本發(fā)明涉及一種鉚接夾具,，尤其涉及一種框架斷路器橋形觸頭鉚接夾具的裝配操作方法,。背景技術(shù)：框架斷路器橋形觸頭主要作用是斷路器本體與抽屜座導(dǎo)電體之間快速的連接或分離，適用于本體故障時(shí)快速從抽屜座抽出,，方便維修,。常用的橋形觸頭結(jié)構(gòu)，主要有：隔片,、彈簧,、小軸、觸頭,、支架,、銷組成，彈簧兩端分別鉤在兩側(cè)觸頭外側(cè)半圓弧中的小軸上,。小軸中部設(shè)有凹槽,，以便彈簧兩端鉤子鉤住。傳統(tǒng)框架斷路器橋形觸頭鉚接方法是用錐面抵住橋形觸頭銷端部孔，人工錘擊使銷漲開,，達(dá)到鉚接的目的,，這種方法，由于人工施力不勻,，常使橋形觸頭的觸頭與銷鉚死,，使兩者不能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，也有銷端部被鉚裂,，使工件報(bào)廢,；另一方面，人工鉚接工人勞動(dòng)強(qiáng)度高,，鉚接速度慢,，往往滿足不了生產(chǎn)進(jìn)度的要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,，提供一種解決原來裝配不精細(xì),，容易形成報(bào)廢件的一種框架斷路器橋形觸頭鉚接夾具及其裝配操作方法。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種框架斷路器橋形觸頭鉚接夾具,，包括橋形觸頭,，還包括底板，所述的底板的上部設(shè)有二個(gè)相間隔分布的夾持裝置,，所述的夾持裝置中設(shè)有可拆卸固定的橋形觸頭,。HUCK99-6001鉚槍頭哪家好！泰州HUCK99-6001鉚槍頭

    滑桿27遠(yuǎn)離托塊4的一端皆設(shè)置有限位塊,，***螺桿29上皆設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕,。利用限位塊有效的避免的匚型架25的過度滑出，且利用調(diào)節(jié)旋鈕,，方便對(duì)***螺桿29進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),。在本實(shí)施中，***轉(zhuǎn)輥30與第二轉(zhuǎn)輥34的外側(cè)皆套設(shè)有橡膠墊,，且橡膠墊上皆開設(shè)有防滑紋,。通過橡膠墊的使用，提高了轉(zhuǎn)輥與型材表面的摩擦力,，便于對(duì)型材的穩(wěn)固,，且避免型材移動(dòng)中與轉(zhuǎn)輥之間發(fā)生滑動(dòng)摩擦。在本實(shí)施中,，底座1的底部安裝有減震墊,。利用減震墊的使用，降低了裝置在使用過程中底座1底部與地面撞擊時(shí)產(chǎn)生的聲響,。在本實(shí)施中，插塊16的頂部固定安裝有拉塊。通過拉塊能夠方便將插塊16進(jìn)行拉動(dòng),，使用更加方便,。如圖1-圖7所示，本實(shí)施例提供的一種用于鋁型材加工的沖鉚裝置的工作過程如下：步驟1：通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)桿14帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪13進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),，由于轉(zhuǎn)輪13通過軸桿與調(diào)節(jié)齒輪12進(jìn)行固定連接,，因此調(diào)節(jié)齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，且由于調(diào)節(jié)齒輪12與齒條11嚙合,，因此齒條11在***滑槽10的內(nèi)部進(jìn)行上下互動(dòng),，繼而對(duì)托塊4進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，然后通過將插塊16伸入到轉(zhuǎn)輪13外側(cè)的缺口內(nèi)部,，對(duì)轉(zhuǎn)輪13的位置進(jìn)行限位,，繼而固定托塊4的高度；步驟2：將鋁型材放置在***轉(zhuǎn)輥30與第二轉(zhuǎn)輥34之間,，利用第二彈簧32推動(dòng)第二轉(zhuǎn)輥32對(duì)型材進(jìn)行擠壓,。HUCK99-6001鉚槍頭BOM-R12美國 HUCK99-6001鉚槍頭沃頓供?

