絲印方面的技術(shù),，絲印一般是用于表面較平的東東,，如果表面弧度過大，就要采用移印了,。絲印的應(yīng)用是很廣的,，我們周圍很多的,，各種logo大多都是絲印的，而且原理都差不多的,，只是工藝不太相同罷了,，不過我想這里大家關(guān)心的主要還是結(jié)構(gòu)件的絲印了。結(jié)構(gòu)件絲印前一般都會(huì)先噴油的,，噴油之后再就需要烤漆,，烤漆之后就可以絲印了,。絲印，移印都是只能印單色的,，如果有多色,，那有幾色，就要印幾次,，做幾個(gè)網(wǎng)框,，如有三色，就要印三次,，做三個(gè)網(wǎng)框,，（網(wǎng)框倒不一定，有時(shí)可以共用,，但不建議這樣,，特別是不同色的，會(huì)對(duì)絲印結(jié)果有很大影響的）,，出菲林時(shí)也要出成三份。其實(shí)俱體該怎么印并不是很主要,，了解一下就行了,，因?yàn)槟遣皇俏覀兊墓ぷ鳎覀冃枰私獾氖窃趺慈プ龇屏?，這對(duì)以后的絲印是有很大影響的,。除了不干膠就只有絲印非常能體現(xiàn)其優(yōu)勢(shì)。龍華區(qū)樂器絲印供應(yīng)商

絲印的時(shí)候,，每次涂膠必須在前一次膠層干燥后進(jìn)行,。決定網(wǎng)版涂膠次數(shù)的主要因素是印刷要求和絲網(wǎng)的精細(xì)度，具體包括以下幾點(diǎn),。(1)線條,。清度要求較高的印刷品要用90日/厘米或更細(xì)一些的絲網(wǎng)。一般來說,，感光膠層的厚度大約為絲網(wǎng)厚度的15%~25%,，通常應(yīng)在10~18μm之間。(2)網(wǎng)三調(diào),。網(wǎng)三調(diào)印刷要求黑層較薄,，因此感光膠層的厚度也很薄，大約為絲網(wǎng)厚度的10%,，一般為4~8μm,。(3)UV油墨。使用UV油墨印刷時(shí),，油墨附著量應(yīng)盡可能少,。一般來說,，網(wǎng)版印刷面的感光膠層不應(yīng)超過5μm。(4)絲網(wǎng)的質(zhì)量和精細(xì)度是決定網(wǎng)版主體膠層涂布次數(shù)的另一個(gè)重要因素,。(5)手動(dòng)涂膠通常使用刮膠斗,，刮膠斗的刃口必須十分圓滑，并在整個(gè)長(zhǎng)度上向上翹起,，這樣才能確保整個(gè)版面上涂層均勻,，包括網(wǎng)版的中心部位。(6)由干許多重氛敏化劑和其敏化過的乳劑都有強(qiáng)烈的酸性反應(yīng),，鋁質(zhì)刮膠斗容易損壞,，而鍍金屬的刮膠斗在短時(shí)間使用后就會(huì)被氧化，進(jìn)而破壞感光乳液的成分,，此時(shí)乳劑中就會(huì)出現(xiàn)細(xì)小的泡沫和浮渣,，因此應(yīng)該使用塑料材質(zhì)的非氧化型刮膠斗。廣東凸面絲印怎么樣外觀的圖標(biāo)也是絲印上去的喔,。

綜上所述,，就知道原來絲印工藝與人們的生活如此的息息相關(guān)。再比如說我們身上所穿的衣服上的圖案,，如此的花花綠綠非常的炫彩奪目,，就離不開我們所使用到絲網(wǎng)印刷，也是我們老早就應(yīng)該有所耳聞的名詞：印花,！當(dāng)你想組團(tuán)聚會(huì),，或者想統(tǒng)一服色時(shí)是否就會(huì)考慮到想在衣服上印點(diǎn)什么作為標(biāo)記嗎？沒錯(cuò),，LOGO,！表示一個(gè)團(tuán)隊(duì)平臺(tái)的地方，就應(yīng)該被很多人記住,，或者見過后就有印象的標(biāo)志,。如果覺得一件衣服上太過于簡(jiǎn)單或者比較單調(diào)，哎,，那就再來設(shè)計(jì)一款你們都覺得炫酷或者比較耀眼,，引人注目的圖案吧！再來一句引頸潮流的爆紅段子句,，這些絲網(wǎng)印刷通通都能滿足到你,。穿上一件有個(gè)性圖標(biāo)的衣服是否就顯得特別有聚焦能力呢？還有更具特色的山水風(fēng)景窗簾,，只要跟印刷相關(guān),，都離不開絲網(wǎng)印刷。雖然隨著科技的發(fā)達(dá)進(jìn)步,，研發(fā)出數(shù)碼印花機(jī),，但仍然只在絲網(wǎng)印刷基礎(chǔ)上效率的改進(jìn),。

