**終觀察到試樣沿下板凸臺邊緣發(fā)生斷裂；其下板斷裂區(qū)域正是出現(xiàn)在圖2a中橢圓標(biāo)注區(qū)域，說明TAF接頭下板壁厚**薄區(qū)域是其薄弱環(huán)節(jié),，下板與鉚釘腳尖接觸區(qū)域為該接頭的應(yīng)力集中點.對于采用H6鉚釘?shù)腡AS接頭,，其下板斷裂失效與TAF接頭類似,，但由于鉚釘硬度提高減輕了鉚釘墩粗情況，其下板斷裂區(qū)域出現(xiàn)在圖2c橢圓標(biāo)注區(qū)域，該區(qū)域為TAS接頭的應(yīng)力集中點.TAS接頭鉚釘斷裂的失效過程如圖5b所示，試樣上板同樣呈現(xiàn)出輕微翹曲現(xiàn)象,，鉚釘因承受剪切載荷**終發(fā)生斷裂；這在一定程度上受鉚釘硬度提高而脆性增大的影響,，導(dǎo)致鉚釘?shù)目辜魪姸热跤谄渑c下板形成的機械內(nèi)鎖結(jié)構(gòu)強度.對于采用H4鉚釘?shù)腁TF接頭,，其上板斷裂的失效過程如圖5c所示.可見，試樣上板在拉伸-剪切過程中呈現(xiàn)出明顯的翹曲現(xiàn)象,，且在鉚釘釘頭邊緣開始出現(xiàn)撕裂.這種現(xiàn)象主要是由異質(zhì)板材(1420與TA1)強度差異,、機械內(nèi)鎖結(jié)構(gòu)強度優(yōu)于上板薄弱區(qū)域強度所致.此外，通過斷口分析發(fā)現(xiàn)TAF與TAS接頭的下板斷裂和ATF接頭的上板斷裂均屬于塑性斷裂失效過程,，而TAS接頭的鉚釘斷裂屬于脆性斷裂失效過程.圖5自沖鉚接頭拉剪失效過程,，TAF和TAS接頭主要因下板斷裂而失效,；ATF則存在鉚釘斷裂與下板斷裂兩種疲勞失效模式,。美國 HUCK99-6001鉚槍頭哪家好？江西直銷HUCK99-6001鉚槍頭費用

    對改善板件邊緣開裂有利,。試驗分析試驗所用材料為6111/,，化學(xué)成分如表1,、2所示，制得沖鉚實驗試樣尺寸為100mm×40mm,。采用與有限元仿真一致的鉚釘和鉚模,，頭**別設(shè)定為0mm、,、,。使用金相切割機對SPR實驗所得鋁合金板材進行徑向切割，去除切割產(chǎn)生的毛刺,，采用光學(xué)顯微鏡與,、鉚釘頂部與板材頂部垂直距離、鉚釘?shù)撞颗c板材底部垂直距離并對試樣進行斷口形貌觀察,。對三組實驗鋁合金板在帶結(jié)構(gòu)膠并烘烤的情況下進行靜力學(xué)剪切測試,，記錄比較大剪切應(yīng)力值。自沖鉚接實驗完成后,，切割板件得到的剖面圖如圖2所示,，a、b,、c分別為HH設(shè)置為0mm,、。從圖2可知：(1）隨著頭高HH的增加erlock值在逐漸減小,，HH從0mm增加到erlock值從,，減小量為；而HH從erlock從,，減小量明顯減?。槐?6111鋁合金主要成分表2SF36鋁合金主要成分圖2SPR剖面圖(2）HH增加到erlock值在,，剛剛滿足NIO的工程標(biāo)準,，繼續(xù)增加HHerlock值不滿足NIO的工程標(biāo)準。對比圖2與圖1可知：(1）實驗結(jié)果與有限元分析結(jié)果趨勢是一致的,，即隨著HH增加erlock值減?。?2）在相同參數(shù)下,，實驗得到erlock值與有限元預(yù)測erlock略有減小,，基本在。分別對三種參數(shù)下的靜力學(xué)性能進行測試,，每種做3組,，帶結(jié)構(gòu)膠DOW1840C并烘烤，做靜力學(xué)測試,。海南耐用性高HUCK99-6001鉚槍頭客戶至上美國哈克99-6001鉚槍頭哪家好,！

    0序言隨著國內(nèi)航空航天領(lǐng)域更加注重新型鋁合金和鈦合金及其制造技術(shù)的研發(fā),，同時提出要加強鋁鋰合金的應(yīng)用研究，不斷擴大鋁鋰合金和**新型鋁合金的使用量[1].因而鈦合金與鋁鋰合金由于自身特有的優(yōu)異性能被越來越廣地應(yīng)用于航空航天制造業(yè)中,；鈦合金在飛機機身和發(fā)動機中的使用率更是成為衡量飛機用材先進性的重要指標(biāo)[2],，鋁鋰合金則被認為是21世紀航空航天工業(yè)**理想的輕質(zhì)**結(jié)構(gòu)材料[3].而目前對航空材料的連接方式以焊接和傳統(tǒng)鉚接居多，亟需探索新型連接技術(shù)以滿足對新型航空材料的應(yīng)用需求.《**氣候變化框架公約》的近200個締約方2015年12月在巴黎氣候變化大會上達成《巴黎協(xié)定》,，鼓勵使用低碳能源來減少溫室氣體排放,，長遠目標(biāo)是確保將全球平均氣溫較工業(yè)化前水平的升高控制在2℃之內(nèi)，并為把升溫控制在℃之內(nèi)付出努力,。根據(jù)國際能源署(IEA)提供的信息,，目前全球約70%的電力來自化石燃料，如果想在2050年實現(xiàn)上述目標(biāo),，80%的電力需要來自低碳能源,。近年來興起的自沖鉚接是一種快速機械冷成形工藝，主要依靠機械內(nèi)鎖來實現(xiàn)對同質(zhì)或異質(zhì)薄板材料的連接,，且無需對板材進行預(yù)處理,，鉚接過程簡單方便[4]。

