發(fā)動機(jī)的試驗(yàn)與測試所涉及的項(xiàng)目和方法很多,，國內(nèi)外近幾年都有很大的發(fā)展,。特別是國外，為提高汽車產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，汽車發(fā)動機(jī)試驗(yàn)與測試已成為一門系統(tǒng)的專門技術(shù),。發(fā)動機(jī)試驗(yàn)可劃分為以下幾種類型：定期抽查試驗(yàn)、出廠試驗(yàn)定期抽查試驗(yàn),。對批量生產(chǎn)的發(fā)動機(jī)應(yīng)做定期抽查試驗(yàn),，以考核其制造工藝的穩(wěn)定情況。性能抽查試驗(yàn),，每季度或半年在出廠的產(chǎn)品中任意抽取一臺進(jìn)行性能試驗(yàn),。試驗(yàn)項(xiàng)目包括起動試驗(yàn)、負(fù)荷特性,、速度特性,、調(diào)速特性以及標(biāo)定功率穩(wěn)定性試驗(yàn)等。耐久性抽查試驗(yàn),，原則上每年在出廠的產(chǎn)品中抽取一臺進(jìn)行耐久性試驗(yàn),。耐久性試驗(yàn)方法與“耐久性、可靠性試驗(yàn)”的規(guī)定相同,，產(chǎn)品出廠前,，必須逐臺進(jìn)行試驗(yàn)，以保證質(zhì)量,。在保證質(zhì)量的原則下,，制造廠可根據(jù)內(nèi)燃機(jī)的使用特點(diǎn)，從國家標(biāo)準(zhǔn)所列各項(xiàng)性能試驗(yàn)中選擇一些項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn),。耐久性,，可靠性試驗(yàn)凡新產(chǎn)品或經(jīng)過強(qiáng)化,、重大改進(jìn)、變型及轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的發(fā)動機(jī),，應(yīng)進(jìn)行長期耐久運(yùn)轉(zhuǎn),，以考核零部件的可靠性、耐磨性以及動力和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的穩(wěn)定性,。EOL測試系統(tǒng)可以為整車廠及供應(yīng)商提供產(chǎn)線支持,，被測車輛涵蓋傳統(tǒng)、新能源以及智能駕駛汽車,。常州智能測試介紹

西門子SimcenterAnovis（聲學(xué)噪聲和振動信號）測試系統(tǒng)為工業(yè)質(zhì)量測試提供了軟件和硬件平臺,。Industrial Quality Testing在制造過程中執(zhí)行穩(wěn)定可靠的產(chǎn)線終端測試。我們的工業(yè)質(zhì)量測試系統(tǒng)結(jié)合了必備的傳感器,、精確的聲音和振動信號記錄硬件,、智能信號分析和靈活的測試臺控制軟件，可以精確執(zhí)行通過或失敗檢查,，并提供可證明零件符合規(guī)格或機(jī)器安全運(yùn)行的正式證明,。Simcenter Anovis 可輕松集成至終端 (EoL) 測試臺或生產(chǎn)線上，確保產(chǎn)品和工藝制造的質(zhì)量,。我們的測試系統(tǒng)結(jié)合了必備的傳感器,、精確的聲音和振動信號記錄硬件、智能信號分析和靈活的測試臺控制軟件,，可以精確執(zhí)行通過或失敗檢查,，并提供可證明零件符合規(guī)格或機(jī)器安全運(yùn)行的正式證明。常州穩(wěn)定測試應(yīng)用電機(jī)或動力總成測試臺架,，可以提升電機(jī)性能參數(shù),、控制精度和可靠性，影響整車的動力性,、經(jīng)濟(jì)性和舒適性,。

電機(jī)系統(tǒng)試驗(yàn)臺架包括電力測功機(jī)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng),、電池模擬器,、功率分析儀、自動控制系統(tǒng),，及被測電機(jī)系統(tǒng),、環(huán)境倉等。1)電力測功機(jī)系統(tǒng)包括測功機(jī)（永磁同步電機(jī)或異步電機(jī)等）,、變頻器,、扭矩/轉(zhuǎn)速傳感器、聯(lián)軸器等部分,。2)冷卻系統(tǒng)功能是為被測試件（電機(jī)和電機(jī)控制器）提供設(shè)定的冷卻條件,，此外還為測功機(jī)和電池模擬器提供冷卻,。3)電池模擬器，用于模擬車用電池的充放電行為,，主要功能是保證電機(jī)控制器DC側(cè)電壓穩(wěn)定,，并實(shí)現(xiàn)和電網(wǎng)之間的電能傳輸。4)功率分析儀的主要作用為采集測試過程中電機(jī)控制器的DC側(cè),、AC側(cè)的電壓,、電流信號，以及機(jī)械側(cè)的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)矩信號,，為用戶計(jì)算效率、損耗等性能指標(biāo)提供依據(jù)5)自動控制系統(tǒng)的主要功能是用戶和臺架系統(tǒng)信息交互的窗口,。主要包括三大功能：a.用戶通過自動控制系統(tǒng)輸入試驗(yàn)工況,，包括測功機(jī)的轉(zhuǎn)速，試件扭矩,，溫度控制臺架等,；b.測試數(shù)據(jù)的可視化及數(shù)據(jù)存儲；c.測試系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)控,，自動控制系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)控測功機(jī)及被測試件的運(yùn)行狀態(tài),，一旦發(fā)生異常，自動控制系統(tǒng)發(fā)出急停信號,，測試系統(tǒng)則會相應(yīng)發(fā)來的急停信號,，按一定的規(guī)則控制系統(tǒng)停機(jī)，保護(hù)測試系統(tǒng)不被損壞,。

