機(jī)加工選擇原則,，確定三要素的基本原則：根據(jù)切削要求先確定背吃刀量，再查表得到進(jìn)給量,，然后再經(jīng)過查表通過公式計算出主切削速度,。在許多場合我們可以通過經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定這三要素的值,。選取方法實踐證明合理切削用量的選擇與機(jī)床,、刀具,、工件及工藝等多種因素有關(guān),。合理選擇加工用量的方法如下：粗加工時,，主要要保證較高的生產(chǎn)效率,，故應(yīng)選擇較大的背吃刀量，較大的進(jìn)給量,，切削速度U選擇中低速度,。精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求,，故選擇較小的背吃刀量,，較小的進(jìn)給量，切削速度選擇較高速度,。粗加工時,，一般要充分發(fā)揮機(jī)床潛力和刀具的切削能力。背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據(jù)機(jī)床,、夾具和工件等的剛度以及機(jī)床的功率來確定,。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量,。除留給以后工序的余量外,，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)少,。通常在中等功率機(jī)床上,，粗加工的背吃刀量為8~10mm（單邊）。進(jìn)給量的確定：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠保證時,，為提高生產(chǎn)率,，可選擇較高的進(jìn)給速度。數(shù)控車床廠切斷,、車削深孔或精車時,，宜選擇較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng),。粗加工時,，進(jìn)給量的選擇受切削力的限制。機(jī)加工有哪些類型呢,？紹興高速機(jī)加工

機(jī)加工中的鏜削指的是以鏜刀旋轉(zhuǎn)作為主運(yùn)動,，以工件或鏜刀作為進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法。鏜孔加工是進(jìn)一步加工孔的工藝方法,，它可以擴(kuò)大孔徑,，提高孔加工精度,，減小表面粗糙度，還可以糾正初步加工中孔軸線偏斜的問題,。鏜孔可以分為粗鏜,、精鏜和半精鏜。一般的鏜孔加工精度可以達(dá)到IT8～I(xiàn)T11,，表面粗糙度也在0.8～1.6mm之間,。若是精鏜孔，精度則可達(dá)到IT7～I(xiàn)T6,，表面粗糙度為0.2～0.8mm,。鏜孔又可以分為一般鏜孔和深孔鏜孔。普通車床上進(jìn)行的是一般的鏜孔加工,，此時需要把鏜刀固定在車床尾座上或者小刀架上,。深孔鏜孔則需要用特用的深孔鉆鏜床，鏜刀要加上鏜稈,，還要加上液壓泵利用冷卻液把鐵屑排除,。深圳立式機(jī)加工為什么要進(jìn)行機(jī)加工銑削？

機(jī)加工中的數(shù)控技術(shù)也叫計算機(jī)數(shù)控技術(shù)（CNC,，Computerized Numerical Control）,，它是采用計算機(jī)實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機(jī)按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的運(yùn)動軌跡和外設(shè)的操作時序邏輯控制功能,。由于采用計算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置,，使輸入操作指令的存儲、處理,、運(yùn)算,、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實現(xiàn)，均可通過計算機(jī)軟件來完成,，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動電機(jī)或液壓執(zhí)行元件帶動設(shè)備運(yùn)行,。

機(jī)加工的車間可采用CAD/CAM（計算機(jī)輔助設(shè)計計算機(jī)輔助制造）系統(tǒng)對數(shù)控機(jī)床自動編程。零件的幾何形狀從CAD系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)換到CAM系統(tǒng),，機(jī)械工人在虛擬的顯示屏上選擇各種加工方法,。當(dāng)機(jī)械工人選定某種加工方法后，CAD/CAM系統(tǒng)可以自動輸出CNC代碼,，通常是指G代碼,，并把代碼輸入到數(shù)控機(jī)床的控制器中以進(jìn)行實際的加工操作。機(jī)加工包括：五軸加工,、陶瓷加工,、化學(xué)數(shù)控加工、放電加工,、放電鉆孔加工,、數(shù)控鈦,、緊急施工/現(xiàn)場加工、鑄件加工,、磨削加工,、細(xì)微加工（微小件加工）、塑料加工,、車削加工、螺紋加工,、瑞士車加工等,。機(jī)加工有哪些特點呢？

機(jī)加工中的鉆削指的是鉆削刀具與工件作相對運(yùn)動并作軸向進(jìn)給運(yùn)動,，在工件上加工孔的方法,。鉆削加工具有以下工藝特點：鉆頭易引偏：加工時由于鉆頭橫刃定心不準(zhǔn)，鉆頭剛性和導(dǎo)向作用差等原因,，造成在鉆頭切入時發(fā)生了偏移,、彎曲，從而使得鉆出的孔不圓,、孔軸線歪斜現(xiàn)象,；排屑困難：鉆孔的切屑較寬并且成螺旋狀，在與孔壁發(fā)生摩擦后會刮傷已加工表面,，造成工件表面質(zhì)量降低,；切削溫度高：由于鉆削是半封閉式的，鉆削時所產(chǎn)生的大量高溫切屑不能及時排出,，切削液難以注入到切削區(qū),，切削熱不易傳散；精度低：鉆削的精度較低,，表面粗糙度較高,，一般加工精度在IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5mm,，生產(chǎn)效率也較低,。鉆削的應(yīng)用：臺式鉆床一般用于加工單件、小批量零件上直徑小于13mm的小孔,，而直徑在13mm至50mm以下的的孔則需要使用立式鉆床,。搖臂鉆床一般用于大中型工件上的孔，如果是回轉(zhuǎn)體工件上則需要在車床上進(jìn)行孔加工,。機(jī)加工的銼刀有哪些類型,？象山CNC機(jī)加工

機(jī)工中的CNC加工工作原理是什么？紹興高速機(jī)加工

機(jī)加工的粗加工是指原材料經(jīng)過簡單加工或初級加工而成的產(chǎn)品,。在機(jī)械中,，粗加工產(chǎn)品一般指的是高效地去除大部份余量,，做出后序加工的基準(zhǔn)的產(chǎn)品。粗加工種類：粗車“粗車”是加工工藝中的粗加工工序,，主要是將工件表面的多余材料切削,，一般對產(chǎn)品尺寸、粗糙度要求不高,。粗加工主要是切除加工表面的大部分加工余量,，在允許范圍內(nèi)應(yīng)盡量選擇大的切削深度和進(jìn)給量。而切削速度則相應(yīng)選低點,。粗車所能達(dá)到的加工精度為IT12～I(xiàn)Tll,，表面粗糙度Ra為50～12．5μm。粗刨機(jī)床粗刨時加工速度快,、工件進(jìn)給速度高,、切削余量大，所以加工精度低,，表面粗糙度大,，刨床加工精度低，表面粗糙度為IT13～I(xiàn)T11,Ra為25um左右,，并可見明顯的刀痕,。粗銑當(dāng)銑床對零件進(jìn)行粗銑時，金屬加工余量大,，進(jìn)行IT13~IT11鉆鉆床用于鉆孔加工精度可達(dá)IT13～I(xiàn)T11,表面粗糙度Ra80～Ra20,；用于擴(kuò)孔精度達(dá)IT10,表面粗糙度Ra10～Ra5.；用于鉸孔精度可達(dá)IT7,表面粗糙度Ra5～ra1.25,。毛銼使用銼刀對待加工零件加工時,，加工余量大、摩擦發(fā)熱較明顯,，加工精度很低,，加工粗糙度一般為IT13～I(xiàn)T12。紹興高速機(jī)加工

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