    技術(shù)要求針對(duì)某軸承企業(yè)生產(chǎn)小批量大型軸承設(shè)計(jì)的鉚接機(jī)，鉚接對(duì)象是大型分體式實(shí)體保持架,，如圖1所示,。由本體、端蓋和鉚釘組成[7],。設(shè)備鉚接對(duì)象外徑范圍（φ800mm～φ1500mm）的圓柱滾子軸承,，寬度（100～250）mm的軸承，鉚接鉚釘直徑范圍（φ4mm～φ10mm）,，鉚釘成形形狀為球狀的,，鉚釘在鉚接完成后要符合企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為保證鉚接效率,，降低成本,，因而依據(jù)擺碾鉚接原理設(shè)計(jì)出雙頭臥式擺碾鉚接機(jī)。圖1軸承實(shí)體保持架BearingRetainer3總體方案及主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鉚接機(jī)是否能夠保證鉚接質(zhì)量達(dá)到企業(yè)要求,，關(guān)鍵在于鉚接過程中鉚頭與鉚釘中心偏差的距離大小,，應(yīng)而需要設(shè)計(jì)鉚釘找正裝置，能夠在鉚接開始前確保鉚頭與鉚釘對(duì)齊,。另外,，還需要考慮設(shè)備的強(qiáng)度問題，從而保證設(shè)備穩(wěn)定,、可靠地運(yùn)行并得到良好的鉚接效果,。總體方案及鉚接流程圖根據(jù)企業(yè)要求,，需要設(shè)計(jì)定位夾緊系統(tǒng),、鉚釘找正系統(tǒng)結(jié)構(gòu),，設(shè)備的機(jī)身、定位夾緊系統(tǒng)及移動(dòng)機(jī)構(gòu)系統(tǒng)等各部分應(yīng)具有足夠的剛度,?？傮w方案，如圖2所示,。軸承放置在軸承支架上,，將鉚釘放入保持架上鉚釘孔中，調(diào)整好軸承位置,，調(diào)整定位夾緊系統(tǒng)位置從而達(dá)到固定軸承目的,。啟動(dòng)設(shè)備，伺服電機(jī)帶動(dòng)動(dòng)力頭的同時(shí)帶動(dòng)鉚釘找正機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng),。

    活動(dòng)前列后端設(shè)有球頭,，活動(dòng)塊兩側(cè)設(shè)有斜面，分別與兩側(cè)的活動(dòng)前列球頭相切,，活動(dòng)塊上部設(shè)有沖頭,，兩者通過焊接固定連接，活動(dòng)塊下部設(shè)有兩復(fù)位彈簧,，活動(dòng)塊前后設(shè)有凸臺(tái)c,，與導(dǎo)向座槽配合，使活動(dòng)塊只能沿槽上,、下滑移,，整個(gè)夾具在工作時(shí)置于臺(tái)式?jīng)_床上，用壓板將底板壓住,，固定夾具,，沖頭與沖床的滑塊對(duì)準(zhǔn)。工作時(shí),，先調(diào)節(jié)好沖床滑塊的高度,，保證沖鉚后橋形觸頭的質(zhì)量（即既能使觸頭與銷相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，又不能使觸頭從銷上脫出）,；用手驅(qū)動(dòng)左拔叉,，使之繞軸銷轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)使兩活動(dòng)前列壓縮彈簧沿支撐座孔向右滑移,；將裝配好的橋形觸頭放入夾具中,，使兩銷兩端孔分別對(duì)應(yīng)固定前列和活動(dòng)前列的錐面，釋放拔叉,；同樣的方法將右側(cè)橋形觸頭裝入夾具,。啟動(dòng)沖床，使滑塊向下沖擊沖頭,，活動(dòng)塊沿導(dǎo)向塊槽向下滑移,，斜面b壓球頭a,，使活動(dòng)前列壓向銷，從而完成對(duì)橋形觸頭的鉚接,。優(yōu)點(diǎn)：1）可同進(jìn)對(duì)兩橋形觸頭進(jìn)行鉚接,，鉚接速度快,，效率高,。2）對(duì)沖床滑塊高度調(diào)定后，每次沖鉚,，橋形觸頭銷兩端的變形量幾乎一致,，鉚接質(zhì)量控制好。3）夾具對(duì)稱布置,，受力好,，經(jīng)久耐用。橋形觸頭采用該夾具鉚接,，免去了人工的錘擊,，且鉚接一致性很好，鉚接質(zhì)量完全滿足技術(shù)要求,，鉚接速度快,。美國 HUCK99-6001鉚槍頭沃頓供;