絲印的商標(biāo)印刷的明顯特征之一就是多拼聯(lián)，少則兩聯(lián),，多則幾十聯(lián),。究竟多少個(gè)圖拼聯(lián)比較合適，要根據(jù)工藝情況而定,。后加工的難易程度,。如果活件的后加工工序較多，則版面不宜做得太大,，否則由干印刷車間溫,、濕度控制不好，很容易造成紙張抽漲,，不僅會(huì)影響套印,，還會(huì)給后面的燙印、模切等工序造成定位套準(zhǔn)困難等問題,。騰飛絲印:異型商標(biāo),。商標(biāo)面積一般不會(huì)很大，對(duì)于需要模切的演紙異型商標(biāo),，拼聯(lián)不宜過多,，否則模切版制作的精度問題會(huì)影響模切質(zhì)量。(3)印刷數(shù)量,。如果印刷數(shù)量不大，拼聯(lián)數(shù)不能過多,，否則版面過大,，制作模切版的費(fèi)用高，必然會(huì)增加成本,。(4)紙張開數(shù),。由于受商標(biāo)尺寸的影響，不可能準(zhǔn)確地拼聯(lián)成八開,、四開或?qū)﹂_版,，所以要以盡量節(jié)約印刷用紙為原則，選擇適當(dāng)?shù)钠绰?lián)方式,。中商標(biāo)網(wǎng)印設(shè)計(jì)的特點(diǎn)可以看出,，一名優(yōu)良的商標(biāo)設(shè)計(jì)人員不但要有創(chuàng)新的設(shè)計(jì)理念和靈活的設(shè)計(jì)技巧，還應(yīng)當(dāng)熟悉印刷和印后加工工藝,，使設(shè)計(jì)出來的商標(biāo)既新穎別致,，又符合印刷和印后加工工藝的要求，以免造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失,。例如,，商標(biāo)圖案的四周距成品尺寸太近,，由于紙張變形、模切刀具精度不高等因素的影響,，往往就會(huì)造成模切成品偏斜,、誤差過大，使產(chǎn)品報(bào)廢,。遇到這種情況時(shí),。使用絲印工藝才是非常理想的選擇。

絲印工藝異常及分析：圖樣不清晰原因：油墨的選擇不當(dāng)或油墨本身存在質(zhì)量問題,；油墨趕得過快,，使印刷圖紋或線條不清晰，產(chǎn)生圖紋殘缺或線條斷線現(xiàn)象,；油墨的粘度太高,，印刷時(shí)產(chǎn)生圖紋殘缺或線條斷線現(xiàn)象；印刷中出現(xiàn)塞版現(xiàn)象,，影響油墨的正常過墨,；印刷時(shí)刮刀壓力不足或不均勻，造成過墨不均勻,；承印物的表面凹凸不平,。解決方法：更換相適合的油墨；使用較慢干的溶劑調(diào)配油墨,；調(diào)稀油墨或加人觸變劑降低粘度,；正確選擇慢干溶劑稀釋油墨，并注意印刷網(wǎng)版的過墨性能,；印刷時(shí)加大刮刀力度,，同時(shí)注意刮力的均勻性；處理承印物表面(如印刷粗紋底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷)?，F(xiàn)在很多的產(chǎn)品幾乎都要用絲印,。南沙區(qū)硅膠絲印廠咨詢問價(jià)

做為廣告宣傳語(yǔ)，用絲印是不錯(cuò)的選擇,。龍華區(qū)樂器絲印供應(yīng)商

裝版及印刷機(jī)如何調(diào)整?答:裝版時(shí)要按印色順序裝版,，確定印刷位置，進(jìn)行調(diào)試,。1.機(jī)械調(diào)整:調(diào)整印刷機(jī),，上版。找好規(guī)矩線,，確定網(wǎng)距,。網(wǎng)距確定一般要求準(zhǔn)確，為了達(dá)到良好的套印精度,，網(wǎng)距要定低一些,，3~4mm左右,，小網(wǎng)框定2~3mm，大幅面可定高一些,，5~6m,。網(wǎng)距的參數(shù)根據(jù)網(wǎng)版幅面大小和繃網(wǎng)的松緊程度來確定。2.刮板的準(zhǔn)備:目前多用軟硬適度的聚氨酯耐油橡膠或耐油硅橡膠刮板,。刮板硬度以邵氏硬度計(jì)算,。一般為四級(jí)，40~45度為低軟硬度刮板,，50~55度為軟硬度刮板,，60~65度為中等硬度刮板，70~75度為硬刮板,。印刷平臺(tái)要采用硬度大的刮板,，刮板厚度為10~12mm。刮板長(zhǎng)度視網(wǎng)框尺寸而定,，一般比圖形兩邊各寬20~30mm為宜,。了解更多，歡迎來電咨詢龍華區(qū)樂器絲印供應(yīng)商

深圳市騰飛絲網(wǎng)印刷有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,，集企業(yè)奇思,，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地,，繪畫新藍(lán)圖,，在廣東省等地區(qū)的印刷中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶不容易,，失去每一個(gè)用戶很簡(jiǎn)單”的理念,，市場(chǎng)是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命,，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下,，團(tuán)結(jié)一致,，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好,，努力開創(chuàng)工作的新局面,，公司的新高度，未來深圳市騰飛絲網(wǎng)印刷供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來,，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī),，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn),，才能繼續(xù)上路,，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,，放飛新的夢(mèng)想！