磁力驅(qū)動(dòng)泵材料腐蝕形式有哪幾種,？

    5,、縫隙腐蝕，這是也是局部腐蝕的一種,，是留存在磁力驅(qū)動(dòng)泵縫隙中的腐蝕性介質(zhì)導(dǎo)致含氧量下降和PH的變化造成金屬局部破壞,。

6,、應(yīng)力腐蝕，應(yīng)力腐蝕是在應(yīng)力和腐蝕環(huán)境一起作用下引起的局部腐蝕,，它是奧氏體不銹鋼中的成分在CL離子中發(fā)生應(yīng)力腐蝕,，這也是選型磁力驅(qū)動(dòng)泵時(shí)經(jīng)常問用戶有沒有氯離子成分的原因。

7,、磨損腐蝕,，是介質(zhì)不停的在磁力驅(qū)動(dòng)泵腔內(nèi)高速流動(dòng)對(duì)金屬材料的一種沖擊，它不同于顆粒雜質(zhì)產(chǎn)生的腐蝕,。建議選擇奧氏體鋼,。

8、汽蝕腐蝕,，它是磁力驅(qū)動(dòng)泵發(fā)生汽蝕時(shí)產(chǎn)生的腐蝕,，在材料選擇上應(yīng)該用些耐汽蝕的材料，比如合金鋼材質(zhì),、奧氏體不銹鋼等,。

磁力驅(qū)動(dòng)泵是可見的應(yīng)用于現(xiàn)實(shí)化工行業(yè)的泵設(shè)備，腐蝕性是無形的,，多了解一下不同的腐蝕形式,，對(duì)以后我們選泵用泵也是很有用的,。 齒輪泵的原理：由兩個(gè)齒輪、泵體與前后蓋組成,，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大,，形成真空，將液體吸入,。天津2CY齒輪油泵齒輪泵

    不僅要更換襯套,，而且主動(dòng)軸也應(yīng)用鍍鉻或振動(dòng)堆焊法將其直徑加大，然后再磨削到標(biāo)準(zhǔn)尺寸,，恢復(fù)與襯套的配合要求,。齒輪油泵殼體修理殼體裂紋可用鑄508鎳銅焊條焊補(bǔ)。焊縫須緊密而無氣孔,，與泵蓋結(jié)合面平面度誤差不大于0．05毫米,。齒輪油泵磨損修理主動(dòng)軸襯套孔磨損后，可用鉸削方法消除磨損痕跡,，然后配用加大至相應(yīng)尺寸的襯套,。從動(dòng)軸孔磨損也以鉸削法消除磨損痕跡，然后按鉸削后孔的實(shí)際尺寸配制從動(dòng)軸,。齒輪油泵泵殼修理泵殼內(nèi)腔磨損后,，一般采取內(nèi)腔鑲套法修復(fù)，即將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套,。鑲套后,，將內(nèi)腔搪5、閥座的修理：限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種,。球形閥座磨損后,，可將一鋼球放在閥座上，然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球,，直到球閥與閥座密合為止,。如閥座磨損嚴(yán)重，可先鉸削除去磨痕,，再用上法使之密合,。柱塞式閥座磨損后，可放入少許氣門砂進(jìn)行研磨,，直到密合為止,。齒輪油泵泵蓋修理工作平面的修理：若泵蓋工作平面磨損較小，可用手工研磨法消除磨損痕跡,，即在平臺(tái)或厚玻璃板上放少許氣門砂,，然后將泵蓋放在上面進(jìn)行研磨，直到磨損痕跡消除,，工作表面平整為止,。當(dāng)泵蓋工作平面磨損深度超過0．1毫米時(shí),，應(yīng)采取先車削后研磨的辦法修復(fù)。保溫齒輪泵齒輪泵齒輪泵啟動(dòng)時(shí)電機(jī)的啟動(dòng)扭矩較大,。配套電機(jī)的功率應(yīng)考慮安全余量,。

    使安全閥的截止壓力為泵d.額定壓力的。4,、泵的停止a.切斷電源,。b.關(guān)閉進(jìn)出管道閥門。故障排除現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法不排油或排油量少1,、吸入高度超過額定值2,、吸入管道漏氣3、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)4,、吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉5,、安全閥卡死或研傷6、液體溫度低而粘度增大1,、提高吸入液面2,、檢查各接合處，比較好加密封材料密封3,、按泵的所示方向糾正4,、檢查管道是否堵塞，閥門是否全開5,、拆開安全閥清洗并用細(xì)研磨砂研磨閥孔，使之密合6,、予熱液體或降^^非出壓力密封漏油1,、密封圈磨損2、填料密封填料磨損3,、機(jī)械密封磨損或有劃痕等缺點(diǎn)4,、機(jī)械密封彈簧失效1、更換密封圈2,、調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊,，使之不漏且軸能轉(zhuǎn)動(dòng)；補(bǔ)充填料3,、更換動(dòng)靜環(huán)或重新研磨4,、更換彈簧噪音或振動(dòng)大1、吸入管或過濾網(wǎng)堵塞2,、吸入管伸入液面較淺3,、管道內(nèi)進(jìn)入空氣4、排出管道阻力太大5,、齒輪軸承或側(cè)板嚴(yán)重磨損6,、吸入液體的粘度太大7,、吸入高度超過額定值1、消除過濾網(wǎng)上的污物2,、吸入管應(yīng)伸入液面以下3,、檢查各聯(lián)接處，使其密封4,、檢查排出管道及閥門是否堵塞5,、拆下清洗。

