一,、概述鉚接也稱鉚釘聯(lián)接,,是利用鉚釘把兩個或兩個以上的元件(通常是金屬零件或型材)聯(lián)接為一個整體。在建筑結(jié)構(gòu)和鍋爐制造等部門中,,應用鉚接已有上百年的歷史,。近年來,隨著焊接技術和膠接的發(fā)展,,鉚釘聯(lián)接的應用正逐漸減少,。目前鉚接只用在少數(shù)受嚴重沖擊和振動載荷的金屬結(jié)構(gòu)上,如橋梁,、建筑,、造船、重型機械及飛機制造等工業(yè)部門,。在用輕金屬制造金屬結(jié)構(gòu)時,,鉚接至今還是不可拆聯(lián)接的主要方式。與焊接比較,,鉚接在承受沖擊載荷時比較可靠,,接合質(zhì)量也容易從外部檢查,但在經(jīng)濟性,、緊密性等方面不如焊接,。典型的鉚接結(jié)構(gòu)如下圖。圖中,,1為鉚釘,;2、3為被聯(lián)接件,;4為蓋板,。搭接鉚縫單蓋板對接縫雙蓋板對接縫鉚接分為冷鉚和熱鉚兩種,。熱鉚聯(lián)接緊密性較好;但釘桿與釘孔之間出現(xiàn)了間隙,,不能參與傳力,。冷鉚釘桿被鐓粗,脹滿釘孔,,釘桿與釘孔之間無間隙,。一般情況下,直徑d≤10mm的鋼制鉚釘和塑性較好的有色金屬,、輕金屬及其合金制成的鉚釘,,常用于冷鉚。而釘桿直徑d>10mm的鋼鉚釘,,常加熱到1000~1100℃后熱鉚,。鉚釘有實心和空心的兩種。釘頭形狀有許多種,,目前多已標準化,。在設計鉚接結(jié)構(gòu)時應優(yōu)先選用商品緊固件產(chǎn)品。美國HUCK99-6001鉚槍頭,。黑龍江原裝進口HUCK99-6001鉚槍頭全國發(fā)貨
方便后續(xù)的鉚接,。所述定位槽位于壓環(huán)正下方。由于定位槽內(nèi)用于銅套定位,、壓環(huán)在壓住線圈零件的同時還起到對線圈零件的定位,,定位槽位于壓環(huán)正下方,使得銅套與線圈零件對應起來,,便于后續(xù)的鉚接,。所述浮升塊側(cè)面設有限位槽,中心銷頂部設有與限位槽配合使用的限位柱,。限位柱可以在限位槽內(nèi)移動,,這樣便于浮升塊做上下的往復運動,并通過限位槽的兩端對限位柱限位從而實現(xiàn)對浮升塊的限位,。所述浮升塊一側(cè)頂端設有向上延伸的定位段,。通過設置定位段,這樣在浮升塊向上移動過程中起到較好的定位效果,。下面說一下工作過程:零件放入下治具內(nèi)進行定位,,通過彈簧將定浮升塊進行頂住,在下壓后彈簧進行縮放,,中心銷頂住零件后進行相鉚壓(浮升塊上下移動與零件相結(jié)合),,達到鉚合效果。以上所述,,*是本發(fā)明的較佳實施例,,并非對本發(fā)明做任何形式上的限制,,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化,,均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi),。山東智能HUCK99-6001鉚槍頭誠信互利美國 HUCK99-6001鉚槍頭。
俄羅斯研制的配備有加熱系統(tǒng)和低電壓電磁鉚接動力頭的УMККCH,、УMККCH-3型自動鉚接設備已用于發(fā)動機燃燒室筒體Cr-Ni鋼鉚釘?shù)淖詣訜徙T,。20世紀90年代中后期又研制了一套長度達12m的自動電磁鉚接裝配系統(tǒng),用于飛行器圓筒形壁板的自動化裝配,。便攜式低壓電磁鉚接設備的研制電磁鉚接技術由于具有能實現(xiàn)較均勻的干涉配合連接(連接疲勞壽命高),、低噪聲和低振動、效率高,、適用于鈦合金和復合材料結(jié)構(gòu)及大直徑厚夾層結(jié)構(gòu)鉚接,、動力頭輕巧和易于實現(xiàn)自動化、適用于干涉螺栓和環(huán)槽釘安裝等優(yōu)勢,,已在國外***應用,。國內(nèi)目前面臨著一系列新一代軍民用飛機的研制,新一代飛機要求結(jié)構(gòu)長壽命,、大量采用復合材料和鈦合金等輕質(zhì)材料,并需要提高裝配的自動化水平,,以滿足質(zhì)量,、***率研制和生產(chǎn)的要求。長壽命要求新一代戰(zhàn)斗機壽命達到6000飛行小時以上(如F-22達8000飛行小時),,大型客機要求壽命達到9000飛行小時,,這就要求在新一代飛機研制中,鉚接方法要采用較常規(guī)的壓鉚和錘鉚連接接頭壽命更高的方法,,還要大量采用干涉連接技術,,保證大直徑和厚夾層結(jié)構(gòu)的鉚接質(zhì)量,同時提高飛機裝配的自動化水平,。電磁鉚接及其自動化技術正是解決這一問題的重要手段之一,。在新一代軍民機中。
