磁力泵因隔離套懸浮于內(nèi)磁轉子單元與外磁驅動單元之間,其承壓能力受限于自身厚度和封頭結構,,承壓能力一般為4MPa,,如單純通過增加隔離套厚度以增大承壓能力時,會造成磁渦流損失增加,,導致磁力耦合器效率下降,,造成磁力泵整機效率下降。介質(zhì)性質(zhì)磁力泵中使用永磁磁塊,,輸送的介質(zhì)中不允許有鐵磁性物料的存在,,否則微小顆粒集聚在磁塊周圍,將堵塞內(nèi)循環(huán)通道,,致使軸向力破壞,,也會導致磁渦流熱量無法排散,,嚴重時可造成磁塊燒毀退磁,造成滑動軸承干磨碎裂,。對于粘度較高的介質(zhì),,屏蔽泵轉子較磁力泵長,在平衡軸向力方面有優(yōu)勢;但對于粘度較小的介質(zhì),,屏蔽泵轉動部件相對磁力泵內(nèi)磁轉動單元較重,,不易形成滑動軸承的液膜。對于大型屏蔽泵而言,,必須做成立式結構,,在介質(zhì)粘度允許范圍內(nèi),磁力泵仍可采用臥式結構,,相對簡單,。危害介質(zhì)的輸送對于**氫、環(huán)氧乙烷及液氯等具有劇毒或易燃易爆的危害介質(zhì),,屏蔽泵應為優(yōu)先,,因為屏蔽泵的基本結構都是二次密封,電機外殼可以實現(xiàn)二次保護(如果屏蔽套破損介質(zhì)不會直接漏到大氣中去),,并且采用多種監(jiān)控設備加以保護,,如使用電機壓力監(jiān)控、雙層定子屏蔽套的內(nèi)部監(jiān)控,、電機部分采用完全焊接式結構等,。歡迎關注泵友圈微信公眾號。 當液體離開葉輪進入泵殼后,,由于殼內(nèi)流道逐漸擴大而減速,,部分動能轉化為靜壓能,沿切向流入排出管路,。CQ型磁力泵磁力泵技術獨特
磁力離心泵又稱磁力驅動泵,和同屬于無軸封結構泵的屏蔽泵一樣,結構上只有靜密封而無動密封,用于輸送液體時能保證一滴不漏,。不銹鋼驅動泵由泵、磁力傳動器,、電動機三部分組成,。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內(nèi)磁轉子及不導磁的隔離套組成,。當電動機帶動外磁轉子旋轉時,,磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì),帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉子作同步旋轉,,實現(xiàn)動力的無接觸傳遞,,將動密封轉化為靜密封。氟塑料磁力泵由于泵軸,、內(nèi)磁轉子被泵體,、隔離套完全封閉,,從而徹底解決了“跑、冒,、滴,、漏”問題,消除了煉油化工行業(yè)易燃,、易爆,、0、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全***,,有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn),。CQ型磁力泵磁力泵技術獨特磁力泵運轉時,必須用少量的液體對內(nèi)磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻,。
有些國家對電氣防爆證的取證機構要求較苛刻,。對于屏蔽泵,因上述非標準化原因不僅會增加生產(chǎn)周期,,反復的取證工作也會耗費大量的成本,,加之近年來對于電機進線口的要求較多,屏蔽泵的標準接線盒進線口及配置的進線口引入裝置均為公司標準,,面對客戶對于進線口或鋼管布線進線、或壓盤式,、或鎧裝電纜進線式等多變的要求,,會增加成本、延長交貨周期,。適用溫度當介質(zhì)溫度超過100°C時,,由于電機絕緣等級的要求,屏蔽泵需使用高溫泵型,,或使用帶水套電機(造成成本增加),,磁力泵在接近220°C時,仍可選用常規(guī)泵結構,。然而當溫度超過300°C時,,已接近永磁體的極限溫度(350°C),此時高溫屏蔽泵成為優(yōu)先,。對于低溫泵,,一般介質(zhì)在較高壓力下才能轉化為液態(tài),而高承壓能力的要求會制約磁力泵的應用;此外,,低溫介質(zhì)的汽化壓力隨溫度變化較為敏感,,磁力泵較屏蔽泵可調(diào)整的內(nèi)部空間較小,因此在介質(zhì)的適用溫度上,,屏蔽泵占有較多的選擇優(yōu)勢,。承壓能力屏蔽泵的基本設計為二次密封和二次控制,,無泄漏相對安全性比磁力泵高出很多。屏蔽泵的定子屏蔽套外直接與電機定子鐵芯相接,,定子鐵芯很厚,,使得屏蔽泵的承壓等級可以高達10MPa以上。
不銹鋼磁力泵為什么也會“生銹”,?
