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泰州小型達(dá)克羅直銷

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-06-23

常州亞羅克機(jī)械設(shè)備有限公司達(dá)克羅涂覆的特點(diǎn):1.高耐熱性:達(dá)克羅可以耐高溫腐蝕,,耐熱溫度可達(dá)300℃以上,。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝,溫度達(dá)到100℃時(shí)就已經(jīng)起皮報(bào)廢了,。2.較強(qiáng)的耐蝕性能:達(dá)克羅膜層的厚度為4-8μm,,但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上,。采用達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件,、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗(yàn)1200h以上未出現(xiàn)紅銹。3.良好的滲透性:由于靜電屏障效應(yīng),,工件的深孔,、狹縫,管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅,,因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進(jìn)行保護(hù),。達(dá)克羅則可以進(jìn)入工件的這些部位形成達(dá)克羅涂層。4.無氫脆性:達(dá)克羅的處理工藝決定了達(dá)克羅沒有氫脆現(xiàn)象,,所以達(dá)克羅非常適合受力件的涂覆,。5.結(jié)合力及再涂性能好:達(dá)克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力,而且與其他附加涂層有強(qiáng)烈的粘著性,,處理后的零件易于噴涂著色,,與有機(jī)涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜。


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什么是達(dá)克羅,常州亞羅克機(jī)械為您解答達(dá)克羅是DACROMET譯音和縮寫,,簡稱達(dá)克羅,、達(dá)克銹、迪克龍,。國內(nèi)命名為鋅鉻涂層,,是一種以鋅粉、鋁粉,、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料,。達(dá)克羅早誕生于二十世紀(jì)五十年代末,美國科學(xué)家邁克·馬丁研制了以金屬鋅片為主同時(shí)加入鋁片,、鉻酸,、去離子水做溶劑的高分散水溶性涂料,涂料沾在金屬基體上,,經(jīng)過全閉路循環(huán)涂覆烘烤,,形成薄薄的涂層,達(dá)克羅涂層成功地抵抗氯離子的侵蝕,,防腐技術(shù)進(jìn)入了新的臺階,,革新了傳統(tǒng)工藝防腐壽命短的缺陷。在1994年正式從日本引進(jìn)達(dá)克羅技術(shù),,初用于工業(yè)和國產(chǎn)化的汽車零部件,,后又發(fā)展到電力、建筑,、海洋工程,、家用電器、小五金及標(biāo)準(zhǔn)件,、鐵路,、橋梁、隧道,、公路護(hù)欄,、石油化工、醫(yī)療器械粉末冶金等多種行業(yè),。




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你了解達(dá)克羅工藝嗎,?亞羅克為您解答在工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū),,達(dá)克羅金屬表面防腐蝕技術(shù)已作為替代污染嚴(yán)重的電鍍鋅、熱浸鍍鋅,、電鍍鎬,、鋅基合金鍍層、磷化等多種傳統(tǒng)工藝的防腐蝕處理工藝,,這是一種從根本上減少環(huán)境污染的新工藝,。達(dá)克羅工藝流程基材一脫脂一除銹一涂覆一預(yù)熱一固化一冷卻1.脫脂:帶有油脂的工件表面必須進(jìn)行脫脂,方法一般有三種:有機(jī)溶劑脫脂,、水基脫脂劑脫脂,、高溫炭化脫脂。脫脂是否徹底有用,,將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性,。2.除銹:凡是有銹或有毛刺的工件嚴(yán)禁直接涂覆,必須通過除銹除毛刺工序,此工序比較好用機(jī)械方法,,避免酸洗,,以防氫脆,且酸洗除銹影響達(dá)克羅涂層的耐蝕性,。3.涂覆:經(jīng)過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂,、噴涂,、刷涂的方式進(jìn)行表面涂覆。工件涂覆加工時(shí),,涂液的比重,、ph、粘度,、cr6+含量,、涂液的溫度及流動(dòng)狀況等將直接影響工件的涂覆效果,影響涂層的各項(xiàng)性能,。所以涂覆過程中要調(diào)整好溫度,、溶液指標(biāo)以及浸涂中離心機(jī)轉(zhuǎn)速三者之間的關(guān)系4.預(yù)烘:達(dá)克羅濕膜的工件必須盡快在120:20C的溫度下,預(yù)烘1015分鐘(根據(jù)工件吸熱量定),,使涂液水份蒸發(fā),,流平均勻。5.燒結(jié):預(yù)烘后的工件必須在300C左右的高溫下燒結(jié),,燒結(jié)時(shí)間20-40分鐘,。


