本發(fā)明涉及一種鉚接夾具,，尤其涉及一種框架斷路器橋形觸頭鉚接夾具的裝配操作方法。背景技術(shù)：框架斷路器橋形觸頭主要作用是斷路器本體與抽屜座導電體之間快速的連接或分離,，適用于本體故障時快速從抽屜座抽出,，方便維修。常用的橋形觸頭結(jié)構(gòu),，主要有：隔片,、彈簧、小軸,、觸頭,、支架、銷組成,，彈簧兩端分別鉤在兩側(cè)觸頭外側(cè)半圓弧中的小軸上,。小軸中部設有凹槽，以便彈簧兩端鉤子鉤住,。傳統(tǒng)框架斷路器橋形觸頭鉚接方法是用錐面抵住橋形觸頭銷端部孔,，人工錘擊使銷漲開,，達到鉚接的目的，這種方法,，由于人工施力不勻,，常使橋形觸頭的觸頭與銷鉚死，使兩者不能靈活轉(zhuǎn)動,，也有銷端部被鉚裂,，使工件報廢；另一方面,，人工鉚接工人勞動強度高,，鉚接速度慢，往往滿足不了生產(chǎn)進度的要求,。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,，提供一種解決原來裝配不精細，容易形成報廢件的一種框架斷路器橋形觸頭鉚接夾具及其裝配操作方法,。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種框架斷路器橋形觸頭鉚接夾具,，包括橋形觸頭，還包括底板,，所述的底板的上部設有二個相間隔分布的夾持裝置,，所述的夾持裝置中設有可拆卸固定的橋形觸頭。HUCK99-6001鉚槍頭哪家好,；福建官方HUCK99-6001鉚槍頭誠信企業(yè)

    方便后續(xù)的鉚接,。所述定位槽位于壓環(huán)正下方。由于定位槽內(nèi)用于銅套定位,、壓環(huán)在壓住線圈零件的同時還起到對線圈零件的定位,，定位槽位于壓環(huán)正下方，使得銅套與線圈零件對應起來,，便于后續(xù)的鉚接,。所述浮升塊側(cè)面設有限位槽，中心銷頂部設有與限位槽配合使用的限位柱,。限位柱可以在限位槽內(nèi)移動,，這樣便于浮升塊做上下的往復運動，并通過限位槽的兩端對限位柱限位從而實現(xiàn)對浮升塊的限位,。所述浮升塊一側(cè)頂端設有向上延伸的定位段,。通過設置定位段，這樣在浮升塊向上移動過程中起到較好的定位效果,。下面說一下工作過程：零件放入下治具內(nèi)進行定位,，通過彈簧將定浮升塊進行頂住，在下壓后彈簧進行縮放，中心銷頂住零件后進行相鉚壓(浮升塊上下移動與零件相結(jié)合),，達到鉚合效果,。以上所述，*是本發(fā)明的較佳實施例,，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制,，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改,、等同變化,，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。福建官方HUCK99-6001鉚槍頭誠信企業(yè)HUCK99-6001鉚槍頭哪家好,。

    ***4月2日摘要:無釘鉚接作為汽車白車身的主要連接方法之一,，其連接質(zhì)量一直被各汽車廠家所重視?文章利用有限元仿真軟件Abaqus，通過正交設計方法,，對無釘鉚接的鉚接過程及拉伸破壞過程進行了仿真研究,，得到了影響鉚接質(zhì)量的3組工藝參數(shù)的影響權(quán)重，并用實驗對仿真數(shù)據(jù)進行了驗證?實際應用表明,，分析得出的參數(shù)權(quán)重能夠在沖壓鉚接強度發(fā)生波動時,，合理地判斷出影響強度的主要因素，有效提高了鉚接質(zhì)量的穩(wěn)定性?關鍵詞:無釘鉚接,；仿真,；連接質(zhì)量；工藝參數(shù),；權(quán)重隨著世界石油儲備量的日益減少和對環(huán)境保護的要求,，汽車輕量化設計成為汽車工業(yè)發(fā)展的必然要求?輕量化設計的辦法之一是對汽車的車身使用大量的輕型材料，目前鋁合金材料使用**為***?由于鋁合金材料自身的特性,，不適合使用傳統(tǒng)點焊的方法對其進行連接,，因此，一種新的板件連接技術(shù)———無釘鉚接技術(shù)由此產(chǎn)生,，又稱為Clinching連接技術(shù)?其原理可描述為:在常溫狀態(tài)下,，通過模具之間的相對運動，對金屬板件進行擠壓,，使其產(chǎn)生塑性變形,，從而實現(xiàn)板件之間的鑲嵌而形成連接?目前，該技術(shù)在汽車及家電行業(yè)應用非常***?國內(nèi)學者主要通過實驗及仿真的方法對無釘鉚接過程及接頭靜力破壞過程進行研究,。

