許多應(yīng)用場合工況條件苛刻,，如：介質(zhì)含有固體顆粒、粘度大,、具有很強(qiáng)的磨蝕性,、腐蝕性等對泵具有強(qiáng)烈的破壞性，并使得泵性能嚴(yán)重下降,。旋盤泵能很好的輸送高粘度,、高磨蝕性、固體含量高或富含氣體以及對剪切性敏感的液體介質(zhì)。沒有沖擊性的部件來破壞介質(zhì)產(chǎn)品,，邊界層可以保護(hù)泵,，旋盤泵可以消除阻塞、氣蝕,、過度磨損,、產(chǎn)品介質(zhì)被破壞等所有影響泵性能的現(xiàn)象。旋盤泵能奇跡般地降低泵的磨損,，而這種條件苛刻的應(yīng)用場合,，恰恰是旋盤泵發(fā)揮作用的地方，在輸送物料工程中對介質(zhì)產(chǎn)品的破壞性很小,。 樹脂行業(yè)樹脂添加劑,，軟性顆粒，固體顆粒,，或不同液體混合輸送,，旋盤泵能無剪切，無破壞,、無乳化輸送,！石景山區(qū)旋盤泵受到好評

    在腐蝕性介質(zhì)中可使用聚四氟乙烯制成的V形圈、楔形環(huán),、墊圈和波紋管等,；在高、低溫條件下可使用金屬波紋管,。選用時(shí)應(yīng)考慮材料的使用溫度和耐腐蝕性,。幾種材料的使用溫度、適用介質(zhì)見表4,。材料名稱使用溫度/℃使用介質(zhì)或特性橡膠丁晴橡膠-30～100油,、水、醇等氯丁橡膠-40～100無機(jī)酸,、堿溶液,、水、醇等乙丙橡膠-50～100堿,、溶劑和各種化學(xué),、放射性介質(zhì)氟橡膠-20～100酸、油類,、溶劑等硅橡膠-60～230醇,、堿、低溶脹性礦物質(zhì)聚四氟乙烯-100～250各種腐蝕性介質(zhì)金屬沉淀硬化不銹鋼AM350-40～450熱處理后強(qiáng)度高,，耐腐蝕性與1Cr18Ni9Ti相似高鎳合金Inconel-750-250～750高,、低溫強(qiáng)度好,，耐腐蝕性好，但焊接困難,，成本高鎳鉬合金HastelloyC約1000耐腐蝕性更好,，不用熱處理，強(qiáng)度高,，但成本高表4.機(jī)械密封輔助密封材料列表機(jī)械密封主要零件材料選擇：機(jī)械密封各主要零件的材料應(yīng)根據(jù)使用工況進(jìn)行選擇,，見表5。工況摩擦副輔助密封介質(zhì)濃度溫度/℃旋轉(zhuǎn)環(huán)靜止環(huán)清水室溫石墨陶瓷,、高鎳鑄鐵、堆焊鈷鉻鎢丁晴橡膠河水（含泥沙）碳化鎢,、碳化硅碳化鎢,、碳化硅丁晴橡膠海水石墨陶瓷，碳化鎢丁晴橡膠汽油-20～80石墨高鎳鑄鐵,，碳化鎢,，陶瓷氟橡膠80～135PTFE煤油-20～80石墨高鎳鑄鐵。石景山區(qū)旋盤泵受到好評釀酒行業(yè),，酒糟,、酒糠輸送用泵是難題。旋盤泵可以高濃度輸送,，無堵塞,，高效率，壽命長,，免維修,，運(yùn)行成本！

6,、萃取法

液液萃取又稱溶劑萃取,，是利用原料液中組分在適當(dāng)溶劑中溶解度的差異而實(shí)現(xiàn)分離的單元操作。在含酸廢水處理中即是讓含酸廢水和有機(jī)溶劑充分接觸,， 從而使廢酸中的雜質(zhì)轉(zhuǎn)移至溶劑中,。對于萃取劑的要求是: (1) 對于廢酸是惰性的，不與廢酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，也不溶于廢酸,；(2) 廢酸中的雜質(zhì)在萃取劑和***中有很高的分配系數(shù)；(3) 價(jià)格便宜,，容易得到,； (4) 容易和雜質(zhì)分離， 反萃時(shí)損失小,。常見的萃取劑有苯類 （ 甲苯,、硝基苯、氯苯)，酚類( 雜酚油粗二苯酚),，鹵化烴類( 三氯乙烷,、二氯乙烷) ，異丙醚和N- 503 等,。

我國的粗苯精制工藝大多都采用***洗滌法,，該工藝年產(chǎn)生廢酸約5萬噸。李梅香的粗苯精制廢酸的再生研究中通過實(shí)驗(yàn)證明用粗酚作萃取劑,，萃取效果 比較好,，在比較好萃取條件下，萃取后再生酸的顏色為透明淺黃色,，廢酸的CODcr:由13.56*104mg/L降至9.61*104mg/L,，CODcr的去除率約30%左右。

