現(xiàn)代電力系統(tǒng)中發(fā)電機的單機容量越大型發(fā)電機在電力生產(chǎn)中處于主力位置,,同時大型發(fā)電機由于造價昂貴,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,一旦遭受損壞,需要的檢修期長,因此要求有極高的運行可靠性,。就我國今后很長一段時間內(nèi)的缺電、用電緊張的狀況而言,,發(fā)電機的年運行小時數(shù)目和滿負荷率都較以往高出很多,,備用容量很少的情況下,其運行可靠性顯得尤為重要和突出,。因此對大型機組進行在線監(jiān)測與診斷,,做到早期預(yù)警以防止事故的發(fā)生或擴大具有重要的現(xiàn)實意義。通常對發(fā)電機的“監(jiān)測”與“診斷”在內(nèi)容上并無明確的劃分界限,,可以說監(jiān)測的數(shù)據(jù)和結(jié)果即為診斷的依據(jù),。監(jiān)測利用各種傳感器在電機運行時對電機的狀態(tài)提取相關(guān)數(shù)據(jù)。故障診斷使用計算機及其相應(yīng)智能軟件,,根據(jù)傳感器提供的信息,,對故障進行分類、定位,,確定故障的嚴重程度并提出處理意見,。因此狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷是一項工作的兩個部分,前者是后者的基礎(chǔ),,后者是前者的分析與綜合,。電機狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)可幫助運行維護人員擺脫被動檢修和不太理想的定期檢修的困境,按照設(shè)備內(nèi)部實際的運行狀況,,合理的安排檢修工作,,實現(xiàn)所謂“預(yù)知”維修,。這樣既可避免由于設(shè)備突然損壞,,停止運行帶來的損失,又可充分發(fā)揮設(shè)備的作用,。電機監(jiān)測系統(tǒng)可以提高預(yù)防性維護效率,,防止代價高昂的停機并提高設(shè)備性能,。南京功能監(jiān)測控制策略
任何設(shè)備在故障發(fā)生之前都會出現(xiàn)一些異常現(xiàn)象或癥狀,,如振動偏大,,有異常噪音等。持續(xù)狀態(tài)監(jiān)測在預(yù)測性維護實踐中起著重要作用,,而關(guān)鍵的監(jiān)測參數(shù)是振動,。設(shè)備振動揭示了對組件問題的重要見解,這些問題可能會降低流程質(zhì)量并導(dǎo)致生產(chǎn)停工,。通過油溫升高可能是由于軸承運行狀態(tài)異常,,也可能是室溫高、散熱慢,、潤滑油枯度偏高或運行時間較長等原因,。因此,在判斷時可能出現(xiàn)兩類決策錯誤,;一是把實際處于異常狀態(tài)的機器誤認為正常狀態(tài),,二是把實際處于正常狀態(tài)的機器錯認為異常狀態(tài)。如果同時用幾個特征,,如油溫.潤滑油分析和噪聲來監(jiān)視機器主軸承的運行狀態(tài),,判斷就較為可靠。由此可見,,正確的識別理論是十分重要的,。遠程終端廣泛應(yīng)用于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、分布式數(shù)據(jù)采集,、設(shè)備狀態(tài)的在線監(jiān)測,,能夠進行前端數(shù)據(jù)清洗和邊緣計算,通過對歷史數(shù)據(jù)趨勢分析,、設(shè)備數(shù)據(jù)機理分析,、統(tǒng)計分析等大數(shù)據(jù)分析,對設(shè)備的狀態(tài)有效可靠的健康狀態(tài)評判,,從而切實有效的提高設(shè)備的維護能力,。遠程終端可實現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)的自檢,分析計量故障等信息,,及時發(fā)現(xiàn)計量異常?,F(xiàn)場監(jiān)測箱開門,、斷電、設(shè)備運行等異常信息也能夠主動發(fā)送報警信息到監(jiān)測中心,實現(xiàn)設(shè)備在線監(jiān)診的準確性,、完整性,、及時性和可靠性。常州電機監(jiān)測系統(tǒng)盈蓓德科技可以提供故障預(yù)判準確率高,,更經(jīng)濟更可靠的旋轉(zhuǎn)設(shè)備健康狀態(tài)監(jiān)測方案,。
基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的診斷方法簡單處理單元連接而成的復(fù)雜的非線性系統(tǒng),具有學(xué)習(xí)能力,自適應(yīng)能力,非線性逼近能力等,。故障診斷的任務(wù)從映射角度看就是從征兆到故障類型的映射,。用ANN技術(shù)處理故障診斷問題,不僅能進行復(fù)雜故障診斷模式的識別,還能進行故障嚴重性評估和故障預(yù)測,由于ANN能自動獲取診斷知識,,使診斷系統(tǒng)具有自適應(yīng)能力,。基于集成型智能系統(tǒng)的診斷方法隨著電機設(shè)備系統(tǒng)越來越復(fù)雜,,依靠單一的故障診斷技術(shù)已難滿足復(fù)雜電機設(shè)備的故障診斷要求,,因此上述各種診斷技術(shù)集成起來形成的集成智能診斷系統(tǒng)成為當前電機設(shè)備故障診斷研究的熱點。主要的集成技術(shù)有:基于規(guī)則的專業(yè)人員系統(tǒng)與ANN的結(jié)合,,模糊邏輯與ANN的結(jié)合,,混沌理論與ANN的結(jié)合,模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與專業(yè)人員系統(tǒng)的結(jié)合,。