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    鉚接質(zhì)量和效率高、重復性好,、設備較小,、占地面積小,。電磁鉚接的國外發(fā)展歷史與應用俄羅斯和美國**早開始電磁鉚接技術(shù)的研究與開發(fā),，并于20世紀70年代初期研制成功電磁鉚接設備。早期的電磁鉚接設備的鉚***/工作頭上工作電壓為數(shù)千V的高電壓,，在一定程度上限制了電磁鉚接技術(shù)的使用,。后來，美國和俄羅斯研制成功了鉚***工作電壓不超過500V的低壓電磁鉚接設備,，電磁鉚接技術(shù)開始在飛機裝配中推廣應用,。美國格魯門公司于20世紀70年代初開始將電磁鉚接技術(shù)用于F-14飛機鈦合金結(jié)構(gòu)的鉚接，隨后波音公司又在波音747(波音727,、737,、757、767,、777,、787)等機翼壁板上采用手工電磁鉚接進行裝配，包括油箱區(qū)的密封鉚接,。波音公司還在F-15飛機上采用電磁鉚接技術(shù)進行了壁板的手工鉚接,。20世紀90年代初這種技術(shù)開始應用于自動化裝配上，并在波音,、空客等公司中的應用越來越***,。1電磁鉚接技術(shù)在波音公司的應用在波音公司，電磁鉚接技術(shù)大量用于飛機機翼壁板,、翼梁的鉚接和干涉螺栓安裝,，近年來又開始用于復合材料機身（波音787）結(jié)構(gòu)的自動化裝配。波音公司首先在波音747,、737,、757,、767機翼壁板上采用手工電磁鉚接進行裝配，包括油箱區(qū)的密封鉚接,。美國 HUCK99-6001鉚槍頭沃頓供!湖南耐用性高HUCK99-6001鉚槍頭收購價格

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    其中5個試樣為鉚釘斷裂，5個試樣為下板斷裂,，2個試樣為鉚釘與下板斷裂的混合失效模式.TAF接頭的下板斷裂失效試樣SEM圖像如圖6所示.圖6a為下板斷口宏觀圖像,，由圖6b，c可見清晰的鉚釘腳尖部位,，下板沿著與鉚釘腳尖接觸區(qū)域發(fā)生斷裂,，機械內(nèi)鎖結(jié)構(gòu)被破壞.觀察下板斷口界面各區(qū)域(圖6a中白色方形標注)，微觀形貌特征均如圖6d所示,，呈現(xiàn)出一定的蛇形滑移特征(白色圓形標注),，具有清晰的散亂的撕裂棱及微孔形貌特征，屬于典型的韌性斷裂.同時由圖6b可見,，鉚釘腳尖與下板接觸區(qū)域的壁厚明顯不足1mm,，且該區(qū)域為下板大變形區(qū)域.由此可推斷，TAF接頭的疲勞失效,，是因為持續(xù)的疲勞載荷,，使得鉚釘腳尖與下板接觸區(qū)域的基板不斷發(fā)生細微塑性變形，導致該區(qū)域壁厚逐漸變小,，進而發(fā)生撕裂現(xiàn)象,，且沿板寬方向延伸，致使下板完全撕裂,，**終呈現(xiàn)為韌性疲勞斷裂.TAS接頭下板斷裂試樣的SEM觀測結(jié)果如圖7所示.由圖7c可見,，下板與鉚釘腳尖接觸的大變形內(nèi)鎖結(jié)構(gòu)(白色圓形標注)并未遭到破壞，而下板底部已經(jīng)完全被撕裂.宏觀上看,，底部區(qū)域斷口表面較平整光滑,，且由前述分析底部區(qū)域為TAS接頭的薄弱環(huán)節(jié)，可知底部斷裂區(qū)域為疲勞源區(qū).圖7c白色方形標注區(qū)域的微觀形貌特征如圖7d所示,。福建官方HUCK99-6001鉚槍頭誠信企業(yè)

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