大型軸承實體保持架鉚接機的設計及支架分析羅琨，王連吉，王續(xù)躍（大連理工大學機械工程學院,，遼寧大連116024）摘要：目前企業(yè)在鉚接大型軸承實體保持架的過程中由于采用手動鉚接技術使得鉚接過程經(jīng)常出現(xiàn)毛刺、對中性差等問題,，導致合格率較低。針對上述問題,，設計了一種具有找正鉚釘功能的新型雙頭臥式擺碾鉚接機,。分析了鉚接機的工作流程并依據(jù)鉚釘參數(shù)進行了鉚接力及動力頭參數(shù)計算，其中鉚釘比較大直徑為φ10mm,，**小鉚接力大小為Fmin=11643N,。對電機受力進行了計算及有限元靜力學分析，結果表明電機支架在鉚接力比較大應力為σmax=,，比較大形變量為δmax=,。設備的機械強度設計滿足生產(chǎn)要求，機架設計合理可靠,。關鍵詞：軸承保持架,；擺碾鉚接；找正鉚釘,；電機支架,；比較大形變量1引言鉚接連接是機械機構中的主要連接方式之一，鉚接機***運用于精密機械,、汽車制造,、電器開關、儀器儀表等各種場合,。鉚接機按結構可分為：立式機型,、臺式機型、臥式機型,、落地式機型,。當前國外研制鉚接機廠商有瑞士Schmid公司、波蘭華沙***自動化壓力機制造廠等,，國外生產(chǎn)廠家實現(xiàn)擺碾鉚接系列化生產(chǎn)并取得***用,，自動化和標準化程度高，生產(chǎn)質量也較好,。HUCK99-6001鉚槍頭 哪家好,；山西進口HUCK99-6001鉚槍頭品牌企業(yè)

    接頭強度越高。當把下層板換成較軟的鋁合金板后，鉚釘腿部能夠更好地進行擴張,，有利于底切量的增大。圖3自沖鉚接接頭截面,。上板鋼板的厚度由,，拉剪載荷增加到5640N，失效位移增加到,，底切量到,，頂角張開度增加到。通過增加鋼板的厚度,，可以看到接頭的拉剪載荷,、失效位移、底切量以及頂角張開度均在增大,?？梢钥闯觯ㄟ^增加板材厚度可以對接頭的力學性能起到一定的優(yōu)化作用,。通過上述的分析可知：5083鋁板作為下板時接頭的性能更優(yōu),，并且Q235上板板厚對接頭的性能有一定的優(yōu)化作用。在該實驗中,，接頭b#的組合方式是較優(yōu)的工藝參數(shù),，即。熱處理（模擬車身烘烤過程）對接頭力學性能的影響圖4所示為接頭第1組（未烘烤）和第2組（烘烤）的載荷-位移曲線,?？梢钥闯鼋?jīng)170℃×20min烘烤后，所有接頭的載荷-位移曲線的波峰向右移動,，并且波峰比未烘烤的高,，這說明烘烤后接頭的失效位移變大，同時失效載荷也變大,。根據(jù)表6的數(shù)據(jù)可知,，烘烤后接頭的失效位移提升了～，失效載荷提升了～,。其中性能較優(yōu)的接頭b#經(jīng)烘烤后失效載荷提升了,，失效位移提升了，性能較差的接頭A#經(jīng)烘烤后失效載荷提升了,，失效位移提升了,。圖4接頭載荷-位移曲線，未烘烤接頭中接頭A#和B#的鉚釘*與下板分離,。新疆通用HUCK99-6001鉚槍頭安裝廠家美國HUCK99-6001鉚槍頭,。

    徑向鉚接機自沖鉚接機旋轉工作臺數(shù)控鉚接機徑向鉚接機|旋鉚機采用先進的普通鉚接技術，鉚釘材料沿直徑方向變形形成與工作載荷相切的纖維質流提高載荷能力,。自沖鉚接機也稱之為自沖鉚,，自刺穿鉚接機,，鎖鉚，SPR-SelfPiercingRiveting,自沖鉚***,自沖鉚鉗,自沖鉚設備采用數(shù)控分度盤的數(shù)控鉚接機采用數(shù)控分度盤的程控鉚接機是新一代鉚接機型,。該機鉚接直徑為9mm,，采用二軸程序控制配以...龍門數(shù)控鉚接機（龍門鉚接機）氣液增壓無鉚釘數(shù)控鉚接機旋鉚式無鉚釘數(shù)控鉚接機龍門鉚接機或龍門數(shù)控鉚接機是為適應大尺寸零部件的自動化鉚接要求而設計制造的，其設計有伺服控制系統(tǒng),，三維移動系統(tǒng),，可自動完成范圍內不同高度鉚釘?shù)你T接要求氣液增壓無鉚釘數(shù)控鉚接機是新一代無鉚釘鉚接機型。該機可設計鉚接厚度為8mm,，采用X軸單軸程序控制配以Z軸的氣液增壓...無鉚釘數(shù)控鉚接機是新一代鉚接機型,。該機可設計鉚接厚度為5mm，采用三軸程序控制...自動送料數(shù)控鉚接機數(shù)控自沖鉚接機數(shù)控旋鉚機滾邊機翻邊機自動送料數(shù)控鉚接機是新一代自動鉚接機型,。該機結合了自動送料鉚接機不用裝配的特點和程控鉚接機***律運作的優(yōu)勢,是一臺真正...數(shù)控自沖鉚接機是將自沖鉚接機安裝于數(shù)控平臺設備上,。

