廣東中翔新材料簽約德米薩智能ERP加強企業(yè)管理水平
碩鋮工業(yè)簽約德米薩智能進銷存系統(tǒng)提升企業(yè)管理水平
燊川實業(yè)簽約德米薩醫(yī)療器械管理軟件助力企業(yè)科學發(fā)展
森尼電梯簽約德米薩進銷存系統(tǒng)優(yōu)化企業(yè)資源管控
喜報!熱烈祝賀德米薩通過國際CMMI3認證
德米薩推出MES系統(tǒng)助力生產(chǎn)制造企業(yè)規(guī)范管理
德米薩醫(yī)療器械管理軟件通過上海市醫(yī)療器械行業(yè)協(xié)會評審認證
德米薩ERP助力客戶成功對接中石化易派客平臺
選擇進銷存軟件要考慮哪些因素
德米薩告訴您為什么說ERP系統(tǒng)培訓很重要,?
特點1,、活塞式無油潤滑空氣壓縮機氣缸內(nèi)的活塞環(huán)和填料裝置內(nèi)的填料均采用具自潤滑特性的填充聚四氟乙烯作為密封元件。因此,,氣缸和填料裝置無須注入潤滑油潤滑,,正常情況下經(jīng)過壓縮后的氣體基本純凈不含油污,無需增加除油裝置,。該機的缺點為電機功率偏大,,排氣壓力不夠穩(wěn)定,排氣溫度高,,噪音偏大,,檢修工作量大,維修費用偏高,。2,、螺桿式空氣壓縮機陰、陽轉子間以及轉子與機體外殼的精密配合減小了氣體回流泄漏,,提高了效率;只有轉子的相互嚙合,,無氣缸的往復運動,減少了振動和噪音源,。獨特的潤滑方式具有以下優(yōu)點,,憑借自身所產(chǎn)生的壓力差,不斷向壓縮室和軸承注冷卻液,,簡化了復雜的機械結構;注入冷卻液可在轉子之間形成液膜,,副轉子可直接由主轉子帶動,無需借助高精密度的同步齒輪;噴入的冷卻液可以增加氣密的作用,,減低因高頻壓縮所產(chǎn)生的噪音,,還可吸收大量的壓縮熱,因此,,單級壓縮比即使高達16也可使排氣溫度不致過高,,轉子與機殼之間不會因熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生磨擦。因此,,螺桿式空氣壓縮機具有振動小,,無需用地腳螺栓固定在基礎上,電機功率低,、噪音低,、效率高、排氣壓力穩(wěn)定,、且無易損件等優(yōu)點。噴油螺桿空壓機對潤滑油品質(zhì)要求較高,,需定期進行潤滑油更換和濾芯更換等保養(yǎng),維護費用較高。徐州真空泵空壓機配件
螺桿空氣壓縮機具有結構簡單、工作可靠及操作方便等一系列獨特的優(yōu)點,,因而自誕生之日起就受到工業(yè)界的重視。經(jīng)過多年的發(fā)展,,螺桿空壓機在1~60M3/MIN的流量和小于等于20Barg的壓力范圍內(nèi)得到應用,,在歐、美,、日等西方經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)的占有率已經(jīng)接近100%(幾乎完全取代活塞式空氣壓縮機),而其中的99%以上是雙螺桿空氣壓縮機,。二,、螺桿空氣壓縮機的分類1、按螺桿的數(shù)目分為雙螺桿空壓機和單螺桿空壓機,。2,、按壓縮過程中是否有潤滑油參與分為無油螺桿空壓機和噴油螺桿空壓機。三,、雙螺桿空壓機原理簡介雙螺桿空壓機誕生于20世紀30年代,。它由一對平行布置、相互嚙合的轉子組成,。工作時,,一個轉子按順時針轉動,一個轉子按逆時針轉動,,在相互嚙合的過程中,,空氣被壓縮到所需要的壓力。雙螺桿壓縮機具有極高的機械可靠性和優(yōu)良的動力平衡性,,操作及維修亦十分方便,,自問世之日起即引起工業(yè)界極大的關注。經(jīng)過眾多的科研機構和制造企業(yè)的大量理論研究工作和生產(chǎn)實踐,,雙螺桿壓縮機于20世紀70年代已趨于成熟和完善,,并獲得了極大的市場成功,是目前市場中的主導產(chǎn)品,。目前,,國內(nèi)外壓縮機生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的螺桿空壓機均為雙螺桿空氣壓縮機,而在市場中銷售的螺桿空壓機中,。宿州低壓無油螺桿空壓機供應商功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下,,供電容量能滿足所匹配驅(qū)動電機的使用功率即可,。
當你發(fā)現(xiàn)他們在做這樣的處理時,或許你會以為他們在故意想要多賺一些錢,,在你得到了技術人員的解釋后,,才知道這些問題也需要解決,靜音無油空壓機,,不然在使用中馬上還會發(fā)現(xiàn)空壓機又壞了,。在我們需要對于空壓機維修時,一定要立即停止使用帶有問題的空壓機,,當我們發(fā)現(xiàn)一些自己可以解決的問題時,,可以自己對這些問題進行處理。如果在處理了問題以后,,空壓機還是無法正常工作,,我們就需要把空壓機送到專業(yè)人士手中。在我們維修好空壓機以后,,就可以正常使用這樣的空壓機了,,在使用中需要嚴格按照要求操作,而且需要注意觀察空壓機的性能,。