針對汽車電動燃油泵手工檢測操作不便,，數(shù)據(jù)精度、效率低等問題,，以某汽車燃油泵為研究對象,，研制一種基于LabVIEW環(huán)境和數(shù)據(jù)采集卡的汽車電動燃油泵性能測試系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過NI—USB6210數(shù)據(jù)采集卡采集燃油壓力,、燃油流量,、油泵工作電壓和工作電流等參數(shù)，以LabVIEW編制的上位機(jī)界面實(shí)現(xiàn)控制參數(shù)的設(shè)定,、油泵性能評價,、數(shù)據(jù)顯示、存儲,、歷史記錄查詢等功能,。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該系統(tǒng)的測試時問較傳統(tǒng)檢測方法縮短了90%,，燃油泵性能的測試精度和檢測效率均有大幅提高,。電動燃油泵是汽車發(fā)動機(jī)燃油供給系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件,，其作用是提供足夠的燃油壓力和流量，滿足發(fā)動機(jī)各種工況對燃油的要求,。燃油泵性能的好壞直接影響發(fā)動機(jī)的工作性能,，因而必須對燃油泵的輸油性能進(jìn)行檢測。目前,，國內(nèi)電動燃油泵的種類較多,，但性能檢測技術(shù)卻相對落后，主要采用人工讀表檢測和真空度法,。人工手動檢測法的測量精度差,、效率低、穩(wěn)定性不高,，不適合電動燃油泵大批量生產(chǎn)檢測,。而真空度法缺點(diǎn)是燃油泵容易過熱損. 流程化功能測試軟件可以加載不同測試項(xiàng)，進(jìn)行序列編輯,，設(shè)定不同判定標(biāo)準(zhǔn),，從而對測試對象進(jìn)行質(zhì)量評判。

NVH是噪聲,、振動與聲振粗糙度（Noise,、Vibration、Harshness）的簡寫,，汽車NVH性能是評價整車性能重要指標(biāo)之一,。車輛中有許多噪音源：發(fā)動機(jī)曾被認(rèn)為是汽車主要的噪音源，因此NVH研究多用來降低發(fā)動機(jī)和動力總成產(chǎn)生的噪聲和振動,。經(jīng)過多年的改進(jìn)和發(fā)展,，動力系統(tǒng)的噪音水平已降低,。此消彼長下,，其他噪音源（如路噪、風(fēng)噪,、胎噪）已變得非常凸顯,。變速箱的NVH作為NVH的研究內(nèi)容之一,，具有重要的意義。變速箱的噪聲頻率在200Hz至5000Hz之間,，是駕駛者非常敏感的噪聲區(qū)間,。并且隨著傳輸負(fù)載和速度的提高，變速箱產(chǎn)生的噪聲比其他類型的噪聲更明顯,。因此,，變速箱噪聲和振動的改變對整個車輛的NVH問題有很大的影響。在某種程度上,，減少變速箱的噪音和振動可以同時幫助改善車輛的聲振粗糙度,。正常情況下,，變速箱的振動是由于嚙合力的波動和齒輪軸中心距離在允許范圍內(nèi)產(chǎn)生偏差等引起的。如果齒輪或軸承發(fā)生故障,，將產(chǎn)生沖擊載荷,，振動信號將產(chǎn)生瞬態(tài)變化。因此在整個測試過程中,，應(yīng)選擇合適的位置固定三向加速度傳感器,，以獲取傳動裝置的振動信號。非標(biāo)測試設(shè)備和自動化測試系統(tǒng)解決新產(chǎn)品以及特殊行業(yè)生產(chǎn)各個過程中所需要的測試需求,。南通測試技術(shù)

定制/非標(biāo)測試系統(tǒng)可以解決新產(chǎn)品以及特殊行業(yè)生產(chǎn)和研發(fā)各個過程中所需要的測試需求,。常州智能測試介紹

BMS（電池管理系統(tǒng)）是新能源汽車零部件，為確保產(chǎn)品質(zhì)量,，需要在生產(chǎn)線終端或者入廠裝配前進(jìn)行功能測試,，盈蓓德科技可針對不同測試需求定制開發(fā)完整的測試系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)BMS的成品的下線/入廠測試,。測試系統(tǒng)利用測試夾具的連接器連接被測件，模擬被測件的運(yùn)行環(huán)境,，檢測被測件的引腳輸出功能是否正常,，配合軟件進(jìn)行系統(tǒng)集成并實(shí)現(xiàn)自動化測試流程。技術(shù)先進(jìn)性1.整個系統(tǒng)基于成熟軟硬件平臺設(shè)計(jì),，穩(wěn)定可靠,；2.模塊化架構(gòu)搭建，便于集成,，實(shí)現(xiàn)手動/自動測試,；3.操作界面友好，便于人機(jī)交互,；4.靈活的自定義報表,，可根據(jù)不同需求進(jìn)行定制；5.能夠完成BMS入廠/出廠的定制化測試項(xiàng)目,。常州智能測試介紹