.在三種應(yīng)力比下進(jìn)行試驗(yàn).得到不同因素下的疲勞壽命如表1所示.表1不同應(yīng)力比下試樣疲勞性能Table1Fatigupertiesofspecimensunderdifferentstressratios應(yīng)力比R循環(huán)次數(shù)N(千次)斷裂部位從表1中可以得出,，當(dāng)疲勞應(yīng)力比越大時(shí)，試樣的疲勞壽命越長.改變應(yīng)力比即改變?cè)囼?yàn)中循環(huán)應(yīng)力Fm(靜載)和應(yīng)力幅Fa(動(dòng)載)的比重，當(dāng)應(yīng)力比越大時(shí),，F(xiàn)m越大,，相應(yīng)Fa越小，試樣的疲勞壽命增加.說明應(yīng)力幅Fa對(duì)試樣的疲勞壽命影響更大.從失效形式可以看到,，試樣疲勞失效的斷裂部位主要發(fā)生在下板和鉚釘釘脛處.不同比較大載荷值對(duì)試樣疲勞性能的影響同樣選取凸臺(tái)凹模,，鉚釘高度保持mm，端距為10mm的鉚接試樣進(jìn)行相應(yīng)的疲勞試驗(yàn).施加載荷的工況為Fmax=2,，,，3kN，R=,，分別在三種不同比較大載荷值下進(jìn)行試驗(yàn).記錄數(shù)據(jù)如表2所示.4.水質(zhì)鱉對(duì)水質(zhì)要求不是很嚴(yán)格,，只要水源水質(zhì)不受有機(jī)物質(zhì)和重金屬的污染即可，對(duì)pH的耐受力較強(qiáng),，一般耐受范圍為～,。氨氮、亞硝酸鹽的濃度在一般的安全范圍之內(nèi)即可,。對(duì)于溶解氧,，濃度要求，透明度40cm以上,。表2不同比較大載荷值下試樣疲勞性能Table2Fatigupertiesofspecimensunderdifferentmaximumloadvalues比較大載荷值Fmax/kN循環(huán)次數(shù)N(千次)斷裂部位2從表2可知,。美國HUCK99-6001鉚槍頭哪家好。江蘇耐用性高HUCK99-6001鉚槍頭客戶至上

    托架16的底部與滑槽15垂直連接,，存車槽17的一端與托架16滑動(dòng)連接,，存車槽17的另一端底部設(shè)置有萬向輪20，其中滑槽15的頂部設(shè)置有滾輪,，滾輪位于托架16內(nèi),，存車槽17通過滾輪實(shí)現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)。存車槽17的另一端上對(duì)稱設(shè)置一限位架18,，限位架18呈u型且兩個(gè)端部設(shè)置有u型孔，限位架18通過螺栓與存車槽17連接,。存車槽17的一端設(shè)置有一l型的推桿19,，推桿19與掛鉤12上的凹槽匹配使用。本實(shí)施例在使用時(shí),，支撐架1,、車架導(dǎo)軌14通過螺栓固定在地面上合適的位置，并在支撐架1,、升降架2上安裝車架導(dǎo)軌14,，在兩層車架導(dǎo)軌14上放置合適數(shù)量的鎖車架3，上層的鎖車架3的萬向輪20也可以使用普通輪子。存放自行車的過程：若自行車停入地面上的鎖車架3,，可直接選取空閑的存車槽17向外拉出,，將自行車放入，存車槽17復(fù)位,、插上限位架18即可,。若停入上層的鎖車架3，先選擇一個(gè)鎖車架3支撐梁7移動(dòng)到**近的升降架2處,，向前推動(dòng)存車槽17,，其前端l型的推桿19頂開掛鉤12，掛鉤12旋轉(zhuǎn)同時(shí)觸碰到設(shè)置于上方的電機(jī)8的接近開關(guān)11,，使電機(jī)8轉(zhuǎn)動(dòng)并釋放繞線輪13上的繩索,，繩索通過定滑輪21的導(dǎo)向帶動(dòng)車架支撐梁7及車架導(dǎo)軌14下降，同時(shí)限位擋板23被彈簧頂出,，防止鎖車架3左右滑動(dòng),，下降到比較低端電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。湖北優(yōu)良HUCK99-6001鉚槍頭收購價(jià)格美國HUCK99-6001鉚槍頭,！