許多客戶買了不銹鋼磁力泵,,回去用了一段時間感覺磁力泵生銹了,就認為是產(chǎn)品使用了假的不銹鋼材質(zhì),。
其實不然,,不銹鋼磁力泵正是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護膜),防止氧原子的繼續(xù)滲入,、繼續(xù)氧化,,而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因,,這種薄膜遭到了不斷地破壞,,空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來,形成疏松的氧化鐵,,金屬表面也就受到不斷地銹蝕,。
這種表面膜受到破壞的形式很多,日常生活中多見的有如下幾種:
1,、不銹鋼磁力泵表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物,,在潮濕的空氣中,附著物與不銹鋼間的冷凝水,,將二者連成一個微電池,,引發(fā)了電化學反應,保護膜受到破壞,,稱之謂電化學腐蝕,。(公眾號:泵管家)
2、不銹鋼磁力泵表面粘附有機物汁液(如瓜菜,、面湯,、痰等),在有水氧情況下,,構成有機酸,,長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。
3,、不銹鋼磁力泵表面粘附含有酸,、堿、鹽類物質(zhì)(如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺),,引起局部腐蝕,。
4、在有污染的空氣中(如含有大量硫化物,、氧化碳,、氧化氮的大氣),遇冷凝水,,形成***,、硝酸、醋酸液點,,引起化學腐蝕,。 電化學腐蝕是指金屬間電極電位的差異,使得異類金屬的接觸表面形成電池,,陽極金屬產(chǎn)生腐蝕的電化學過程,。
介質(zhì)對金屬磁力泵的八大注意事項:
輸送的介質(zhì)對金屬磁力泵材料的腐蝕主要有以下八種:電化學腐蝕、均勻腐蝕,、晶間腐蝕,、點腐蝕、縫隙腐蝕,、應力腐蝕,、磨損腐蝕、汽蝕腐蝕,。
(1)電化學腐蝕
電化學腐蝕是指由于金屬間電極電位的差異,,使得異類金屬的接觸表面形成電池,從而使陽極金屬產(chǎn)生腐蝕的電化學過程,。
防止電化學腐蝕的措施:一是泵的流道比較好采用相同的金屬材料;二是采用犧牲陽極,,對陰極金屬進行保護等措施,。
(2)均勻腐蝕
均勻腐蝕指腐蝕性液體接觸金屬表面時,整個金屬表面發(fā)生均勻的化學腐蝕,。這是腐蝕形式中最常見的,,同時也是危害性**小的一種腐蝕形式。
防止均勻腐蝕的措施是:采取合適的材料(包括非金屬),,在泵設計時考慮足夠的腐蝕裕量,。
(3)晶間腐蝕
晶間腐蝕是一種局部腐蝕,主要是指不銹鋼晶粒之間析出碳化鉻的現(xiàn)象,。晶間腐蝕對不銹鋼材料的腐蝕性極大,。發(fā)生晶間腐蝕的材料,其強度及塑性幾乎完全喪失,。
防止晶間腐蝕的措施是:對不銹鋼進行退火處理,,或采用**碳不銹鋼(C<0.03%),。
空轉的水泵很容易汽蝕,對泵體與過流件造成損害,。楊浦區(qū)耐腐蝕化工泵磁力泵
通常離心泵都具有若干個(通常為4-12個)后彎葉片的葉輪緊固于泵軸上,,并隨泵軸由電機驅動作高速旋轉。CQ型磁力泵磁力泵技術獨特
結構特點
1.永磁體
由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45-400℃),,矯頑力高,,磁場方向具有很好的各向異性,在同極相接近時也不會發(fā)生退磁現(xiàn)象,,是一種很好的磁場源,。
2.隔離套
在采用金屬隔離套時,隔離套處于一個正弦交變的磁場中,,在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量,。渦流的表達式為: 。其中Pe-渦流,;K—常數(shù),;n—泵的額定轉速;T-磁傳動力矩,;F-隔套內(nèi)的壓力,;D-隔套內(nèi)徑; 一材料的電阻率,; —材料的抗拉強度,。當泵設計好后,n,、T是工況給定的,,要降低渦流只能從F、D,、 ,、 等方面考慮。選用高電阻率,、**度的非金屬材料制作隔離套,,在降低渦流方面效果十分明顯。
3.冷卻潤滑液流量的控制
泵運轉時,,必須用少量的液體對內(nèi)磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻,。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%,內(nèi)磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量,。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢,、堵塞時,將導致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度,使內(nèi)磁轉子逐步失去磁性,,使磁力傳動器失效,。當介質(zhì)為水或水基液時,可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃,;當介質(zhì)為烴或油時,,可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。
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滄州海德爾泵業(yè)有限公司主要產(chǎn)品有旋盤泵、紙漿泵,、漿料泵,,化工流程泵,石油化工泵,,食品泵,、衛(wèi)生泵、無剪切泵,、渣漿泵,、雜質(zhì)泵、排污泵,、海德爾齒輪泵,、真空出料齒輪泵、減壓蒸餾齒輪泵,、分子蒸餾齒輪泵、齒輪泵,,磁力齒輪泵,, 磁力驅動齒輪泵,不銹鋼齒輪泵,, 齒輪油泵,,圓弧齒輪泵,圓弧齒輪油泵,高真空齒輪泵,,內(nèi)嚙合轉子泵,, 高粘度轉子泵、離心泵,,離心油泵,, 自吸式離心油泵, 離心式高溫導熱油泵,,風冷式離心熱油泵等工業(yè)泵產(chǎn)品,,并廣泛應用于石油、化工,、船舶,、電力、糧油,、食品,、醫(yī)療、建材,、冶金及**科研等行業(yè),。
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