    另外，因其不需要頂釘操作,，因此特別適合于反面空間狹小及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件連接,。基于以上優(yōu)點(diǎn),，使得拉鉚成為目前應(yīng)用**廣的鉚接連接方式,。2自沖鉚接技術(shù)自沖鉚接較早由英國的Henrob公司在1985年研發(fā)和應(yīng)用，因其技術(shù)先進(jìn),，很快德國BOLLHOFF公司和美國EMHART公司也相繼推出了自沖鉚接設(shè)備,，目前這三家企業(yè)也是世界上自沖鉚接技術(shù)水平比較高、產(chǎn)品種類**全的生產(chǎn)自沖鉚接設(shè)備的公司,，市場(chǎng)占有率較高(*Henrob一家就占據(jù)了歐洲70%的市場(chǎng)份額),。自沖鉚接是目前**熱門的機(jī)械冷連接技術(shù)之一，本質(zhì)上仍屬于壓鉚范疇,，根據(jù)鉚釘?shù)牟煌饕譃閮深悾簩?shí)心自沖鉚接和半空心自沖鉚接,。其中半空心自沖鉚接應(yīng)用*****，其原理是：特制鉚釘穿透頂層板材之后,，在鉚模的作用下鉚釘尾部的中空結(jié)構(gòu)擴(kuò)張刺入而并不刺穿底層板材,，從而形成牢固的鉚接點(diǎn)[3]，鉚接過程示意圖如圖3所示,。圖2壓鉚典型工序圖3半空心自沖鉚接過程示意圖相對(duì)于傳統(tǒng)的鉚接,，自沖鉚接具有以下技術(shù)優(yōu)勢(shì)：①不需要預(yù)開孔和調(diào)整對(duì)齊孔位即可實(shí)現(xiàn)快速連接,，生產(chǎn)成本低、效率高,；②鉚釘不刺穿下層基材表面,，因此密封效果和防滲能力強(qiáng)，鉚接外形美觀,；③設(shè)備占地面積小,，鉚接操作簡單，噪聲低,；④對(duì)連接材料的表面性質(zhì)不敏感,。美國 HUCK99-6001鉚槍頭？泰州HUCK99-6001鉚槍頭

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    取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,。均勻干涉配合鉚接法70年代中期到80年代中期,格魯門宇航公司將電磁鉚接成形技術(shù)的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大,申請(qǐng)了很多項(xiàng)**,諸如應(yīng)力波制孔、應(yīng)力波安裝干涉配合緊固件,、應(yīng)力波焊接等,。接著又對(duì)電磁鉚接的質(zhì)量進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。結(jié)果表明,電磁鉚接提高接頭疲勞壽命,在有預(yù)制裂紋的試件孔中,采用這種方法進(jìn)行干涉配合鉚接能延緩疲勞裂紋的增長,對(duì)于按照損傷容限準(zhǔn)則設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)有明顯的節(jié)約重量的潛力,。但該公司沒有將電磁鉚接設(shè)備進(jìn)一步發(fā)展,。此外，波音公司在70年代也發(fā)明了電磁鉚接設(shè)備,使用雙***進(jìn)行液密干涉配合鉚接,已納入工藝說明書之中,。到了80年代,波音公司曾將電磁鉚***裝到自動(dòng)鉆鉚機(jī)上使用,。大約在1994年,波音公司開始在新型737飛機(jī)機(jī)身上使用電磁鉚接技術(shù)。波音737的登機(jī)門大致總結(jié)下美國的電磁鉚接技術(shù)的發(fā)展（大致分為三個(gè)階段）：***階段：70年代研制成功了固定式的電磁鉚接設(shè)備,；80年代初期到中期,研制了小型手提式電磁鉚接設(shè)備,。即高電壓電磁鉚接設(shè)備的研制,工作電壓一般5000-8000V。第二階段：80年代末期到90年代初期,采用了低電壓的電磁鉚接技術(shù),工作電壓一般低于600V,個(gè)別也有1200V,,即低電壓電磁鉚接階段,。第三階段：也就是現(xiàn)在,。泰州HUCK99-6001鉚槍頭

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