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來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-10-17

離心泵和容積泵如何選型:

 由于容積泵是通過液體容積的膨脹和收縮作用來攪拌液體的,入口處將會(huì)形成負(fù)壓情況,,所以容積泵能夠自行起動(dòng)灌注,。在某些情況下,這點(diǎn)是是否選擇容積泵或離心泵的***決定要素,。

【總結(jié)】

     總的來說,,在粘度超過150 cP時(shí),必須能夠在較廣范圍內(nèi)預(yù)測流量,,或者在希望泵機(jī)能夠自行起動(dòng)灌注時(shí),,可以考慮選用容積泵。在離心泵與容積泵之間進(jìn)行選擇時(shí),,還要考慮到能耗問題,,因?yàn)檫@兩種泵在能耗方面可能會(huì)存在著相當(dāng)大的差別。這一點(diǎn)對(duì)于流量低于100加侖/分的情況是特別重要的,,在這種情況下,,離心泵工作效率的下降幅度會(huì)更大,。 蔗糖行業(yè)蔗糖渣輸送,泵的磨損和堵塞是難題,。旋盤泵能高濃度蔗糖渣漿料,,不磨損,無堵塞,,壽命長,!榮昌區(qū)旋盤泵品質(zhì)好

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市政和工礦企業(yè)應(yīng)用

市政和廢水泥漿固體泥漿 ,、沙子泥漿 ,、含量超過80%的顆粒漿厭氧性泥漿 ,、沼氣池泥漿 ,、含水污油含油污水含泥污油 ,、水煤漿 ,、渣油煤焦油涂料 ,、含有長纖維的污水 ,、電廠廢水核廢料處理 ,。

制藥行業(yè)應(yīng)用

   活性細(xì)胞 ,、浮游生物細(xì)菌 ,、血液,、催化劑溶液、維他命 

日用化工行業(yè)應(yīng)用

潤發(fā)油,、潤膚脂,、洗發(fā)精、洗發(fā)液,、剃須膏,、乳膠、洗滌劑,、凝膠,、牙膏、化妝水,、香精,、煉乳、香水,、酒精

化工石**業(yè)應(yīng)用 

重油和熱油,、煤油,、柴油、汽油,、導(dǎo)熱油,、潤滑油、油脂,、硬酸脂,、透平油、礦物油,、瀝青,、改性瀝青、乳膠,、聚苯乙烯,、氯酸鈉泥漿、染液,、蝕性化學(xué)品,、

鹽酸/  氫氟酸酸、電鍍液/電鍍酸,、海水/鹽水、氯化烴,、燒堿液和酸,、廢酸回收、酒類流通化工過程漿料,、次氯酸鈉(漂白劑),、、氫氧化鈉,、醋酸,、苯甲酸、磷酸,、甲酸,、硼酸、硝酸,、脂肪酸,、丙烯酸、苯二酸草酸,、鹽酸,、檸檬酸、乳酸,、石碳酸,、丁醇,、乙醇、甲醇,、丙醇,、二甘醇、丙二醇,、聚醚多元醇,、氫氧化鈉、氫氧化銨,、有機(jī)溶劑 ,、氟利昂、四鹵化碳 苯,、甲苯,、二甲苯、己烷,、戊烷 ,、丁烷


海淀區(qū)旋盤泵技術(shù)獨(dú)特多級(jí)離心泵多級(jí)旋盤泵高揚(yáng)程輸送漿料,高揚(yáng)程輸送顆粒漿料,,高濃度,,氣液混輸,還要用多級(jí)旋盤泵來解決,。

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已投入生產(chǎn)運(yùn)行的,,怎樣判斷泵的進(jìn)出口?

 根據(jù)泵的類型,,總計(jì)有如下幾個(gè):

一,、泵出口管道管徑一般要比入口小,;

二,、電機(jī)方向看泵,入口一般在泵頭的右下部位,;

三,、一般出口有壓力表、單向閥,、導(dǎo)淋等,;

四、如沒有安裝,,從法蘭口能看到葉輪的就是出口,。

五、如果泵的進(jìn)出口一個(gè)是軸向,、一個(gè)是徑向的,,那么軸向是入口,,徑向是出口。

六,、如果泵的出入口都是徑向的,,那么從電機(jī)端向泵的方向看,左手邊為入口,,右手邊為出口,。

七、一般泵生產(chǎn)廠家都會(huì)在泵體上標(biāo)示泵的轉(zhuǎn)向,,那么箭頭指示的方向就是出口,,反之就是入口。


旋盤泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

     圓盤轉(zhuǎn)子是泵的主要部件,,一旦介質(zhì)進(jìn)入泵體就會(huì)按層次地附著在轉(zhuǎn)盤的表面,;在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)介質(zhì)會(huì)繼續(xù)并列逐層增加,直至形成邊界層,。旋轉(zhuǎn)能則由轉(zhuǎn)盤逐層向液體傳遞,,由此在圓盤轉(zhuǎn)子并列轉(zhuǎn)盤的整個(gè)寬度上構(gòu)成速度和壓力梯度。邊界層應(yīng)力,、粘性應(yīng)力和離心力結(jié)合在一起,,能構(gòu)成一個(gè)強(qiáng)勁的應(yīng)力場,它能通過層流保護(hù)性地把介質(zhì)“拉入”泵體,,使介質(zhì)流向轉(zhuǎn)盤的外邊緣,,再進(jìn)入泵的排出管道。很關(guān)鍵的一點(diǎn)是介質(zhì)在進(jìn)入后立即被擠到個(gè)轉(zhuǎn)盤的中間,,這樣可以避免后面流過來的液體介質(zhì)與轉(zhuǎn)盤發(fā)生接觸和碰撞,在泵腔內(nèi)的其他各活動(dòng)部件上也不會(huì)產(chǎn)生沖擊,。   