內(nèi),、外嚙合齒輪泵結(jié)構(gòu),、優(yōu)點(diǎn)介紹

      齒輪泵根據(jù)齒輪或轉(zhuǎn)子的嚙合方式不同分為內(nèi)嚙合齒輪泵和外嚙合齒輪泵。外嚙合齒輪泵是指由外嚙合齒輪組成的齒輪泵,，兩個(gè)齒輪的軸分別裝在兩泵蓋上的軸承孔內(nèi),，主動(dòng)齒輪軸伸出泵體，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),。

齒輪泵適合輸送有一定粘度，無顆粒,，具有一定潤(rùn)滑性的液體,。

2CY齒輪泵產(chǎn)品普及介紹

2CY型齒輪泵用于輸送不含顆粒和纖維，溫度不高于300℃,，粘度為5×10-6 ~1.5×10-3㎡/s的潤(rùn)滑油或性質(zhì)類似潤(rùn)滑油的其他液體以及用于液壓傳動(dòng)系統(tǒng),。

一、使用與安裝

1,、機(jī)組應(yīng)安裝在水平水泥基礎(chǔ)上,，用地腳螺栓固定。

2,、右聯(lián)軸器應(yīng)同軸,，安裝完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)順暢無負(fù)壓力現(xiàn)象后,，方可進(jìn)入運(yùn)行,。

3、泵不適合輸送不潔油液，故在進(jìn)口管端應(yīng)設(shè)濾油器,。

4,、泵無安全閥，建議在排油管路中,，設(shè)安全閥,，以確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。

5,、泵的安裝高度,，不超過允許吸上高度。

6,、泵的轉(zhuǎn)向規(guī)定：從泵端向電機(jī)看,，旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針。

二,、常見故障及解決辦法

1,、油箱油面過低或沒按季節(jié)使用潤(rùn)滑油；根據(jù)季節(jié)添加或更換符合要求牌號(hào)的機(jī)油至規(guī)定油面處,。

2,、“左旋”裝“右旋”油泵，造成沖壞骨架油封,；“右旋”泵不能裝在“左旋”機(jī)上,，骨架油封損壞只能更換新的骨架油封；

3,、油泵內(nèi)漏,，密封圈老化。更換老化或損壞的 “O”形密封膠圈,；

4,、油泵主動(dòng)齒輪油封損壞，空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng),，造成流量減小或停止工作,，這種情況只能更換新的齒輪及其他部件,。

2CY齒輪泵壓力穩(wěn)定,，輸出流量脈動(dòng)小，容積效率低,。

齒輪泵的進(jìn)出口大都為水平進(jìn)出,，也可以根據(jù)客戶的安裝使用條件，按客戶的安裝條件設(shè)計(jì)進(jìn)出口的方向位置,。KCB磁力齒輪泵齒輪泵品質(zhì)好

齒輪泵的結(jié)構(gòu)部件有齒輪。軸,，泵體,，泵蓋,，密封體幾部分組成,。結(jié)構(gòu)緊湊，體積小,，安裝方便,。天津2CY齒輪油泵齒輪泵

    不能裝反,；(8)“右旋”泵不能裝在“左旋”機(jī)上,，否則會(huì)沖壞骨架油封,；(9)在裝泵蓋前,，須向泵殼內(nèi)倒入少量機(jī)油,，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)嚙合齒輪；(10)在裝好油泵蓋未擰緊螺栓之前,，應(yīng)檢查泵蓋和泵體之間的間隙，是否在,，若間隙過小,，應(yīng)更換大密封圈和卸壓件,。液壓油泵裝好后,，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡滯現(xiàn)象,。[3]齒輪油泵操作規(guī)程編輯1.齒輪油泵和千斤頂要用規(guī)定油號(hào)工作油,，一般為10號(hào)或20號(hào)機(jī)械油,，亦可用其他性質(zhì)相近的液壓用油,，如變壓器油等,。灌入油箱的油液必須經(jīng)過濾,。經(jīng)常使用時(shí)每月過濾一次,，油箱應(yīng)定期清洗,。油箱內(nèi)一般應(yīng)保持85%左右的油位，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充,，補(bǔ)充的油應(yīng)與原泵中的油號(hào)相同,。油箱內(nèi)的油溫一般應(yīng)以10～40℃為宜,，不宜在負(fù)溫下使用。2.油管在工作壓力下避免彎折,。連接齒輪油泵和千斤頂?shù)挠拖鋺?yīng)保持清潔,，不使用時(shí)用螺絲堵封,，防止泥沙進(jìn)入,，齒輪油泵和千斤頂外露的油嘴要用螺帽封住,，防止灰塵,、雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi),。每日用完后,，應(yīng)將齒輪油泵擦凈,，慮油銅絲布上的油垢,。3.齒輪油泵不宜在超負(fù)荷下工作，安全閥須按設(shè)備額定油壓調(diào)整壓力,，嚴(yán)禁任意調(diào)整,。4.接地電源,，機(jī)殼必須接地線，檢查線路絕緣情況后,，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.高壓齒輪油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前,，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,。天津2CY齒輪油泵齒輪泵

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