機加工中的鉆削指的是鉆削刀具與工件作相對運動并作軸向進(jìn)給運動，在工件上加工孔的方法,。鉆削加工具有以下工藝特點：鉆頭易引偏：加工時由于鉆頭橫刃定心不準(zhǔn),，鉆頭剛性和導(dǎo)向作用差等原因，造成在鉆頭切入時發(fā)生了偏移,、彎曲,，從而使得鉆出的孔不圓、孔軸線歪斜現(xiàn)象,；排屑困難：鉆孔的切屑較寬并且成螺旋狀,，在與孔壁發(fā)生摩擦后會刮傷已加工表面，造成工件表面質(zhì)量降低,；切削溫度高：由于鉆削是半封閉式的,，鉆削時所產(chǎn)生的大量高溫切屑不能及時排出，切削液難以注入到切削區(qū),，切削熱不易傳散,；精度低：鉆削的精度較低，表面粗糙度較高,，一般加工精度在IT10以下,，表面粗糙度Ra值大于12.5mm，生產(chǎn)效率也較低,。鉆削的應(yīng)用：臺式鉆床一般用于加工單件,、小批量零件上直徑小于13mm的小孔，而直徑在13mm至50mm以下的的孔則需要使用立式鉆床,。搖臂鉆床一般用于大中型工件上的孔,，如果是回轉(zhuǎn)體工件上則需要在車床上進(jìn)行孔加工。機加工的數(shù)控加工有什么特點,？杭州機加工來圖

機加工的粗加工是指原材料經(jīng)過簡單加工或初級加工而成的產(chǎn)品,。在機械中，粗加工產(chǎn)品一般指的是高效地去除大部份余量,，做出后序加工的基準(zhǔn)的產(chǎn)品,。粗加工種類：粗車“粗車”是加工工藝中的粗加工工序，主要是將工件表面的多余材料切削,，一般對產(chǎn)品尺寸,、粗糙度要求不高。粗加工主要是切除加工表面的大部分加工余量,，在允許范圍內(nèi)應(yīng)盡量選擇大的切削深度和進(jìn)給量,。而切削速度則相應(yīng)選低點。粗車所能達(dá)到的加工精度為IT12～I(xiàn)Tll,，表面粗糙度Ra為50～12．5μm,。粗刨機床粗刨時加工速度快,、工件進(jìn)給速度高、切削余量大,，所以加工精度低,，表面粗糙度大，刨床加工精度低,，表面粗糙度為IT13～I(xiàn)T11,Ra為25um左右,，并可見明顯的刀痕。粗銑當(dāng)銑床對零件進(jìn)行粗銑時,，金屬加工余量大,，進(jìn)行IT13~IT11鉆鉆床用于鉆孔加工精度可達(dá)IT13～I(xiàn)T11,表面粗糙度Ra80～Ra20；用于擴孔精度達(dá)IT10,表面粗糙度Ra10～Ra5.,；用于鉸孔精度可達(dá)IT7,表面粗糙度Ra5～ra1.25,。毛銼使用銼刀對待加工零件加工時，加工余量大,、摩擦發(fā)熱較明顯,，加工精度很低，加工粗糙度一般為IT13～I(xiàn)T12,。余姚龍門機加工機加工為什么要選擇寧波必特,？

機加工如何提高生產(chǎn)效率？采用先進(jìn)的工藝方法：毛坯準(zhǔn)備,。采用冷擠壓、熱擠壓,、粉末冶金,、精密鍛造成形等新工藝，可以提高毛坯精度,，減少機械加工工作量,，節(jié)省原材料，可以明顯地提高生產(chǎn)率,；特種加工,。對特硬、特韌,、特脆等難加工材料或復(fù)雜型面,，采用特種加工方法能極大地提高生產(chǎn)率。如用電解加工一般鍛模,，可以將加工時間從40～50小時減少到1～2小時,。；采用少無切削加工,。如冷擠壓齒輪,、滾壓絲杠等,；改進(jìn)加工方法，減少手工和低效率加工方法,。如大批量生產(chǎn)中以拉削,、滾壓代替銑、鉸,、磨削,，以精刨、精磨,、金剛鏜代替刮研等,。

機加工車床工藝：易于保證工件各個加工面的精度；加工時,，工件繞某一固定軸線回轉(zhuǎn),，各表面具有同一的回轉(zhuǎn)軸線，故易于保證加工面間同軸度的要求,；切削過程比較平穩(wěn),；除了斷續(xù)表面之外，一般情況下車床加工過程是連續(xù)進(jìn)行的,，不像銑削和刨削,在一次走刀過程中,，刀齒有多次切入和切出,產(chǎn)生沖擊；,適用于有色金屬零件的精加工,；某些有色金屬零件,，因材料本身的硬度較低，塑性較好,，用其他的加工方式很難得到光潔的表面,；刀具簡單；車刀是刀具中簡單的一種,，制造刃磨和安裝都很方便,，這就便于根據(jù)具體加工要求，選用合理的角度,。進(jìn)行機加工對操作人員有什么要求,？

機加工的銼削的概念；用銼刀從零件表面銼掉多余的金屬,，使零件達(dá)到圖樣要求的尺寸,、形狀和表面粗糙度的操作叫作銼削。其應(yīng)用范圍很廣,，可銼工件的外表面,、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。銼刀是銼削的主要工具,，一般由碳素工具鋼T12或T13制成,，經(jīng)過熱處理淬硬，其切削部分的硬度達(dá)到62HRC以上,。銼刀的構(gòu)造：銼刀主要由銼身和銼柄兩部分組成,。銼刀面是銼削的主要工作面。銼刀面上有許多銼齒,。銼削時每個銼齒相當(dāng)于一把鏨子在對材料進(jìn)行切削,，銼紋是巾銼齒有規(guī)則排列的圖案，銼刀的齒紋分為單齒紋和雙齒紋兩種,。單齒紋只有一個方向齒紋,，常用于銼削軟材料如鋁、銅,；雙齒紋有兩個方向的齒紋,，齒紋淺的叫作底齒紋，齒紋深的叫作面齒紋,，適合于硬材料的銼削,。機加工有哪些特點呢？壓鑄鋁件機加工產(chǎn)品加工

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機加工工藝流程制訂步驟：計算年生產(chǎn)要領(lǐng),，確定生產(chǎn)類型；分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖,，對零件進(jìn)行工藝分析,；選擇毛坯；擬訂工藝路線,；確定各工序的加工余量,，計算工序尺寸及公差；確定各工序所用的設(shè)備及刀具,、夾具、量具和輔助工具,；確定切削用量及工時定額,；確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法；填寫工藝文件,。在制訂工藝規(guī)程的過程中,，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益,。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中,，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù),、新工藝的引進(jìn),，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等,，都要求及時對工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善,。杭州機加工來圖

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