CQ磁力泵的優(yōu)點：

      與機械密封或填料密封的離心泵相比,，磁力泵具有以下優(yōu)點。

      1.泵軸由動密封改為閉式靜密封,，完全避免介質(zhì)泄漏,。

      2.無需**潤滑和冷卻水，降低能耗,。

      3.從耦合驅(qū)動到同步驅(qū)動,，沒有接觸和摩擦。它具有功耗低,、效率高,、阻尼好等優(yōu)點，減少了電機振動對泵的影響和泵汽蝕振動對電機的影響,。

      4.過載時,，內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子相對滑動，對電機和泵有保護作用,。

      由于泵軸,、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉,，從而解決了“跑,、冒、滴,、漏”問題,，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆,、0,、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的***，有力地保證了職工的身心健康和生產(chǎn),。 電化學腐蝕是指金屬間電極電位的差異,，使得異類金屬的接觸表面形成電池，陽極金屬產(chǎn)生腐蝕的電化學過程,。紅橋區(qū)磁力泵技術專長

      吸入條件對磁力泵運行可靠性的影響

  液化氣泵房使用的磁力泵為單吸單級泵,，這類泵對防止機泵氣蝕要求較高，在冬季使用過程中,，由于液化氣壓力較低,，溫度較低,，泵吸入條件相對較差，會導致機泵易氣縛和氣蝕,，啟動困難,。因此，在冬季使用時,，一定要注意機泵操作和裝車操作的協(xié)調(diào),，注意保證以下幾點：

  （1）在機泵啟動前，一定要充分排氣,，并充分灌泵,，使磁力泵內(nèi)各部件尤其是軸承完全冷卻后，再啟動磁力泵,。

  （2）啟動磁力泵和裝車的過程盡量協(xié)調(diào)好,，盡量保證磁力泵在裝車過程不間斷運轉(zhuǎn)；因為冬季停泵后再啟動時,，由于吸入條件差,，軸承經(jīng)過一段時間運轉(zhuǎn)后溫度升高，罐車此時壓力與儲罐壓力已均衡,，灌泵操作不方便,，啟泵過程油品在泵內(nèi)溫度高處極易汽化,，會造成啟泵困難,。

  （3）如果必須間歇啟停，考慮節(jié)能環(huán)保及啟泵需要,，建議裝車時預留1－2節(jié)空槽車,，滿足重新啟泵時灌泵及軸承冷卻需要。 紅橋區(qū)磁力泵技術專長離心泵啟動之后,，葉輪作高速旋轉(zhuǎn)運動,，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動,。

磁力泵的注意事項：

      1.防止顆粒進入

      (1)不允許有鐵磁雜質(zhì),、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。

      (2)輸送易結晶或沉淀的介質(zhì)后要及時沖洗停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水,，運轉(zhuǎn)1min后排放干凈,，以保障滑動軸承的使用壽命。

      (3)輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時,，應在泵流管入口處過濾,。

     2．防止退磁

      (1)磁力矩不可設計得過小。

      (2)應在規(guī)定溫度條件下運行,，嚴禁介質(zhì)溫度超標,?？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超限時報警或停機,。

      3．防止干摩擦

      (1)嚴禁空轉(zhuǎn),。

      (2)嚴禁介質(zhì)抽空。

      (3)在出口閥關閉的情況下,，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過2min,，以防磁力傳動器過熱而失效。

     4．不可用在有壓力的系統(tǒng)中

     由于磁力泵泵腔中存在一定的間系及磁力泵內(nèi)使用的是“靜軸承”,，由此該系列泵不可以使用在有壓力的系統(tǒng)中,，正壓與負壓均不可行。

  在石油化工領域,，愈來愈多的生產(chǎn)廠家,，對其輸送的介質(zhì)都要求無泄漏的工藝環(huán)境，在某些特殊的場合,，如輸送熱油或帶顆粒介質(zhì)（如污水處理）,，以及化工生產(chǎn)流 程中，更迫切需要選擇理想的無泄漏泵型,。CQB型襯氟磁力泵主要部件采用鋼襯F46,，泵體強度高，采用高性能磁性材料“釹鐵硼”做內(nèi)外磁體,，隔離套采用進口非金屬材料制成,，**降低了 磁渦流強勁扭矩，使產(chǎn)品更高效節(jié)能,，可連續(xù)輸送高濃度,、密度大于1.9t/m3的強腐蝕性介質(zhì)。驅(qū)動形式為磁力間接無解觸驅(qū)動,，驅(qū)動磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電 機軸上,，內(nèi)外磁體間用隔離套總成完全隔離，使泵腔處于完全封閉狀態(tài)泵室完全封閉,，通過磁力偶合間接驅(qū)動轉(zhuǎn)子組合上的葉輪旋轉(zhuǎn),。