達(dá)克羅的特點(diǎn)相對于部分傳統(tǒng)的電鍍工藝,達(dá)克羅具有更多的優(yōu)勢,。例如使用達(dá)克羅工藝后的產(chǎn)品,,防腐蝕性能是傳統(tǒng)鍍鋅的幾十倍,通過鹽霧測試后發(fā)現(xiàn),,普通達(dá)克羅可以達(dá)到鍍鋅的20倍,,而那些長效達(dá)克羅的測試時(shí)間會(huì)更長,在核工業(yè)中的有些部件使用達(dá)克羅工藝,,使用壽命能達(dá)到30年,。達(dá)克羅不會(huì)像其它電鍍工藝那樣,在受到拉伸和應(yīng)力作用后有裂紋,,或者斷裂現(xiàn)象,。在高溫環(huán)境下達(dá)克羅有很好的穩(wěn)定性,這比傳統(tǒng)的鍍鋅耐高溫性能要高很多,。使用達(dá)克羅工藝后的產(chǎn)品有非常好的抗沖擊性能,,所以達(dá)克羅工藝非常適合那些受力部件,這是因?yàn)檫_(dá)克羅滲透性好,,能將表面鍍層與產(chǎn)品很好的結(jié)合在一起,。與有些傳統(tǒng)電鍍工藝不同,達(dá)克羅在生產(chǎn)過程污染較小,,所以部分高污染的表面處理工藝正逐漸被達(dá)克羅所取代,。雖然說達(dá)克羅有著諸多的特點(diǎn),但同時(shí)也有一些不足之處。有些達(dá)克羅中含有對身體有害的六價(jià)鉻離子,,長期接觸后將會(huì)對人體造成傷害,,并有致的危險(xiǎn),按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是不準(zhǔn)含有這種有害物質(zhì)的,。達(dá)克羅工藝表面顏色只有銀色和白色,,比較單一,所以需要其它顏色就必須再次后處理以獲得不同的顏色,。達(dá)克羅涂層的導(dǎo)電性能比較差,以及在生產(chǎn)過程中時(shí)間長,,能耗高,,這也限制了它的使用范圍。


達(dá)克羅工藝,,防銹更有效,!

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達(dá)克羅處理的好處,常州亞羅克機(jī)械為您解答:1,、生產(chǎn)過程無污染:達(dá)克羅涂覆生產(chǎn)過程中,,工件在前處理時(shí),生成少量的鐵銹和粘附在工件表面的油污,,整個(gè)生產(chǎn)是在一個(gè)封閉循環(huán)的工序中進(jìn)行,,達(dá)克羅涂液在固化時(shí)向外排放的主要是涂液中的水份,因此對外界無污染,。2,、極強(qiáng)的抗腐蝕性能:達(dá)克羅涂層在厚度一般情況下,一涂的厚度3~5μm,,二涂二烘在6~10μm,,根據(jù)統(tǒng)計(jì),在標(biāo)準(zhǔn)鹽霧試驗(yàn)下,,達(dá)克羅涂層每100h消耗1μm,,而電鍍鋅時(shí)涂層每10h即消耗1μm,因此達(dá)克羅涂層的抗鹽霧侵蝕能力,,在同等涂層厚度下,,是電鍍抗腐能力的7~10倍。做的好的達(dá)克羅的涂層,,耐鹽霧侵蝕能力可達(dá)1000h以上,。3、高滲透性:達(dá)克羅涂液是水溶性的涂液,,所以它的滲透性非常好,,在細(xì)微的空隙的中也能形成涂層,其深涂能力遠(yuǎn)優(yōu)于電鍍。與電鍍相比,,對于小孔的內(nèi)壁,,電鍍時(shí)是很困難的,但達(dá)克羅涂覆時(shí)則能很好的涂覆上去,。有人曾做過試驗(yàn),,收緊的彈簧件經(jīng)過達(dá)克羅處理后,放開后再作鹽霧試驗(yàn),,其耐鹽霧試驗(yàn)的時(shí)間仍可達(dá)到240h以上,,說明達(dá)克羅涂液已滲入緊密結(jié)合的縫隙處。




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達(dá)克羅產(chǎn)品表面有銹斑是什么原因,?亞羅克為您解答達(dá)克羅產(chǎn)品表面有銹斑的原因可能是多方面的:1、達(dá)克羅涂層的厚度和均勻性達(dá)克羅涂層的厚度和均勻性可能會(huì)影響其防銹性能,。如果涂層過薄或不均勻,,可能會(huì)露出金屬表面,使其容易收到氧化和銹蝕,。且針對此問題,,選擇一款性能好的達(dá)克羅涂覆生產(chǎn)線很有必要。2,、達(dá)克羅涂層的老化和失效達(dá)克羅涂層的老化和失效也是導(dǎo)致表面銹斑的原因之一,。如果工件在長時(shí)間使用過程中沒有得到適當(dāng)?shù)谋Wo(hù),達(dá)克羅涂層可能會(huì)發(fā)生老化,、龜裂,、脫落等現(xiàn)象,從而失去防銹保護(hù)的作用,。3,、在運(yùn)輸、儲存和使用過程中受到撞擊,、刮擦,、腐蝕產(chǎn)品在運(yùn)輸、儲存和使用過程中也可能會(huì)受到撞擊,、刮擦,、腐蝕等損傷,這些損傷也可能導(dǎo)致達(dá)克羅涂層失效,,從而產(chǎn)生銹斑,。4,、產(chǎn)品的使用環(huán)境產(chǎn)品的使用環(huán)境也可能對其防銹性能產(chǎn)生影響。如果工件長時(shí)間處于高溫,、高濕,、酸堿等惡劣環(huán)境下,可能會(huì)加速其老化,、龜裂,、脫落等現(xiàn)象,從而產(chǎn)生銹斑,。所以,,為了防止達(dá)克羅工件表面出現(xiàn)銹斑,可以從以上幾個(gè)方面入手,,提高達(dá)克羅涂層的防腐性能,、加強(qiáng)工件的保護(hù)、改善使用環(huán)境等,。


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