絲印出現明顯網紋原因——油墨過于快干；油墨的粘度太高,，流動性不夠,；使用的網目太粗。解決方法：使用較慢干的溶劑調配油墨,；調稀油墨或加入觸變劑降低粘度,，提高油墨的流動性能；使用較高目數網紗,。油墨干燥不良原因：選用溶劑不當,，腐蝕底材(特別是印刷軟質PVC或覆膜尼龍布時容易產生)；溶劑過于慢干或干燥時間不足,。解決方法：選擇與底材相適應的溶劑,；選用較快干溶劑或延長干燥時間。絲印,、移印,、彩印、滾印,、水轉印的產品:五金,、塑膠、鏡片,、硅膠、橡膠,、玻璃,、陶瓷紙類、布類,、PVC,、PET、PC,、竹木類等,。如有客戶需要可根據其產品不方便移動的特性,，制作好圖案版可上門親臨現場實施操作。絲印印刷的圖案可以進行多種尺寸的印刷,，適用于不同大小的產品,。坪山硅膠絲印推薦商家

騰飛絲印:玻璃絲印加工常見問題解析問題一:絲網印版的原因,。制好的絲網印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用,。如果制好版后放置過久不及時印刷。在保存過程中或多或少就會粘附上灰塵,，印刷時如果不清洗,，就會造成糊版,。油墨的原因，在絲網印刷油墨中的顏料及其它固體的顆粒較大時,，就容易出現堵住網孔的現象,。另外，所選用絲網目數及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些,，使較粗顆粒的油墨不易通過網孔而發(fā)生封網現象也是其原因之一,。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版，可以從制造油墨時著手解決,，主要方法是嚴格控制油墨的細度,。西鄉(xiāng)硅膠絲印代加工廠絲印工藝制作的產品質量高。

絲印在干燥網版時,，涂膠網版與前處理的網版不可在同一烘箱內干燥,，前處理網版的含水量很高，烘干時會有大量的水分揮發(fā)出來,，從而使混有感光膠的網版干燥程度降低,，干燥時間延長。網版涂感光膠后要徹底干燥,，若感光膠層內稍帶有水氣,，則水氣會在曝光時對光產生折射，從而影響到感光膠的交聯度;另外感光膠未徹底干燥也會阻礙交聯,，從而導致網版曝光后顯影出現針細孔,、脫膜及膠層與絲網附著力下降、耐印次數減少等弊病,。涂布感光膠首先要注意涂布速度,，因為涂布速度太快，容易產生針細孔;太慢,，膠液易滲透到油墨面,，并容易引起涂膠不勻，因此，應以中等均勻的速度涂布感光膠,。

在玻璃絲印中,，圖像變形印刷時由刮板加到印版上的印壓，能夠使印版與被印物之間呈線接觸就可以了,，不要超過,。印壓過大，印版與承印物里面接觸,，會使絲網伸縮,，造成印刷圖像變形。絲網印刷是各種印刷方式中印壓非常小的一種印刷,，如果我們忘記了這一點是印不出好的印刷品來的,。如不加大壓力不能印刷時，應縮小版面與玻璃面之間的間隙,，這樣刮板的壓力即可減小,。總之,，玻璃絲印工藝容易出現糊版,、針細孔現象、圖文部分和暗調部分出現斑點狀三大故障,。對于這些故障,，必須用正確的方法，才能解決,。絲印印刷的圖案可以進行多種厚度的印刷,，適用于不同厚度的材料。

你知道網版張力與網距如何確定的嗎?答:網版張力對油墨的透過率影響很大,，如25N/cm以下的張力,，在高光區(qū)域的小網點是會印不出來的。把張力提高到5~10N/cm后,，精細的網點都可以印刷出來,。靠增大網距達到提高網版張力的方法是不可取的,。增大網距具有提高網版張力的效果,，但增加了網距，隨之就要增大刮板壓力,，印刷網點會增大,。所以不能采用加大網距的方法來提高網版張力，應在繃網時設定正確的表面張力,。騰飛絲印歡迎各位前來咨詢了解！做為廣告宣傳語,，用絲印是不錯的選擇,。橫崗竹木類絲印

較常見的生活掛件,，用絲印為其印制圖案非常理想。坪山硅膠絲印推薦商家

表面裝飾技術之曲面印刷：作為在塑料成型品的表面進行文字或圖案的印刷方法,，曲面印刷法常常被采用,。曲面印刷是指用一塊柔性橡膠，將需要印刷的文字,、圖案印刷至含有曲面或略為凹凸面的樹脂成型品的表面,。曲面印刷的原理:曲面印刷是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內，隨后將文字或圖案復印到曲面上,，再利用曲面將文字或圖案轉印至成型品表面,，通過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。曲面印刷工藝：1.成型品的脫脂2.成型品的表面處理（必要時）3.印刷4.油墨的固化處理5.涂布過多等后處理（必要時）4,、線不要太細了,，絲印時油會下不去。5,、制作完成后將相應的文字轉成曲線,，并將每一層的所有東西組成一個單獨的層，并連著基準標一起輸出成另一個文件,，或分成幾個頁面就可以去出菲林了,。坪山硅膠絲印推薦商家

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