循環(huán)流化床(CirculatingFluidizedBedCFB)技術(shù)**早于2世紀(jì)30年代應(yīng)用于石油催化裂化(FCC),。循環(huán)流化床因為具有較高的操作氣速和固體很環(huán)量,，而且氣固接觸良好,，傳遞速率快,，處理量大等優(yōu)點,，廣泛應(yīng)用于石油、石化,、能原,、環(huán)境等領(lǐng)域。循環(huán)流化床的許多特點有利于吸附:可以采用更高的氣速,，處理量大床內(nèi)氣固接觸好,、傳遞速率快、設(shè)備利用率高,、溫度均勻;吸附劑顆粒呈循環(huán)流化狀態(tài),，可進行連續(xù)操作;設(shè)備占地面積小，投資少,。當(dāng)然循環(huán)床吸附也存在吸附劑磨損嚴(yán)重,、固相返混等問題?？偟膩碚f循環(huán)流化床技術(shù)在吸附領(lǐng)域潛力巨大,，但是目前對循環(huán)流化床吸附過程的研究還處于起步階段。使用吸附劑前的檢查步驟,。江蘇X型吸附劑性能

吸附過程一般而言是放熱過程,，因此低溫利于吸附;升溫利于脫附。溫度影響吸附質(zhì)在吸附劑孔中擴散速度,，從而影響吸附速率,，溫度過高易于導(dǎo)致吸附質(zhì)脫附，而溫度過低影響吸附質(zhì)在孔中的擴散速度,，影響吸附速率,。在一般而言的水處理條件下溫度變化并不明顯,因而溫度對吸附過程的影響很小。一般而言是在常溫下開展吸附操作,而在活性炭再造的場合,，則通過大幅度升溫以使吸附質(zhì)分子解吸,。在吸附兩性物質(zhì)時，影響較為繁復(fù),。一般吸附法處置的廢水應(yīng)呈酸性,，有機物吸附pH值一般在2?3。湖南炭吸附劑供應(yīng)吸附劑,，有哪些好處值得選擇,？

吸附劑也稱吸收劑。這種物質(zhì)可使活性成分附著在其顆粒表面,，使液態(tài)微量化合物添加劑變?yōu)楣虘B(tài)化合物,，有利于實施均勻混合,。是一種能夠有效地從氣體或液體中吸附其中某些成分的固體物質(zhì)。具有大的比表面,、適宜的孔結(jié)構(gòu)及表面結(jié)構(gòu),；對吸附質(zhì)有強烈的吸附能力；一般不與吸附質(zhì)和介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),；制造方便,、容易再生；有極好的吸附性和機械性特性,。吸附劑一般有以下特點：大的比表面,、適宜的孔結(jié)構(gòu)及表面結(jié)構(gòu)；對吸附質(zhì)有強烈的吸附能力,；一般不與吸附質(zhì)和介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),；制造方便、容易再生,；有極好的吸附性和機械性特性,。

這種物質(zhì)可使活性成分附著在其顆粒表面，使液態(tài)微量化合物添加劑變?yōu)楣虘B(tài)化合物,，有利于實施均勻混合,。是一種能夠有效地從氣體或液體中吸附其中某些成分的固體物質(zhì)。具有大的比表面,、適宜的孔結(jié)構(gòu)及表面結(jié)構(gòu),；對吸附質(zhì)有強烈的吸附能力；一般不與吸附質(zhì)和介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),；制造方便,、容易再生；有極好的吸附性和機械性特性,。吸附劑可按孔徑大小、顆粒形狀,、化學(xué)成分,、表面極性等分類，如粗孔和細(xì)孔吸附劑,，粉狀,、粒狀、條狀吸附劑,，碳質(zhì)和氧化物吸附劑,，極性和非極性吸附劑等。吸附劑應(yīng)用再哪些地方,？

吸附劑一般也分為有機物和無機物兩類,，有機物類如小麥胚粉,，脫脂的玉米胚粉，玉米芯碎片,，粗麩皮,，大豆細(xì)粉以及吸水性強的谷物類等。無機物類則包括二氧化硅,，蛭石,，硅酸鈣等。吸附劑一般都是用在工業(yè)生產(chǎn)中,，因此根據(jù)工業(yè)的常用性可以把吸附劑分為六大類,。它主要用于干燥、氣體混合物及石油組分的分離等,；氧化鋁,，它也是一種脫水的吸附劑；活性炭,，主要用于水處理,、脫色和氣體處理；聚丙烯酰胺,，主要用于生活污水和有機廢水,；沸石分子篩，用于氣體吸附分離,、氣體和液體干燥,；碳分子篩，主要起運輸通道作用,，微孔則起分子篩的作用,。吸附劑的基本結(jié)構(gòu)級應(yīng)用。江西制造吸附劑材料

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吸附的基本操作方式有三種:間歇操作,、半連續(xù)操作和連續(xù)操作。依據(jù)吸附設(shè)備分類則可分為固定床吸附,、移動床吸附和流化床吸附,。其中固籠床吸附歷史**為悠久，技術(shù)比較成熟,，應(yīng)用**為***,。移動床和流化床吸附工藝出現(xiàn)車交晚，但有很多優(yōu)點,，是未來的發(fā)展方向,。操作方式和設(shè)備的不同對生產(chǎn)效率和成本有大影響。吸附分離過程的缺點是吸附劑的吸附容量低，一般只有40%左右(視吸附劑種類和吸附質(zhì)的不同而有差異),，對某些有機物質(zhì)甚至低于1%,。為此，操作中必須增加循環(huán)次數(shù),，頻繁地進行吸附,、解吸和再生。然而,，多數(shù)吸附劑有機械性能較差的缺點,，磨員比較嚴(yán)重。近年來開發(fā)多種循環(huán)操作方法和工藝流程,，使間歇的吸附分離過程成為連賣操作,，提高了生產(chǎn)強度和處理能力。同時研制新型高效的吸附設(shè)備以滿足社會對吸對技術(shù)日益增長的需求,。江蘇X型吸附劑性能