萃取法廢酸處理:
在萃取法處理含硝基苯廢酸的研究中,通過對萃取劑用量和萃取溫度兩方面對萃取效果影響的討論,,得出了比較好萃取回收條件。
再例如,,李潛等以40%三異辛胺、25%辛醇和35%航空煤油為萃取相,,考察了萃取劑濃度,、相調節(jié)劑濃度、相比及溫度等因素對萃取和反萃取的影響,。并對某廠鈦白水解廢酸液進行了模擬試驗,。結果表明:在萃取相比為2,以水為反萃劑,,反萃取相比為1.5的條件下,。***質量濃度為146.02 g/L的廢酸液經(jīng)8級萃取和6級反萃取,***回收率達到91.8%,,產(chǎn)品酸質量濃度達1 19.73 r,,/L。胡熙用質量分數(shù)75%的磷酸三丁酯一煤油溶液組成的萃取劑萃取回收冷 軋鋼板鹽酸酸洗廢液,,獲得了90%的鹽酸回收率,。
在我國粗苯精制工藝大多采用***洗滌法,該工藝年產(chǎn)生廢酸約5萬噸,。李梅香的粗苯精制廢酸的再生研究中通過實驗證明用粗酚作萃取劑,,萃取效果比較好,在比較好萃取條件下,,萃取后再生酸的顏色為透明淺黃色,,廢酸的CODcr:由13.56*104mg/L降至9.61*104mg/L,CODcr的去除率約30%左右,。 石灰乳輸送,,高濃度,含砂石固體顆粒,,選用旋盤泵能解決高濃度,,含顆粒輸送的問題。泵無磨損,,壽命長,。西城區(qū)無乳化泵旋盤泵
● 旋盤泵在紙漿和造紙行業(yè)的應用
造紙和紙漿行業(yè)不同于一般行業(yè),旋盤泵在該行業(yè)的成功應用證明了其在解決輸送高難度介質方面所具有明顯優(yōu)勢,。旋盤泵使得輸送大比重和高粘稠介質成為很容易解決的事情,,而不必使用一些輔助手段(如:其他的泵要先去掉流體中殘存的大量氣體),同時保證泵的性能無任何損失,,其它形式的泵做不到這一點,。旋盤泵處理粘稠介質允許粘度達到300000cps。當介質粘度不超過350cps時,,旋盤泵的功率不到同樣尺寸傳統(tǒng)泵的一半,。事實上介質粘度越高,泵的效率越高,,而且海德爾泵由于對輸送的物料不造成任何破壞或損傷,,所以同樣尺寸的泵輸送量更大,。
順義區(qū)電池新材料輸送泵旋盤泵沼氣發(fā)酵沼氣渣輸送的難題旋盤泵解決了。旋盤泵能無堵塞,,高濃度輸送沼氣渣漿料,,無堵塞,無磨損,,免維修,。
旋盤泵結構特點:
圓盤轉子是泵的主要部件,一旦介質進入泵體就會按層次地附著在轉盤的表面,;在轉盤轉動時介質會繼續(xù)并列逐層增加,,直至形成邊界層。旋轉能則由轉盤逐層向液體傳遞,,由此在圓盤轉子并列轉盤的整個寬度上構成速度和壓力梯度,。邊界層應力、粘性應力和離心力結合在一起,,能構成一個強勁的應力場,,它能通過層流保護性地把介質“拉入”泵體,使介質流向轉盤的外邊緣,,再進入泵的排出管道,。很關鍵的一點是介質在進入后立即被擠到個轉盤的中間,這樣可以避免后面流過來的液體介質與轉盤發(fā)生接觸和碰撞,,在泵腔內的其他各活動部件上也不會產(chǎn)生沖擊,。
● 運行維護維修的經(jīng)濟性
旋盤泵不僅具有價格競爭有時,而且在對付難以處理的介質時用戶的維護和運行成本方面更具有競爭力,。
旋盤泵在用于處理含有固體顆粒,、高粘性、含氣,、磨蝕性強的介質以及無損傷,、無剪切的介質,具有很強的針對性,。相比傳統(tǒng)泵而言旋盤泵的成本***綜合比較起來,,要低得多。無沖擊設計使得泵的磨損小,。泵的維護,,配件更換和維修成本要低得多。
而且對所輸送介質,,比較充分的保證介質的原始狀態(tài),,在輸送過程**小程度的不受沖擊和破壞。
看圖示的的對比圖:
從購買成本,、維修,、人力,、配件、產(chǎn)品質量改變和產(chǎn)量各方面進行綜合比較得出的直方圖,,可以發(fā)現(xiàn)維護維修是出色的,。 固液混合,固液混輸,,大顆粒,高濃度,。旋盤泵可以接受任何挑戰(zhàn),,效率高,收壽命長,,免維護,!
主要磨損部分是密封摩擦副端面,因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大,,一般可以連續(xù)使用1~2年,,特殊場合下也有用到5~10年。(3)運轉中無需調整,。由于機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合,,在運轉中自動保持接觸,裝配后就不用像普通軟填料那樣需調整壓緊,。(4)具有耐耐振性,。在轉速為3000r/min下更大振幅不超過(5)功率損失小。填料密封是靠盤根的壓緊在軸上或軸套上起作用的,。填料密封與軸直接摩擦,,填料壓的越緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大,。而機械密封的摩擦是處于半液摩擦狀態(tài),,摩擦系數(shù)非常的小,機械密封的功率損失是填料密封的10~50%(6)波紋管密封軸或軸套不受磨損,,對旋轉軸的振擺和軸對殼體的偏斜不敏感,。(7)適用范圍廣。當介質易燃,、易爆,、有害有害時,采用機械密封可保證密封,。它還適用于高溫,、低溫、高壓,、真空各種轉速的及腐蝕介質的設備密封,。2,、缺點(1)如結構比填料密封復雜,加工精度要求高,,并要求一定的安裝技術等,,特別是干氣密封的安裝要求更高。而且密封技術發(fā)展的很快,,新技術不斷出現(xiàn)給我們維修帶來了新的課題,。(2)結構復雜、拆裝不便,。與其它密封比較,,機械端面密封的零件數(shù)目多,要求精密,,結構復雜,。甘蔗渣燃料行業(yè),蔗渣漿料輸送泵易磨損,,堵塞,,壽命短,是輸送泵的難題,。旋盤泵效率高,,不磨損,無堵塞,。開州區(qū)油漆涂料泵旋盤泵
污水污泥添加劑,,無損傷,無乳化輸送是難題,。選旋盤泵就解決技術難題,,工藝難題。只選對的,,不選貴的,。西城區(qū)無乳化泵旋盤泵
旋盤泵的維護經(jīng)濟性
● 維修維護保養(yǎng)方便成本低
泵的磨損很少,也不需要很多的零部件用于更換,,在90%以上的應用場合都是這樣,。
● 零部件很少
旋盤泵只需要對軸承常規(guī)性的潤滑和對密封的沖洗等維護,無需其他的配套要求,。
● **度的軸——極小的徑向負載和軸向負載
在滿負荷運行的情況下,,軸的變形很小。這會極大地延長軸,、軸承,、密封的使用壽命。旋盤泵的軸承運轉時,如果潤滑保養(yǎng)得好,,一般至少會超過80000小時,。
● 節(jié)能降耗
在大多數(shù)應用場合,其他的傳統(tǒng)泵的能耗幾乎都是一樣的,,然而旋盤泵在輸送粘性的介質時運行效率比較高,。
西城區(qū)無乳化泵旋盤泵
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