旋盤泵的密封形式:

  1. 單端面機(jī)械密封,;

      1)彈簧式機(jī)械密封;

      2)金屬波紋管式密封,;

      3)集裝式機(jī)械密封,;

       1)彈簧式機(jī)械密封;

       2)金屬波紋管式密封,。

  2. 雙端面機(jī)械密封,;

      1)彈簧式機(jī)械密封;

      2)金屬波紋管式密封,;

      3)集裝式機(jī)械密封,;

       1)彈簧式機(jī)械密封;

       2)金屬波紋管式密封,。

    雙端面機(jī)械密封形式,,泵在開車前必須按泵裝置上的標(biāo)識(shí)位置安裝沖洗管道,,必須在開車前打開沖洗管道的閥門進(jìn)行沖洗。沖洗液的出流方向按標(biāo)識(shí),。

    根據(jù)物料特性和使用現(xiàn)場環(huán)境要求,。選擇相應(yīng)的沖洗方案和配套裝置。 稻殼**業(yè)用泵輸送發(fā)酵稻米糠,,磨損,,壽命短。旋盤泵避免了其他泵易磨損,,壽命短,,維修難得問題。

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旋盤泵與電機(jī)軸承溫度標(biāo)準(zhǔn),,請(qǐng)收好,!

      環(huán)境溫度40℃的情況,電機(jī)運(yùn)行溫度不能超過120/130℃,。軸承溫度比較高允許95度,。

      一、旋盤泵軸承溫度標(biāo)準(zhǔn)

       1,、GB32154.4.1泵軸承運(yùn)行溫度不超過80℃

       2,、JB/T52943.2.9.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40,使用溫度不得超過80℃,。

       3,、JB/T64394.3.3泵在規(guī)定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),內(nèi)裝式軸承處外表面溫度不應(yīng)高出輸送介質(zhì)溫度20℃,,運(yùn)行溫度不高于80℃,。

       4、JB/T72555.15.3軸承的使用溫度,。軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,,運(yùn)行溫度不得超過75℃。

       5,、JB/T77437.16.4軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃,,運(yùn)行溫度不得超過80℃。

       6,、JB/T86444.14軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,,運(yùn)行溫度不得超過80℃。

      二,、電機(jī)軸承溫度規(guī)定,、出現(xiàn)異常的原因及處理規(guī)程規(guī)定,滾動(dòng)軸承最高溫度不超過95℃,滑動(dòng)軸承溫度不超過80℃,。并且溫升不超過55℃(溫升為軸承溫度減去測試時(shí)的環(huán)境溫度),;

       (1)原因:軸彎曲,中心線不準(zhǔn),。處理,;重新找中心。

       (2)原因:基礎(chǔ)螺絲松動(dòng),。處理:擰緊基礎(chǔ)螺絲,。

       (3)原因:潤滑油不干凈。處理:更換潤滑油,。

       (4)原因:潤滑油使用時(shí)間過長,,未更換。處理:洗凈軸承,,更換潤滑油,。

       (5)原因:軸承中滾珠或滾柱損壞。 水煤漿輸送泵,,磨損快,,壽命短,維修成本高,。旋盤泵輸送水煤漿高濃度,,無磨損,壽命長,,免維修,!長壽區(qū)無剪切泵旋盤泵

高濃度氣液固顆粒漿料,高揚(yáng)程高壓力輸送,,海德爾泵業(yè)多級(jí)旋盤泵突破了泵行業(yè)物料特殊輸送的難題,。榮昌區(qū)旋盤泵品質(zhì)好

離心泵:抽空是機(jī)械密封的敵人

      據(jù)我國石油化工行業(yè)統(tǒng)計(jì),80%以上的離心泵采用的密封方式為機(jī)械密封,。由于工況條件的不同,,離心泵在輸送物料過程中,經(jīng)常出現(xiàn)機(jī)械密封處物料的泄漏,,給環(huán)境造成污染,并造成能源的浪費(fèi),。

      機(jī)械密封是離心泵的主要易損件之一,因而泵的故障多數(shù)是由密封失效所導(dǎo)致的。據(jù)統(tǒng)計(jì),,機(jī)械密封失效導(dǎo)致泵的故障占設(shè)備故障率的50%以上,,所以有必要對(duì)離心泵的機(jī)械密封泄漏進(jìn)行分析改進(jìn),以降低泵的故障率。

一,、離心泵工作原理及機(jī)械密封裝置的作用

  離心泵通過電機(jī),、聯(lián)軸器,使其葉輪高速旋轉(zhuǎn),,在葉片之間的液體受到葉片的推動(dòng),,在離心力的作用下,不斷地從中心被甩向四周,,當(dāng)泵內(nèi)液體從葉輪中心被拋向邊緣時(shí),,中心處形成了低壓區(qū),由于進(jìn)泵前的液體壓強(qiáng)大于泵吸入口處的壓強(qiáng),,在壓強(qiáng)差的作用下,,液體便經(jīng)吸入管連續(xù)地吸入泵內(nèi),以補(bǔ)充被排出液體的位置,,只要葉輪不停地旋轉(zhuǎn),,液體便不斷地吸入和排出。



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