   自吸式磁力泵隔離套總成采用三層加強式隔離。接觸液體層為全氟塑料F46一次性高溫模壓制成,，具有***的耐腐蝕性能,；中間層為不銹鋼套 加固層，此設計讓隔離套機械強度更高,、耐壓性能更好,；外層為加強套、選用碳纖增強塑料制造,，該材料無磁損耗,，承壓高,，萬一外磁體因外力量或其他原因與加強套接觸，不會產(chǎn)生火花,，保持高水平安全性能,。 IMD大功率氟塑料磁力泵是輸送強腐蝕、高濃度,、易漏,、易燃、易爆的液體替代進口磁力泵的比較好選擇,。 襯氟塑料磁力泵不可以空轉(zhuǎn),，因為磁力缸的襯氟塑料磁力泵是由冷卻介質(zhì)組成的，如空轉(zhuǎn)的話會導致磁缸鎖,。

各種因素對磁力泵輸送可靠性的影響：

      輕烴外運工區(qū)使用的磁力泵安裝于輕油裝車泵房和液化氣裝車泵房,，負責站內(nèi)輕烴產(chǎn)品裝車外輸。液化氣裝車泵房安裝2臺磁力泵,，輕油裝車泵房安裝3臺磁力泵,，這5臺磁力泵都為立式單級單吸離心泵，其中液化氣泵房的2臺液化氣裝車磁力泵電路中安裝了1臺變頻器和1臺軟啟動柜,，并于2008年對1臺磁力泵新加了電流保護器,。輕油泵房安裝的3臺磁力泵全為工頻電路，2臺泵電路帶有過載保護設置,。以下從各種因素對磁力泵操作要求進行分析,，找出各種條件下適合泵運轉(zhuǎn)的比較好操作，保證磁力泵運轉(zhuǎn)可靠,。 IHF系列氟塑料合金化工離心泵,、UHB-ZK型耐腐耐磨排污泵,、CQ型磁力驅(qū)動泵都可適用鹽酸輸送,。紅橋區(qū)磁力泵技術專長

流體沖刷磨損腐蝕不同于介質(zhì)中含有固體顆粒時引起磁力泵的磨蝕。紅橋區(qū)磁力泵技術專長

介質(zhì)對金屬磁力泵的八大注意事項：

       輸送的介質(zhì)對金屬磁力泵材料的腐蝕主要有以下八種：電化學腐蝕,、均勻腐蝕,、晶間腐蝕、點腐蝕,、縫隙腐蝕,、應力腐蝕、磨損腐蝕,、汽蝕腐蝕,。

  （1）電化學腐蝕

  電化學腐蝕是指由于金屬間電極電位的差異，使得異類金屬的接觸表面形成電池,，從而使陽極金屬產(chǎn)生腐蝕的電化學過程,。

  防止電化學腐蝕的措施：一是泵的流道比較好采用相同的金屬材料,；二是采用犧牲陽極，對陰極金屬進行保護等措施,。

  （2）均勻腐蝕

  均勻腐蝕指腐蝕性液體接觸金屬表面時,，整個金屬表面發(fā)生均勻的化學腐蝕。這是腐蝕形式中最常見的,，同時也是危害性**小的一種腐蝕形式,。

  防止均勻腐蝕的措施是：采取合適的材料（包括非金屬），在泵設計時考慮足夠的腐蝕裕量,。

  （3）晶間腐蝕

  晶間腐蝕是一種局部腐蝕,，主要是指不銹鋼晶粒之間析出碳化鉻的現(xiàn)象。晶間腐蝕對不銹鋼材料的腐蝕性極大,。發(fā)生晶間腐蝕的材料,，其強度及塑性幾乎完全喪失。

  防止晶間腐蝕的措施是：對不銹鋼進行退火處理,，或采用**碳不銹鋼（C＜0.03%）,。

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