    拉動(dòng)橫向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)限位機(jī)構(gòu)6與鋁型材進(jìn)行橫向移動(dòng),，改變鉚接的位置，橫向鉚接完成之后,，然后推動(dòng)板材進(jìn)行垂直與推塊的水平位置進(jìn)行移動(dòng),，再次改變鉚接的位置。在本實(shí)施例中,，升降機(jī)構(gòu)3包括***滑槽10,、調(diào)節(jié)齒輪12和轉(zhuǎn)輪13，***滑槽10位于支柱2的內(nèi)側(cè),，***滑槽10的內(nèi)部互動(dòng)安裝有齒條11,，齒條11與托塊4固定連接，支柱2的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)齒輪12,，調(diào)節(jié)齒輪12與齒條11嚙合,，調(diào)節(jié)齒輪12通過軸桿安裝有轉(zhuǎn)輪13，轉(zhuǎn)輪13位于支柱2的外側(cè),，轉(zhuǎn)輪13的底部固定有轉(zhuǎn)桿14,，轉(zhuǎn)輪13的頂部設(shè)置有卡扣機(jī)構(gòu)。通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)桿14帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪13進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),，由于轉(zhuǎn)輪13通過軸桿與調(diào)節(jié)齒輪12進(jìn)行固定連接,，因此調(diào)節(jié)齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，且由于調(diào)節(jié)齒輪12與齒條11嚙合,，因此齒條11在***滑槽10的內(nèi)部進(jìn)行上下滑動(dòng),，繼而對(duì)托塊4進(jìn)行高度調(diào)節(jié),。在本實(shí)施例中，卡扣機(jī)構(gòu)包括矩形管15和插塊16,，矩形管15固定在支柱2上,，矩形管15內(nèi)部滑動(dòng)安裝有插塊16，插塊16的底端與轉(zhuǎn)輪13上的缺口卡合,。通過將插塊16伸入到轉(zhuǎn)輪13外側(cè)的缺口內(nèi)部,，對(duì)轉(zhuǎn)輪13的位置進(jìn)行限位，繼而固定托塊4的高度,。在本實(shí)施例中,，橫向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括第二滑槽17、滑板18和拉桿19,，第二滑槽17位于托塊4的兩側(cè),，第二滑槽17的內(nèi)部皆滑動(dòng)安裝有滑板18。

    根據(jù)需要制定）,、送釘,、涂膠（有密封需求）、鉚接,、銑平（無頭鉚釘）,。鉚接工藝復(fù)雜，參數(shù)繁多,，本文主要選擇其中的壓鉚和卸載過程,，以及對(duì)鉚接件變形影響較大的工藝參數(shù)，包括壓鉚力,、鐓鉚時(shí)間等,，對(duì)飛機(jī)薄壁件鉚接工藝進(jìn)行合理的簡(jiǎn)化。由于采用實(shí)際尺寸的飛機(jī)薄壁件模型進(jìn)行鉚接過程的數(shù)值模擬計(jì)算時(shí)間成本過大,，因此在綜合考慮薄壁件的實(shí)體特征及有限元計(jì)算效率的基礎(chǔ)上,，本文設(shè)計(jì)了如圖1所示的飛機(jī)薄壁件鉚接有限元仿真模型。由鉚接原理[3]可知,，鉚接過程中鉚釘與鉚釘孔之間,、鉚模與鉚釘之間均存在復(fù)雜的非線性接觸關(guān)系，在滿足計(jì)算精度的前提下提高計(jì)算效率,，需要對(duì)模型進(jìn)行合理地網(wǎng)格劃分,，保證網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)對(duì)稱，使節(jié)點(diǎn)場(chǎng)量的傳遞比較大程度地接近真實(shí)情況,。批量鉚接過程的接力計(jì)算方法批量鉚接過程數(shù)值模擬按鉚釘個(gè)數(shù)分為多個(gè)計(jì)算步，即一個(gè)鉚釘?shù)你T接過程計(jì)算作為一個(gè)計(jì)算步,。在每個(gè)計(jì)算步中,，均涉及鉚接載荷施加、接觸設(shè)置、邊界條件修改等,，此時(shí),，為進(jìn)一步提高計(jì)算效率，以MATLAB為二次開發(fā)平臺(tái),，利用大型有限元軟件包ABAQUS為**求解器,，建立批量鉚接過程模擬的接力計(jì)算流程，如圖2所示,。接力原理主要涉及以下關(guān)鍵技術(shù),。1鉚釘?shù)难b配原理在接力計(jì)算過程中。美國哈克99-6001鉚槍頭,；