空壓機油循環(huán)系統(tǒng):空壓機在啟動前,,首先啟動油泵控制系統(tǒng),油泵控制系統(tǒng)啟動后保證空壓機各潤滑部件潤滑良好,,同時油泵控制系統(tǒng)可通過內(nèi)置的溫控閥來調(diào)節(jié)內(nèi)部油壓和油溫,,以滿足系統(tǒng)需要??諌簷C水路循環(huán)系統(tǒng):冷卻水通過管道進入空壓機中間冷卻器對一級壓縮排出的氣體進行冷卻降溫,,再進入后冷器對排氣進行冷卻,另一路冷卻水進水管道經(jīng)過主電機上部的兩組換熱器冷卻電機繞組,,還有一路對油冷卻器進行冷卻,。小型滑片式空氣壓縮機有以下優(yōu)點:結構簡單,制造容易,,新能源車載空壓機品牌,,操作維修保養(yǎng)方便,售價便宜,;滑片式空壓機主要屬于回轉式容積壓縮機,,所以工作比較平靜,新能源車載空壓機價格,,振動小,,新能源車載空壓機,沒有復雜的程序,;由于轉速較高,,可以連續(xù)地供氣,,所以氣流脈沖較小。因此,,在噴油螺桿空壓機技術成熟普及之前,。在操作螺桿空壓機時必須要有專業(yè)人員在操作、維修和保養(yǎng)這三個過程中都需要有資質(zhì)的人員來進行操作,。
如果空壓機油溫度長期處于過高的狀態(tài)下的話,,油質(zhì)將會變差,從而使空壓機油起不到想要的效果,,會加大設備的磨損,,使設備壽命縮短。導致空壓機油溫過高的原因主要有:環(huán)境溫度過高(主要發(fā)生在夏季),,循環(huán)冷卻水的溫度較高或有冷卻器堵塞,;出口壓力過高等??刂朴蜏剡^高的方法有:1,、對于夏季室內(nèi)環(huán)境溫度較高了原因,我們可以盡可能的給廠房通風透氣,,如果溫度過高時,我們還可以定時用冷卻水沖刷廠房地面降溫,;2,、采取措施降低循環(huán)水溫;3,、通常油冷卻器堵塞也是油溫升高的原因之一,,因此發(fā)現(xiàn)油冷卻器堵塞時應及時清理,以保證油冷卻器的冷卻效果和設備的正常運行,。在如今,,螺桿式空壓機使用變頻控制已成常態(tài),變頻控制技術也日趨成熟,。工頻空壓機使用的是標準的50Hz交流電,,功率是固定不變的,相對的主機轉速也不可變,。使用變頻器控制后,,即可實現(xiàn)變頻,利用調(diào)頻來控制主機的轉速,。其主要的功能作用如下:節(jié)約能源——變頻器控制的空壓機與傳統(tǒng)控制的空壓機比較,,能源節(jié)約是主要與重要的,大型空壓機哪家好,,可根據(jù)壓縮空氣的需求量來調(diào)節(jié)供給空壓機的運行狀態(tài),。氣壓穩(wěn)定——變頻螺桿空壓機利用變頻器無級調(diào)速的特點,,低壓空壓機廠家。風冷型熱風直接回收利用風冷空壓機的冷卻系統(tǒng)由空壓機內(nèi)置油冷卻器,、氣冷卻器,、排風扇換熱器等組成。無錫離心機空壓機安裝
為了使空壓機能夠正??煽康剡\行,,保證機組使用壽命,空壓機定期維護,、定期檢查保養(yǎng),,才會有好的工作狀態(tài)。徐州真空泵空壓機配件
實際應用中有很多人都不知道如何更換空壓機油,,對于技術人員來說,,對更換空壓機油的技術要求是再熟悉不過了。那么對于用戶來說需要具備哪些專業(yè)知識呢,?下面小編就來教大家如何簡單快速的更換空壓機油,,希望能幫助到大家。如何簡單快速的更換空壓機油,!答案在這里空壓機正確的換油步驟如下第一步:開機并運行到正常溫度持續(xù)一小時,;第二步:關機;第三步:排去油箱,,冷卻器和所有過濾器中的油,;第四步:加入新更換的油至運轉所需的油量;第五步:開機并運行到正常操作溫度持續(xù)一小時,。在這一小時中,,每15分鐘開啟并關閉排氣閥讓機器在較高壓力和較低壓力閥門設置下循環(huán);第六步:關機,;第七步:排去冷卻器,,油箱和所有過濾器中的油;第八步:加入新更換的油至1/2容積,;第九步:開機并運行到正常操作溫度持續(xù)一小時,。在這一小時中,每15分鐘開啟并關閉排氣閥讓機器在較高壓力和較低壓力閥門設置下循環(huán),;第十步:關機,;第十一步:排去整部機器中的油,包括冷卻器,,油箱和過濾器,。如有必要卸下管道以除去低處的油。清潔濾網(wǎng),,更換分離器和所有非長久式的油濾器,。檢查進口過濾器被污染油覆蓋的情況,,視情況適當更換;第十二步:加入推薦需更換的油至運轉所需的油量,。徐州真空泵空壓機配件
無錫索康壓縮機設備有限公司專注技術創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā),,發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大。公司目前擁有專業(yè)的技術員工,,為員工提供廣闊的發(fā)展平臺與成長空間,,為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務,深受員工與客戶好評,。公司業(yè)務范圍主要包括:空壓機,,真空泵,冷干機,,吸附式干燥機等,。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營宗旨,,深受客戶好評,。一直以來公司堅持以客戶為中心、空壓機,,真空泵,,冷干機,吸附式干燥機市場為導向,,重信譽,,保質(zhì)量,想客戶之所想,,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要,。