作為工業(yè)領(lǐng)域的一種關(guān)鍵旋轉(zhuǎn)設(shè)備,,對于終端用來說,關(guān)于電機維護的主要是電氣班組的設(shè)備工程師,、電機維護工程師,、電機檢修人員等;對于電機廠家以及電機經(jīng)銷商來說,,主要是電機售后服務(wù)工程師,、電機銷售人員,會涉及到電機的運行維護,;險此之外,,還有第三方檢修人員等。目前已經(jīng)有很多智能產(chǎn)品號稱可以實現(xiàn)電機的預(yù)測性維護,,但問題也非常多,。1)傳感器安裝難。設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測需要振動,、噪聲,、溫度傳感器,通訊協(xié)議并不統(tǒng)一,,自成體系,,安裝,、使用、維護成本高昂,。2)技術(shù)成本高,。工業(yè)場景設(shè)備類型多,,運行工況復(fù)雜,,預(yù)測性維護算法涉及數(shù)據(jù)預(yù)處理、工業(yè)機理,、機器學(xué)習(xí),,技術(shù)要求很高。3)時間成本高,。預(yù)測性維護要實現(xiàn),,前期需要大量歷史數(shù)據(jù)的支撐,數(shù)據(jù)采集,、歸納,、分析是一個漫長的過程。以電機預(yù)測性維護理念來對電機智能運維,,雖然被各大宣傳媒體提得很多,,但還遠遠未到落地很好乃至普及的程度,不論是預(yù)測性維護的預(yù)測效果,,還是電機的智能運維的市場推廣以及市場接受程度,,對于電機維護人員為**的電機運維來說,都還有很遠的一段距離,!測量電機關(guān)鍵參數(shù),,利用AI融合工業(yè)機理算法,構(gòu)建各類故障模型庫,,實現(xiàn)邊緣側(cè)數(shù)據(jù)實時分析和決策,。
工業(yè)設(shè)備的預(yù)測性維護的市場需求顯而易見,但是預(yù)防性維護想要產(chǎn)生業(yè)務(wù)價值,、真正大規(guī)模發(fā)展卻是遇到了兩個難題,。首先項目實施成本過高,硬件設(shè)備大多依賴進口,。比如數(shù)采傳感器,、設(shè)備等。這導(dǎo)致很多企業(yè)在考慮投入產(chǎn)出比時比較猶豫,。其次是技術(shù)需要突破,,目前大多數(shù)供應(yīng)商只實現(xiàn)了設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)視,真正能實現(xiàn)故障準確預(yù)測的落地案例寥寥無幾,。供應(yīng)商技術(shù)和能力還需要不斷升級,。預(yù)防性維護要想實現(xiàn)更好的應(yīng)用,,要在以下方面實現(xiàn)突破。實現(xiàn)基于預(yù)測的維護,,提升故障診斷及預(yù)測的準確率提高軟硬件產(chǎn)品國產(chǎn)化率,,降低實施成本。監(jiān)測系統(tǒng)可以實時采集旋轉(zhuǎn)設(shè)備的運行狀態(tài)數(shù)據(jù),上傳到云平臺進行直觀展示,、預(yù)警報警,、趨勢分析。常州狀態(tài)監(jiān)測臺
用模型解決了狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷領(lǐng)域傳統(tǒng)機器學(xué)習(xí)只能輸出狀態(tài),,而無法提供故障特征來確認輸出狀態(tài)的難題,。南京功能監(jiān)測控制策略
工業(yè)設(shè)備的預(yù)測性維護的市場需求顯而易見。但是預(yù)防性維護想要產(chǎn)生大的業(yè)務(wù)價值,、真正大規(guī)模發(fā)展卻是遇到了兩個難題,。首先項目實施成本過高,硬件設(shè)備大多依賴進口,。比如數(shù)采傳感器,、設(shè)備等。這導(dǎo)致很多企業(yè)在考慮投入產(chǎn)出比時比較猶豫,。其次是技術(shù)需要突破,,目前大多數(shù)供應(yīng)商只實現(xiàn)了設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)視,真正能實現(xiàn)故障準確預(yù)測的落地案例寥寥無幾,。供應(yīng)商技術(shù)和能力還需要不斷升級,。預(yù)防性維護要想實現(xiàn)更好的應(yīng)用,要在以下方面實現(xiàn)突破,。實現(xiàn)基于預(yù)測的維護,,提升故障診斷及預(yù)測的準確率提高軟硬件產(chǎn)品國產(chǎn)化率,降低實施成本,。南京功能監(jiān)測控制策略