絲印的感光乳劑直接制版常見(jiàn)故障及原因分析騰飛絲印:(1)涂膠后出現(xiàn)魚(yú)眼狀凸起原因分析:涂膠前絲網(wǎng)的脫脂處理不徹底,，或者絲網(wǎng)上有灰塵顆粒存在。(2)涂膠過(guò)程中出現(xiàn)氣泡原因分析:涂膠器運(yùn)行過(guò)快,，空氣充斥到網(wǎng)孔中,，形成氣泡，一般粗絲網(wǎng)容易出現(xiàn)此類問(wèn)題,。(3)曝光后感光膠層附著不牢原因分析如下,。①感光膠層在曝光前未徹底干燥。②曝光時(shí)間過(guò)短,。③曝光燈的性能不好,，光能量不足，曝光時(shí)應(yīng)使用光積分器,。④感光乳劑的光敏度差,，重氮組分在水中未完全溶解。⑤空氣濕度過(guò)高,，涂好的網(wǎng)版用手摸上去感覺(jué)完全干了，實(shí)際上并沒(méi)有完全干燥。也是使用絲印工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)印制logo,?；ǘ紖^(qū)pvc絲印能不能做

絲網(wǎng)印刷技術(shù)（簡(jiǎn)短版）普遍運(yùn)用在塑料、紙張,、金屬,、橡膠、玻璃,、針織物等各種材料上的裝潢印刷及印染,、電子儀器、印刷電路,、廣告宣傳等行業(yè),。有關(guān)**認(rèn)為，絲網(wǎng)地刷除空氣和水不能的刷外,，在所看材料上都可以印刷,。配譽(yù)為多功能印花。隨著新工藝,、新材料,、新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，使絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品趨向高級(jí),。絲網(wǎng)印刷無(wú)論在國(guó)內(nèi)外都是非常有發(fā)展前途的行業(yè),。絲網(wǎng)印刷屬于孔板印刷。近代印刷工業(yè)中,，把凸版印刷,、凹版印刷、平板印刷和絲網(wǎng)印刷成為四大印刷方式,。印刷的圖文部分可透過(guò)油墨漏印到紙張或其他印物上,。絲網(wǎng)印刷是印刷行業(yè)中應(yīng)用非常普遍的一種。感光制版是利用感光膠的光化學(xué)變化,。即感光膠受光部分產(chǎn)生交聯(lián),，與絲網(wǎng)牢固結(jié)合在一起，未感光部分經(jīng)水沖洗,，在絲網(wǎng)上形成圖文通透部分,，印刷時(shí)能通過(guò)油墨。天河區(qū)高爾夫球柄絲印怎么樣只有絲印是只有有優(yōu)勢(shì)的工藝,。

對(duì)于絲印的解析網(wǎng)版印刷技術(shù)問(wèn)題,，問(wèn):對(duì)于多色套印如何定位?答:為了滿足多色套印的套印精度，在印刷中關(guān)鍵在干掌握定位方法,。在多色印刷中常用的定位有4種,?？窟叾ㄎ环ㄟm用于直邊工件印刷;孔定位法適合于高精度相同圖文印件的拼版印刷;重合定位法適用于透明材料彩色套印;鑲邊定位法適用于異形工件的套合印刷。在四色加網(wǎng)印刷中,，無(wú)論手動(dòng)印刷還是機(jī)械印刷,，要求定位精度誤差等干零。在印刷中是可以根據(jù)業(yè)務(wù)要求選擇合適的定位方法,。