11-齒條,,12-調(diào)節(jié)齒輪,,13-轉(zhuǎn)輪,14-轉(zhuǎn)桿,,15-矩形管,,16-插塊,17-第二滑槽,,18-滑板,,19-拉桿,,20-固定機構(gòu),21-安裝槽,,22-***彈簧,,23-卡塊,24-卡槽,,25-匚型架,,26-滑孔,27-滑桿,,28-螺紋孔,,29-***螺桿,30-***轉(zhuǎn)輥,,31-收縮槽,,32-第二彈簧,33-安裝架,,34-第二轉(zhuǎn)輥,,35-安裝板,36-移動輪,,37-第二螺桿,,38-調(diào)節(jié)盤。具體實施方式為使本領域技術人員更加清楚和明確本發(fā)明的技術方案,,下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述,,但本發(fā)明的實施方式不限于此。如圖1-圖7所示,,本實施例提供的一種用于鋁型材加工的沖鉚裝置,,包括底座1,底座1的頂部固定有支柱2,,且支柱2的內(nèi)部設置有升降機構(gòu)3,,且升降機構(gòu)3上設置有托塊4,托塊4的兩側(cè)之間設置有橫向滑動機構(gòu)5,,且橫向滑動機構(gòu)5上對稱設置有限位機構(gòu)6,,支柱2的頂部安裝有伸縮氣缸7,且伸縮氣缸7的輸出端延伸至支柱2的上底部,,伸縮氣缸7的輸出端安裝有沖頭8,,托塊4的頂部設置有與沖頭8相配合的沖頭固定塊9。利用升降機構(gòu)3將托塊4調(diào)節(jié)至適當?shù)母叨?,然后將鋁型材放置在限位機構(gòu)6的內(nèi)部進行限位,,沖鉚的過程中,伸縮氣缸7的啟動帶動沖頭8進行移動,對鋁型材進行鉚接,,鉚接完成之后,。美國 HUCK99-6001鉚槍頭沃頓供?
鉚接質(zhì)量和效率高、重復性好,、設備較小,、占地面積小。電磁鉚接的國外發(fā)展歷史與應用俄羅斯和美國**早開始電磁鉚接技術的研究與開發(fā),,并于20世紀70年代初期研制成功電磁鉚接設備,。早期的電磁鉚接設備的鉚***/工作頭上工作電壓為數(shù)千V的高電壓,在一定程度上限制了電磁鉚接技術的使用,。后來,,美國和俄羅斯研制成功了鉚***工作電壓不超過500V的低壓電磁鉚接設備,電磁鉚接技術開始在飛機裝配中推廣應用,。美國格魯門公司于20世紀70年代初開始將電磁鉚接技術用于F-14飛機鈦合金結(jié)構(gòu)的鉚接,,隨后波音公司又在波音747(波音727、737,、757,、767、777,、787)等機翼壁板上采用手工電磁鉚接進行裝配,,包括油箱區(qū)的密封鉚接。波音公司還在F-15飛機上采用電磁鉚接技術進行了壁板的手工鉚接,。20世紀90年代初這種技術開始應用于自動化裝配上,,并在波音、空客等公司中的應用越來越***,。1電磁鉚接技術在波音公司的應用在波音公司,電磁鉚接技術大量用于飛機機翼壁板,、翼梁的鉚接和干涉螺栓安裝,,近年來又開始用于復合材料機身(波音787)結(jié)構(gòu)的自動化裝配。波音公司首先在波音747,、737,、757、767機翼壁板上采用手工電磁鉚接進行裝配,,包括油箱區(qū)的密封鉚接,。美國 HUCK99-6001鉚槍頭沃頓供。廣西優(yōu)良HUCK99-6001鉚槍頭費用
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結(jié)果如圖3所示,。力學測試結(jié)果表明:(1)隨著HH的增加,對剪切力值影響較較小,波動幅度在5%以內(nèi),;(2)隨著HH的增加,,對CrossTensile的力值有所減小,這erlock減小有關,。圖3靜力學測試結(jié)果結(jié)論(1)通過數(shù)值模擬表明:1)隨著SPR工藝進行,,鉚釘打入板件內(nèi)部使板件產(chǎn)生塑性變形,在釘腳處的應力比較大,,同樣對于底層板來說,,靠近釘腳處的塑性變形量比較大,應力亦為比較大,;2)隨著HH的增加,,釘子插入下層板的深度減小,erlock值逐漸減小,,HH從0mm增加到erlock由,,減小了,而HH從erlock減小了,,減小幅度逐漸降低,;3)隨著HH的增加,在A處的應力逐漸減小,,這說明通過控制HH,,對改善板件邊緣開裂有利。(2)對比實驗結(jié)果與數(shù)值模擬結(jié)果表明:1)實驗結(jié)果與有限元分析預報結(jié)果接近,,吻合良好,,即隨著HH增加erlock值減小,;2)在相同參數(shù)下,,實驗得到erlock值與有限元預測erlock略有減小,基本在,。(3)對比不同HH參數(shù)下的靜力學結(jié)果表明:1)隨著HH的增加,,對剪切力值影響較較小,波動幅度在5%以內(nèi),;2)隨著HH的增加,,對CrossTensile的力值有所減小,這erlock減小有關,。黑龍江原裝進口HUCK99-6001鉚槍頭全國發(fā)貨
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