    密封面要求有良好的加工質(zhì)量,，保證密封副有良好的貼合性能,。構(gòu)成機(jī)械密封的基本元件有靜環(huán)、動(dòng)環(huán),、壓蓋,、推環(huán)、彈簧,、定位環(huán),、軸套、動(dòng)環(huán)密封圈,、靜環(huán)密封圈軸套密封圈等,。彈性元件（彈簧、波紋管）它主要起預(yù)緊,、補(bǔ)償和緩沖的作用,，要求始終保持足夠的彈性來克服輔助密封和傳動(dòng)件的摩擦和動(dòng)環(huán)等的慣性，保證端面密封副良好的貼合和動(dòng)環(huán)的追隨性,，材料要求耐腐蝕,、耐疲勞。輔助密封（0形圈,、V形圈,、U形圈、楔形圈和異形圈等）它主要起靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的密封作用,，同時(shí)也起到浮動(dòng)和緩沖作用,。要求靜環(huán)的密封元件能保證靜環(huán)與壓蓋之間的密封性，靜環(huán)有一定的浮動(dòng)性,，動(dòng)環(huán)的密封元件能保證動(dòng)環(huán)與軸或軸套之間的密封性和動(dòng)環(huán)的浮動(dòng)性,。材料要求耐熱等,。1、基本結(jié)構(gòu)1）端面密封摩擦副2）緩沖補(bǔ)賞和壓緊機(jī)構(gòu)3）輔助密封（二級密封撓性元件）4）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2,、基本密封點(diǎn)1）端面主密封點(diǎn)2）靜環(huán)與端蓋輔助密封點(diǎn)3）動(dòng)環(huán)與軸（軸套）輔助密封點(diǎn)4）端蓋與泵體連接密封點(diǎn)二,、機(jī)械密封的優(yōu)缺點(diǎn)1、優(yōu)點(diǎn)（1）結(jié)構(gòu)可靠,，泄漏量可以限制到很少,，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達(dá)到要求，只要材料耐磨性好,，機(jī)械密封可以達(dá)到很少泄漏量,，甚至肉眼看不見泄漏。（2）壽命長,。在機(jī)械密封中,。樹脂行業(yè)添加劑，軟性顆粒,，固體顆粒，或不同液體混合輸送,，旋盤泵能無剪切,，無破壞、無損壞,，無乳化輸送,！

離心泵和容積泵如何選型：

?效率

     在考慮差壓對泵機(jī)械效率的影響問題時(shí)，動(dòng)能泵和容積泵也表現(xiàn)出各自不同的特性,。圖1d所示為,，泵機(jī)效率是如何受到隨之增加的壓力的影響的。對于容積泵來說,，隨著壓力的增加,，效率實(shí)際上會(huì)有所提升，而離心泵則存在著一個(gè)比較好效率點(diǎn)（BEP）,。在此點(diǎn)的兩側(cè),，綜合泵效率會(huì)大幅度下降。

?入口條件

     這兩種類型的泵對于入口條件的要求也有相當(dāng)大的不同點(diǎn),。離心泵需要泵內(nèi)預(yù)先有一定量的液體,，以便形成壓差。無液體的干燥的泵是不能自行起動(dòng)的,。而一旦起動(dòng)操作后,，離心泵就需要符合制造廠商所建議的明確的入口壓力要求。 旋盤泵能無堵塞輸送地溝油, 餐廚垃圾等廢棄物. 可通過剩飯菜, 骨頭, 魚刺, 碎玻璃,酒瓶, 飲料瓶廢棄物, 長纖維等,！普陀區(qū)選泵難題找海德爾泵業(yè)旋盤泵

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旋盤泵與電機(jī)軸承溫度規(guī)定、出現(xiàn)異常的原因及處理

      規(guī)程規(guī)定,，滾動(dòng)軸承最高溫度不超過95℃,，滑動(dòng)軸承溫度不超過80℃。并且溫升不超過55℃（溫升為軸承溫度減去測試時(shí)的環(huán)境溫度）

       (1)原因：軸彎曲,，中心線不準(zhǔn),。處理；重新找中心,。

       (2)原因：基礎(chǔ)螺絲松動(dòng),。處理：擰緊基礎(chǔ)螺絲。
       (3)原因：潤滑油不干凈,。處理：更換潤滑油,。

       (4)原因：潤滑油使用時(shí)間過長，未更換,。處理：洗凈軸承,，更換潤滑油。

       (5)原因：軸承中滾珠或滾柱損壞,。

      出現(xiàn)異常的處理：

      更換新軸承,。按照國家標(biāo)準(zhǔn)，F(xiàn)級絕緣B級考核,，電機(jī)溫升控制在80K（電阻法）,，90K（元件法）。

      考慮到環(huán)境溫度40℃的情況,，電機(jī)運(yùn)行溫度不能超過120/130℃,。軸承溫度允許95度。用紅外檢測儀測量軸承室外表面的溫度,，經(jīng)驗(yàn)上,，4極電機(jī)高點(diǎn)溫度不能超過70℃。對于電機(jī)本體,，不用監(jiān)測,。電機(jī)制造完成后，一般情況下,，他的溫升基本上是固定的,，不會(huì)隨著電機(jī)運(yùn)行發(fā)生突變或者不斷增長,。而軸承是易損件，需要檢測,。 石景山區(qū)旋盤泵受到好評

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