    本發(fā)明涉及一種鉚接夾具，尤其涉及一種框架斷路器橋形觸頭鉚接夾具的裝配操作方法,。背景技術：框架斷路器橋形觸頭主要作用是斷路器本體與抽屜座導電體之間快速的連接或分離,，適用于本體故障時快速從抽屜座抽出，方便維修,。常用的橋形觸頭結構,，主要有：隔片、彈簧,、小軸,、觸頭、支架,、銷組成,，彈簧兩端分別鉤在兩側觸頭外側半圓弧中的小軸上。小軸中部設有凹槽,，以便彈簧兩端鉤子鉤住,。傳統(tǒng)框架斷路器橋形觸頭鉚接方法是用錐面抵住橋形觸頭銷端部孔，人工錘擊使銷漲開,，達到鉚接的目的,，這種方法，由于人工施力不勻,，常使橋形觸頭的觸頭與銷鉚死,，使兩者不能靈活轉動，也有銷端部被鉚裂,，使工件報廢,；另一方面，人工鉚接工人勞動強度高，鉚接速度慢,，往往滿足不了生產(chǎn)進度的要求,。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種解決原來裝配不精細,，容易形成報廢件的一種框架斷路器橋形觸頭鉚接夾具及其裝配操作方法,。本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種框架斷路器橋形觸頭鉚接夾具，包括橋形觸頭,，還包括底板，所述的底板的上部設有二個相間隔分布的夾持裝置,，所述的夾持裝置中設有可拆卸固定的橋形觸頭,。HUCK 99-6001鉚槍頭哪家好！

    俄羅斯研制的配備有加熱系統(tǒng)和低電壓電磁鉚接動力頭的УMККCH,、УMККCH-3型自動鉚接設備已用于發(fā)動機燃燒室筒體Cr-Ni鋼鉚釘?shù)淖詣訜徙T,。20世紀90年代中后期又研制了一套長度達12m的自動電磁鉚接裝配系統(tǒng)，用于飛行器圓筒形壁板的自動化裝配,。便攜式低壓電磁鉚接設備的研制電磁鉚接技術由于具有能實現(xiàn)較均勻的干涉配合連接（連接疲勞壽命高）,、低噪聲和低振動、效率高,、適用于鈦合金和復合材料結構及大直徑厚夾層結構鉚接,、動力頭輕巧和易于實現(xiàn)自動化、適用于干涉螺栓和環(huán)槽釘安裝等優(yōu)勢,，已在國外***應用,。國內目前面臨著一系列新一代軍民用飛機的研制，新一代飛機要求結構長壽命,、大量采用復合材料和鈦合金等輕質材料,，并需要提高裝配的自動化水平，以滿足質量,、***率研制和生產(chǎn)的要求,。長壽命要求新一代戰(zhàn)斗機壽命達到6000飛行小時以上（如F-22達8000飛行小時），大型客機要求壽命達到9000飛行小時,，這就要求在新一代飛機研制中,，鉚接方法要采用較常規(guī)的壓鉚和錘鉚連接接頭壽命更高的方法，還要大量采用干涉連接技術,，保證大直徑和厚夾層結構的鉚接質量,，同時提高飛機裝配的自動化水平。電磁鉚接及其自動化技術正是解決這一問題的重要手段之一,。在新一代軍民機中,。美國HUCK99-6001鉚槍頭哪家好！山東智能HUCK99-6001鉚槍頭品牌企業(yè)

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    一,、概述鉚接也稱鉚釘聯(lián)接,，是利用鉚釘把兩個或兩個以上的元件（通常是金屬零件或型材）聯(lián)接為一個整體。在建筑結構和鍋爐制造等部門中,，應用鉚接已有上百年的歷史,。近年來，隨著焊接技術和膠接的發(fā)展,，鉚釘聯(lián)接的應用正逐漸減少,。目前鉚接只用在少數(shù)受嚴重沖擊和振動載荷的金屬結構上，如橋梁,、建筑,、造船、重型機械及飛機制造等工業(yè)部門,。在用輕金屬制造金屬結構時,，鉚接至今還是不可拆聯(lián)接的主要方式。與焊接比較,，鉚接在承受沖擊載荷時比較可靠,，接合質量也容易從外部檢查，但在經(jīng)濟性,、緊密性等方面不如焊接,。典型的鉚接結構如下圖。圖中,，１為鉚釘,；２、３為被聯(lián)接件,；４為蓋板,。搭接鉚縫單蓋板對接縫雙蓋板對接縫鉚接分為冷鉚和熱鉚兩種。熱鉚聯(lián)接緊密性較好,；但釘桿與釘孔之間出現(xiàn)了間隙,，不能參與傳力。冷鉚釘桿被鐓粗,，脹滿釘孔,，釘桿與釘孔之間無間隙。一般情況下,，直徑d≤10mm的鋼制鉚釘和塑性較好的有色金屬,、輕金屬及其合金制成的鉚釘，常用于冷鉚,。而釘桿直徑d＞10mm的鋼鉚釘,，常加熱到1000～1100℃后熱鉚,。鉚釘有實心和空心的兩種。釘頭形狀有許多種,，目前多已標準化,。在設計鉚接結構時應優(yōu)先選用商品緊固件產(chǎn)品。山西進口HUCK99-6001鉚槍頭品牌企業(yè)

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