    11-齒條,，12-調(diào)節(jié)齒輪，13-轉(zhuǎn)輪,，14-轉(zhuǎn)桿,，15-矩形管，16-插塊,，17-第二滑槽,，18-滑板，19-拉桿,，20-固定機(jī)構(gòu),，21-安裝槽，22-***彈簧,，23-卡塊,，24-卡槽，25-匚型架,，26-滑孔,，27-滑桿，28-螺紋孔,，29-***螺桿,，30-***轉(zhuǎn)輥，31-收縮槽,，32-第二彈簧,，33-安裝架，34-第二轉(zhuǎn)輥,，35-安裝板,，36-移動(dòng)輪，37-第二螺桿,，38-調(diào)節(jié)盤,。具體實(shí)施方式為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚和明確本發(fā)明的技術(shù)方案,，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此,。如圖1-圖7所示,，本實(shí)施例提供的一種用于鋁型材加工的沖鉚裝置，包括底座1,，底座1的頂部固定有支柱2,，且支柱2的內(nèi)部設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)3，且升降機(jī)構(gòu)3上設(shè)置有托塊4,，托塊4的兩側(cè)之間設(shè)置有橫向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)5,，且橫向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)5上對(duì)稱設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)6，支柱2的頂部安裝有伸縮氣缸7,，且伸縮氣缸7的輸出端延伸至支柱2的上底部,，伸縮氣缸7的輸出端安裝有沖頭8，托塊4的頂部設(shè)置有與沖頭8相配合的沖頭固定塊9,。利用升降機(jī)構(gòu)3將托塊4調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)母叨?，然后將鋁型材放置在限位機(jī)構(gòu)6的內(nèi)部進(jìn)行限位，沖鉚的過程中,，伸縮氣缸7的啟動(dòng)帶動(dòng)沖頭8進(jìn)行移動(dòng),，對(duì)鋁型材進(jìn)行鉚接，鉚接完成之后,。美國 哈克99-6001鉚槍頭,？河南現(xiàn)代HUCK99-6001鉚槍頭誠信互利

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    20世紀(jì)90年代初又將這種技術(shù)應(yīng)用于自動(dòng)化裝配上,，并陸續(xù)用于波音777,、747、767機(jī)翼壁板的自動(dòng)化裝配上,。由于以復(fù)合材料為機(jī)體主體材料的波音787飛機(jī)自動(dòng)化裝配的需要,，Electroimpact（EI）公司通過技術(shù)攻關(guān)將電磁鉚接技術(shù)應(yīng)用于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)上鐓鉚型鈦環(huán)槽釘?shù)淖詣?dòng)化安裝，用于在日本生產(chǎn)的波音787復(fù)合材料機(jī)身段的自動(dòng)化裝配,，該系統(tǒng)造價(jià)約900萬歐元,，已于2007年投入生產(chǎn)應(yīng)用，如圖1所示,。波音公司在將電磁鉚接技術(shù)應(yīng)用于飛機(jī)機(jī)翼壁板裝配的同時(shí),，與EI公司還聯(lián)合推行了一個(gè)旨在提高裝配技術(shù)的長期戰(zhàn)略計(jì)劃——ASAT計(jì)劃。ASAT是自動(dòng)化大梁裝配工裝的簡(jiǎn)稱,，它采用自動(dòng)化電磁鉚接技術(shù)來完成機(jī)翼梁大型構(gòu)件的自動(dòng)化裝配,。ASATI型設(shè)備在20世紀(jì)80年代中期開始投入使用，這套系統(tǒng)**初成功地鉚接了波音727的4根后梁,，后經(jīng)過改裝,，用于當(dāng)時(shí)新設(shè)計(jì)生產(chǎn)的波音767客機(jī)的機(jī)翼大梁的鉚接,。從1990年開始，波音公司又在ASATⅠ型設(shè)備基礎(chǔ)上發(fā)展第二代自動(dòng)化大梁裝配系統(tǒng)ASATⅡ,，用于波音777機(jī)翼4根大梁的裝配，該套系統(tǒng)是借助于CATIA系統(tǒng)設(shè)計(jì)和制造的,。1994年,，波音公司又為新的波音737-700/800機(jī)翼大梁裝配推出了ASATⅢ計(jì)劃，機(jī)翼大梁在波音公司西雅圖工廠的2個(gè)自動(dòng)化單元上裝配,。江蘇耐用性高HUCK99-6001鉚槍頭客戶至上

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