已投入生產運行的,，怎樣判斷泵的進出口？

 根據(jù)泵的類型,，總計有如下幾個：

一,、泵出口管道管徑一般要比入口小,；

二,、電機方向看泵，入口一般在泵頭的右下部位,；

三,、一般出口有壓力表、單向閥,、導淋等,；

四、如沒有安裝,，從法蘭口能看到葉輪的就是出口,。

五、如果泵的進出口一個是軸向、一個是徑向的,，那么軸向是入口,，徑向是出口。

六,、如果泵的出入口都是徑向的,，那么從電機端向泵的方向看，左手邊為入口,，右手邊為出口,。

七、一般泵生產廠家都會在泵體上標示泵的轉向,，那么箭頭指示的方向就是出口,，反之就是入口。

固廢處理行業(yè),，固液混輸,，大顆粒，高濃度輸送,，選泵是難題,。旋盤泵可以混合輸送,，無磨損,，免維護！山西高溫排污泵旋盤泵

◆ 制藥行業(yè)：活性細胞液,、浮游生物,、細菌、血液,、催化劑溶液,。

◆ 農牧業(yè)：玉米、土豆,、番茄,、番茄醬、蔬菜,、牛蒡,、蘑菇、水洗大豆,、水洗櫻桃,、甜菜、活魚,、牡蠣殼醬,、肉制品、含大量殘渣的農用品,。

◆ 對剪切敏感,、不能被破壞產品的輸送：聚合體乳化劑,、乳膠、明膠,、石英,、膨化劑、活性劑,、含有活性劑的化妝品,。

◆ 粘稠流體輸送：廢泥漿、污泥沉積物,、黑色化妝品,、油漆、油渣,、瀝青,、粘膠、聚合樹脂,。

◆ 研磨性介質輸送：硼砂,、鉆探泥漿、沙漿（顆粒含量80%）,、石英泥漿,。

◆ 危險物料處理：核廢料、有機和無機廢渣,。

◆ 高溫或高壓介質輸送：石油,、石化行業(yè)的高溫高壓介質。 無損傷泵旋盤泵技術成熟樹脂行業(yè)添加劑,，軟性顆粒,，固體顆粒，或不同液體混合輸送,，旋盤泵能無剪切,，無破壞、無損壞,，無乳化輸送,！

    密封面要求有良好的加工質量，保證密封副有良好的貼合性能,。構成機械密封的基本元件有靜環(huán),、動環(huán)、壓蓋,、推環(huán),、彈簧、定位環(huán)、軸套,、動環(huán)密封圈,、靜環(huán)密封圈軸套密封圈等。彈性元件（彈簧,、波紋管）它主要起預緊,、補償和緩沖的作用，要求始終保持足夠的彈性來克服輔助密封和傳動件的摩擦和動環(huán)等的慣性,，保證端面密封副良好的貼合和動環(huán)的追隨性,，材料要求耐腐蝕、耐疲勞,。輔助密封（0形圈,、V形圈、U形圈,、楔形圈和異形圈等）它主要起靜環(huán)和動環(huán)的密封作用,，同時也起到浮動和緩沖作用。要求靜環(huán)的密封元件能保證靜環(huán)與壓蓋之間的密封性,，靜環(huán)有一定的浮動性,，動環(huán)的密封元件能保證動環(huán)與軸或軸套之間的密封性和動環(huán)的浮動性。材料要求耐熱等,。1,、基本結構1）端面密封摩擦副2）緩沖補賞和壓緊機構3）輔助密封（二級密封撓性元件）4）傳動機構2、基本密封點1）端面主密封點2）靜環(huán)與端蓋輔助密封點3）動環(huán)與軸（軸套）輔助密封點4）端蓋與泵體連接密封點二,、機械密封的優(yōu)缺點1,、優(yōu)點（1）結構可靠，泄漏量可以限制到很少,，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求，只要材料耐磨性好,，機械密封可以達到很少泄漏量,，甚至肉眼看不見泄漏。（2）壽命長,。在機械密封中,。

雙相不銹鋼的應用場合：

成主要用途

一般適用于制造硝酸，醋酸的生產和輕工,，紡織等工業(yè)中的既要要求強韌性又耐腐蝕的軸,，活塞桿，泵等零件,。 
     在模具工業(yè)中,，(公眾號:泵管家)此材料適宜制造在腐蝕介質作用下的塑料模具和透明塑料制品模具等。但該鋼焊接性能不好，易產生裂紋,，制造模具時,，不宜進行焊接。

旋盤泵輸送果粒橙飲料,，能無剪切，不破壞果粒輸送,，解決了飲料行業(yè)輸送難的問題,。

離心泵：抽空是機械密封的敵人

      據(jù)我國石油化工行業(yè)統(tǒng)計，80%以上的離心泵采用的密封方式為機械密封,。由于工況條件的不同,，離心泵在輸送物料過程中，經常出現(xiàn)機械密封處物料的泄漏,，給環(huán)境造成污染,，并造成能源的浪費。

      機械密封是離心泵的主要易損件之一,，因而泵的故障多數(shù)是由密封失效所導致的,。據(jù)統(tǒng)計，機械密封失效導致泵的故障占設備故障率的50%以上,，所以有必要對離心泵的機械密封泄漏進行分析改進,，以降低泵的故障率。

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