絲印的時(shí)候,，每次涂膠必須在前一次膠層干燥后進(jìn)行。決定網(wǎng)版涂膠次數(shù)的主要因素是印刷要求和絲網(wǎng)的精細(xì)度,，具體包括以下幾點(diǎn),。(1)線條。清度要求較高的印刷品要用90日/厘米或更細(xì)一些的絲網(wǎng),。一般來(lái)說(shuō),，感光膠層的厚度大約為絲網(wǎng)厚度的15%~25%，通常應(yīng)在10~18μm之間,。(2)網(wǎng)三調(diào),。網(wǎng)三調(diào)印刷要求黑層較薄，因此感光膠層的厚度也很薄,，大約為絲網(wǎng)厚度的10%,，一般為4~8μm。(3)UV油墨,。使用UV油墨印刷時(shí),，油墨附著量應(yīng)盡可能少。一般來(lái)說(shuō),，網(wǎng)版印刷面的感光膠層不應(yīng)超過(guò)5μm,。(4)絲網(wǎng)的質(zhì)量和精細(xì)度是決定網(wǎng)版主體膠層涂布次數(shù)的另一個(gè)重要因素。(5)手動(dòng)涂膠通常使用刮膠斗,，刮膠斗的刃口必須十分圓滑,，并在整個(gè)長(zhǎng)度上向上翹起，這樣才能確保整個(gè)版面上涂層均勻,，包括網(wǎng)版的中心部位,。(6)由干許多重氛敏化劑和其敏化過(guò)的乳劑都有強(qiáng)烈的酸性反應(yīng)，鋁質(zhì)刮膠斗容易損壞,，而鍍金屬的刮膠斗在短時(shí)間使用后就會(huì)被氧化,，進(jìn)而破壞感光乳液的成分，此時(shí)乳劑中就會(huì)出現(xiàn)細(xì)小的泡沫和浮渣,，因此應(yīng)該使用塑料材質(zhì)的非氧化型刮膠斗,。用絲印的工藝非常成熟。

裝版及印刷機(jī)如何調(diào)整?答:裝版時(shí)要按印色順序裝版,，確定印刷位置,，進(jìn)行調(diào)試,。1.機(jī)械調(diào)整:調(diào)整印刷機(jī)，上版,。找好規(guī)矩線,，確定網(wǎng)距。網(wǎng)距確定一般要求準(zhǔn)確,，為了達(dá)到良好的套印精度，網(wǎng)距要定低一些,，3~4mm左右,，小網(wǎng)框定2~3mm，大幅面可定高一些,，5~6m,。網(wǎng)距的參數(shù)根據(jù)網(wǎng)版幅面大小和繃網(wǎng)的松緊程度來(lái)確定。2.刮板的準(zhǔn)備:目前多用軟硬適度的聚氨酯耐油橡膠或耐油硅橡膠刮板,。刮板硬度以邵氏硬度計(jì)算,。一般為四級(jí)，40~45度為低軟硬度刮板,，50~55度為軟硬度刮板,，60~65度為中等硬度刮板，70~75度為硬刮板,。印刷平臺(tái)要采用硬度大的刮板,，刮板厚度為10~12mm。刮板長(zhǎng)度視網(wǎng)框尺寸而定,，一般比圖形兩邊各寬20~30mm為宜,。外殼上的圖標(biāo)都需要絲印。荔灣區(qū)凸面絲印怎么樣

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絲印中的玻璃印刷的印墨主要由三種成份構(gòu)成:(1)易熔玻璃料。用干制作玻璃印墨的玻璃料一般由二氧化硅,、三氧化硼,、氧化鉛與三氧化二鋁等組成。(2)玻璃顏料,。玻璃印刷必須經(jīng)高溫?zé)Y(jié)才能將顏料固著征玻璃上,，因此印黑的顏料不能用有機(jī)顏料，只能用無(wú)機(jī)金屬氧化物,。一日經(jīng)高溫?zé)Y(jié),，這些金屬氧化物與玻璃融為一體，玻璃也就著上了顏色,。常用作玻璃印墨的無(wú)機(jī)顏料有如下一些:紅色:硫化鎘;黃色:鉻酸鉛,、硫化鎘,、鈾鹽;綠色:氧化鉻;藍(lán)色:鋁酸鉆;褐色:氧化鐵;白色:氧化鈣、高嶺十等,。黑色:氧化銥,、氧化錳等混合物;畫(huà)面上顏色的變化是無(wú)窮無(wú)盡的，為了顯示各種不同的過(guò)渡色相和明暗不同的亮度,，常常是將多種色料適當(dāng)調(diào)配使用,。將易熔玻璃同玻璃顏料混合并研磨成細(xì)粉才能用作制墨，也有稱這種粉末為玻璃彩釉粉,。(3)調(diào)墨油,。調(diào)墨油也就是玻璃印墨的連結(jié)料。它由松油醇,、松節(jié)油,，加進(jìn)適量醇酸樹(shù)脂配成。調(diào)墨油一方而要有一定的流動(dòng)性,，使玻璃彩釉粉能很好地分散其中,，具有較好的印刷適性;另一方面在燒結(jié)時(shí)，在玻璃彩釉熔融之前,，就要先行的氣化燃燒干凈,，盡量對(duì)彩釉的形成不產(chǎn)生不良影響?；ǘ紖^(qū)pvc絲印能不能做

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