鋁合金冷板的腐蝕
在液體冷板中的腐蝕現(xiàn)象中,,鋁以其耐腐蝕著稱,。在適當(dāng)?shù)臈l件下,鋁迅速形成一層保護(hù)氧化層,。一般情況下,,當(dāng)氧氣充
足且周圍介質(zhì)ph值適中時,鋁腐蝕就會發(fā)生,。鋁腐蝕有兩種典型的表現(xiàn)形式:均勻腐蝕和局部腐蝕,。當(dāng)氧化層溶于腐蝕介
質(zhì)時,就會發(fā)生均勻腐蝕,。氧化膜可溶于堿性溶液和強酸,,但在大約4.0 - 9.0的pH范圍內(nèi)穩(wěn)定。在均勻腐蝕中,,整個氧
化層被剝離的速度比它重新形成的速度要快,。當(dāng)母材或周圍環(huán)境不均勻時,就會發(fā)生局部腐蝕,,通常以坑的形式出現(xiàn),。金
屬可能有局部合金元素的濃度,從而產(chǎn)生電偶,。同樣,,周圍的環(huán)境也可能有活性元素(如氯化物)的局部濃度。
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一種常見的制造技術(shù)是把一個超大型的管放入通道并銑掉頂部,。然而,這種昂貴的技術(shù)會產(chǎn)生不同厚度的管段,,影響結(jié)構(gòu)完整性和性能,。
另一種選擇是將管子嵌入到冷板表面以下,并添加銅鑲件來平整表面,。這種技術(shù)既昂貴又限制了性能——冷卻管距離被冷卻的部件更遠(yuǎn),,而且在冷卻管和插入件之間需要額外的環(huán)氧樹脂層,進(jìn)一步降低了性能,。
精心設(shè)計的專有鎖定功能和專有的壓制技術(shù),,確保管與板表面齊平,提供良好的熱接觸部件被冷卻,。這種制造方法還保證了管與板之間良好的金屬間接觸,,保證了優(yōu)異的熱工性能,并且不需要環(huán)氧樹脂,。測試對比的結(jié)果表明了壓鎖技術(shù)與環(huán)氧樹脂制造的冷板相比的性能優(yōu)勢,。
吉林直銷水冷板供應(yīng)引起水冷板清潔度差的幾個原因,。
冷卻液溢出原理概述
液冷板與接頭之間形成宏電池
常見的電偶序為:鎂、鋅,、鋁,、低碳鋼、Cr13/Cr17,、黃銅,、青銅、Cr17 不銹鋼,、Cr18不銹鋼(純態(tài)),、銹鋼(純態(tài))、銀,、鈦,、鉑,。在使用含銀助焊劑后,,通過觀察可以看到冷卻液液位漲幅度遠(yuǎn)高于使用原助焊劑材料的上漲情況,這可能是因為助焊劑含銀,,是電位較正的貴金屬,,而其周邊以鋁為主的液冷板便成為了賤金屬,腐蝕速度加快,。因此以鋁為主的液冷板作為陽極金屬加速腐蝕,,而以銀為主的助焊劑作為陰極金屬則被保護(hù),在此過程中反應(yīng)產(chǎn)生氣體,。
鋁和乙二醇之間反應(yīng)生成氣體
乙二醇本身具有腐蝕金屬的性質(zhì),,因此在用作冷卻液的過程中,會加入相應(yīng)的添加劑防止鋁合金腐蝕,。盡管如此,,仍不能排除兩者之間反應(yīng)產(chǎn)生氣體。
氟鋁酸鉀助焊劑與乙二醇反應(yīng)
關(guān)于水冷散熱器的氣密性測試目前已經(jīng)得到各個廠家的重視,,在了解水冷散熱板氣密性測試前,,我們首先來了解一下水冷
散熱板的使用作用以及應(yīng)用行業(yè)。做水冷散熱板的廠家都知道,,水冷散熱板需要擁有很高的散熱功率適用于很多領(lǐng)域,,比
較有代表性的就是新能源領(lǐng)域的動力電池上。由于動力電池在生產(chǎn)的時候所需要的熱量很高,,水冷散熱板能夠及時導(dǎo)出動
力電池工作過程產(chǎn)生的多余熱量,,可避免過量溫升的發(fā)生。
各個廠家對水冷板的質(zhì)量有嚴(yán)格要求,,這也來自于動力電池系統(tǒng)對能力密度的追求,,如果因為水冷散熱板的問題嚴(yán)重拉低
系統(tǒng)能量密度的冷卻系統(tǒng),,那是客戶都不可能接受的,所以水冷散熱板在出廠的時候?qū)饷苄詼y試要求也是相當(dāng)嚴(yán)格,。
水冷散熱板由于要求很高,,在測試密性的時候也是要選擇高精度的氣密性測試設(shè)備來進(jìn)行測試。
水冷板的潤滑方式有哪些,。
在比較成熟的冷卻方式中,,風(fēng)冷除了想辦法與其他熱傳遞手段配合使用外,已經(jīng)基本被排除在乘用車電池包應(yīng)用范疇以外,。再加上特斯拉的示范效應(yīng),,水冷不再是預(yù)研課題,而成了盡快商業(yè)化的重點,。液冷板,,似乎并沒有什么統(tǒng)一的定義,我們先就動力電池包的液冷板這個應(yīng)用場景,,給它下個定義,,暫且這樣描述:動力電池系統(tǒng)中,電池工作產(chǎn)生多余熱量,,熱量通過電池或者模組與板型鋁質(zhì)器件表面接觸的方式傳遞,,結(jié)果是被器件內(nèi)部流道中通過的冷卻液帶走。這個板型鋁質(zhì)器件就是液冷板,。
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水冷板的仿真設(shè)計方法,,考慮了實際工況,,功率模塊內(nèi)芯片區(qū)域的集中發(fā)熱情況,通過建立功率模塊內(nèi)部每個芯片的雙熱阻模型,,并根據(jù)芯片的布局,、芯片尺寸、每個芯片的雙熱阻模型,,建立功率模塊的簡化熱阻模型,,在芯片區(qū)域設(shè)置水冷板流道結(jié)構(gòu),得到仿真模型,,并對仿真模型進(jìn)行仿真之后,,直接得到每個芯片的結(jié)溫,并根據(jù)每個芯片的結(jié)溫,,對水冷板流道結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,,從而仿真得到的熱點區(qū)域與實際工況中的熱點區(qū)域一致,并合理利用水冷板的散熱能力,,提高了水冷板對功率模塊的散熱能力,。上海進(jìn)口水冷板哪里買
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