜。
避免電流腐蝕的一個保險的方法是,,當不同金屬在容器里出現(xiàn)時,,消除電流電池,。如使用獲的特殊絕緣體,它會把鉭釘與金屬鐵胎絕緣開來,。使用這些絕緣體,就無需在容器內(nèi)使用不如鉭那樣有效的修復(fù)材料了。如圖顯示了一個帶有陶瓷絕緣套的鉭釘修補的交叉部分。用鉭釘修復(fù),,將保護搪玻璃容器的使用壽命,。其安裝要符合制造商的建議程序。但是,,用戶進行周期檢驗是必不可少的,以確認鉭釘修復(fù)是安全的,。當安放一個鉭釘,,補片或接孔套時,,保證合適的黏合劑也是同樣重要的,。黏合劑用于覆蓋損傷區(qū)域,,并且填補修復(fù)材料下面的空處,。如果使用錯誤的黏合劑,就會導(dǎo)致修復(fù)缺陷,。常用的兩種黏合劑是:呋喃樹脂和硅酸鹽,。呋喃樹脂,,適用于酸,、堿、熱水,、強還原劑和中等氧化條件,;所有的在最高溫度190℃(375℉),當出現(xiàn)很強的氧化劑時,,或溫度在190℃(375℉)以上時用硅酸鹽,。 外觀美觀,結(jié)構(gòu)合理,,操作簡單,,縮短分析時間,,數(shù)據(jù)可靠。
變頻器50Hz以上的應(yīng)用情況大家知道,對一個特定的電機來說,其額定電壓和額定電流是不變的.如變頻器和電機額定值都是:15kW/380V/30A,電機可以工作在50Hz以上當轉(zhuǎn)速為50Hz時,變頻器的輸出電壓為380V,電流為30A.這時如果增大輸出頻率到60Hz,變頻器的比較大輸出電壓電流還只能為380V/30A.很顯然輸出功率不變.所以我們稱之為恒功率調(diào)速.這時的轉(zhuǎn)矩情況怎樣呢?因為P=wT(w:角速度,T:轉(zhuǎn)矩).因為P不變,w增加了,所以轉(zhuǎn)矩會相應(yīng)減小.我們還可以再換一個角度來看:電機的定子電壓U=E+I*R(I為電流,R為電子電阻,E為感應(yīng)電勢)可以看出,U,I不變時,E也不變.而E=k*f*X,(k:常數(shù),f:頻率,X:磁通),所以當f由50-->60Hz時,X會相應(yīng)減小對于電機來說,T=K*I*X,(K:常數(shù),I:電流,X:磁通),因此轉(zhuǎn)矩T會跟著磁通X減小而減小.同時,小于50Hz時,由于I*R很小,所以U/f=E/f不變時,磁通(X)為常數(shù).轉(zhuǎn)矩T和電流成正比.這也就是為什么通常用變頻器的過流能力來描述其過載(轉(zhuǎn)矩)能力.并稱為恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速(額定電流不變-->最大轉(zhuǎn)矩不變)結(jié)論:當變頻器輸出頻率從50Hz以上增加時,。 反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器。氫化反應(yīng)釜價格河西區(qū)
反應(yīng)釜其結(jié)構(gòu)一般由釜體,、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置,、冷卻裝置、密封裝置組成,。反應(yīng)釜廠家排名紅橋區(qū)
組合式攪拌器組合槳被開發(fā)出來后,,催化劑懸浮與氫氣分散的問題同時得到了很好的解決,在液相催化加氫中逐漸得到應(yīng)用,。其中應(yīng)用的是兩層攪拌器,,下層為軸流式攪拌器,用于固體懸??;上層為徑流槳,用于氣體分散,。采用這種組合時,,下層槳將上層槳有效分散的氣體循環(huán)進入下部區(qū)域,在下部分散不良而凝并的氣泡進入上部區(qū)域后又重新被高剪切的槳所分散而再一次循環(huán),,因此可有效延長氣相停留時間,,提高氣含率,有利于氣液傳質(zhì)比表面積的增加,。在這種組合中,,下層軸流槳的排出流方向?qū)σ合啻呋託渲械臍庖簜髻|(zhì)有重要影響。排出流向上時,,流體流動幾乎為軸向流,;而排出流向下時則帶有較多的徑向流成分,有較強的分區(qū)傾向,,且區(qū)間混合效果與徑向流槳相似,。因此,排出流向上可比向下攪拌能更有效地促進全釜循環(huán),、延長氣相的停留時間從而提高攪拌釜的氣含率,。組合槳的選用還受到通氣位置與通氣量的影響,只有把氣升作用與攪拌作用協(xié)調(diào)起來才能取得比較好的效果,。在反應(yīng)釜中,,主體流動是催化劑顆粒懸浮起來的動力,在小通氣量時,,氣升作用使催化劑顆粒懸浮變得更加容易,,而大的通氣量可能會惡化催化劑的懸浮效果。但是,,由于氣液的不相容性,,且密度差別非常大,。 反應(yīng)釜廠家排名紅橋區(qū)
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