    0序言隨著航空工業(yè)高速發(fā)展,，鈦合金由于強度高,、質(zhì)量輕、耐熱性能和耐腐蝕性能好,，其緊固件在飛機結(jié)構(gòu)連接中得到越來越多的應(yīng)用,，成為了各國航空技術(shù)中不可或缺的重要材料[1-2].自沖鉚接是一種新型冷變形連接技術(shù)，相比于焊接和傳統(tǒng)鉚接方式,，其不僅具有能耗污染少,，連接質(zhì)量好的特點，而且其簡單靈活的操作方式比較容易進行自動化管理.自沖鉚接技術(shù)由于其優(yōu)異的特性可以用于連接各種金屬材料,，并獲得較好的連接效果[3-4].Lyer等人[5]對厚度不同的鋁板的自沖鉚接件進行了疲勞試驗,，發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)件的疲勞失效過程主要包括裂紋萌生、裂紋擴展和**終斷裂失效三個過程,，并運用力學(xué)的相關(guān)理論對不同階段的特性進行了分析.邢寶英等人[6]對鋁合金單釘和多釘自沖鉚接接頭的疲勞性能進行了研究.Chen等人[7]研究了鋁板自沖鉚接件在疲勞試驗中的微動磨損現(xiàn)象,，發(fā)現(xiàn)在鉚釘與基板相應(yīng)區(qū)域會出現(xiàn)微動磨損現(xiàn)象而產(chǎn)生裂紋.He等人[8]通過拉伸剪切試驗，研究了不同鈦板自沖鉚接接頭的承載能力,、吸能性能和失效模式.趙倫等人[9]對鈦合金同種和異種接頭進行了疲勞試驗,，用掃描電鏡觀察了失效斷口微觀**，研究了其微動磨損機理.Ma等人[10]研究了鋁合金和鎂合金的摩擦自沖鉚接工藝過程,。HUCK99-6001鉚槍頭哪家好,！

    取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟效益。均勻干涉配合鉚接法70年代中期到80年代中期,格魯門宇航公司將電磁鉚接成形技術(shù)的應(yīng)用范圍不斷擴大,申請了很多項**,諸如應(yīng)力波制孔、應(yīng)力波安裝干涉配合緊固件,、應(yīng)力波焊接等。接著又對電磁鉚接的質(zhì)量進行了系統(tǒng)的研究,。結(jié)果表明,電磁鉚接提高接頭疲勞壽命,在有預(yù)制裂紋的試件孔中,采用這種方法進行干涉配合鉚接能延緩疲勞裂紋的增長,對于按照損傷容限準則設(shè)計的結(jié)構(gòu)有明顯的節(jié)約重量的潛力,。但該公司沒有將電磁鉚接設(shè)備進一步發(fā)展。此外,，波音公司在70年代也發(fā)明了電磁鉚接設(shè)備,使用雙***進行液密干涉配合鉚接,已納入工藝說明書之中,。到了80年代,波音公司曾將電磁鉚***裝到自動鉆鉚機上使用。大約在1994年,波音公司開始在新型737飛機機身上使用電磁鉚接技術(shù),。波音737的登機門大致總結(jié)下美國的電磁鉚接技術(shù)的發(fā)展（大致分為三個階段）：***階段：70年代研制成功了固定式的電磁鉚接設(shè)備,；80年代初期到中期,研制了小型手提式電磁鉚接設(shè)備。即高電壓電磁鉚接設(shè)備的研制,工作電壓一般5000-8000V,。第二階段：80年代末期到90年代初期,采用了低電壓的電磁鉚接技術(shù),工作電壓一般低于600V,個別也有1200V,,即低電壓電磁鉚接階段,。第三階段：也就是現(xiàn)在。美國HUCK99-6001鉚槍頭 沃頓供!吉林原裝進口HUCK99-6001鉚槍頭費用

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    另外,，因其不需要頂釘操作，因此特別適合于反面空間狹小及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件連接,?；谝陨蟽?yōu)點，使得拉鉚成為目前應(yīng)用**廣的鉚接連接方式,。2自沖鉚接技術(shù)自沖鉚接較早由英國的Henrob公司在1985年研發(fā)和應(yīng)用,，因其技術(shù)先進，很快德國BOLLHOFF公司和美國EMHART公司也相繼推出了自沖鉚接設(shè)備,，目前這三家企業(yè)也是世界上自沖鉚接技術(shù)水平比較高,、產(chǎn)品種類**全的生產(chǎn)自沖鉚接設(shè)備的公司，市場占有率較高(*Henrob一家就占據(jù)了歐洲70%的市場份額),。自沖鉚接是目前**熱門的機械冷連接技術(shù)之一,，本質(zhì)上仍屬于壓鉚范疇，根據(jù)鉚釘?shù)牟煌饕譃閮深悾簩嵭淖詻_鉚接和半空心自沖鉚接,。其中半空心自沖鉚接應(yīng)用*****,，其原理是：特制鉚釘穿透頂層板材之后，在鉚模的作用下鉚釘尾部的中空結(jié)構(gòu)擴張刺入而并不刺穿底層板材,，從而形成牢固的鉚接點[3],，鉚接過程示意圖如圖3所示。圖2壓鉚典型工序圖3半空心自沖鉚接過程示意圖相對于傳統(tǒng)的鉚接,，自沖鉚接具有以下技術(shù)優(yōu)勢：①不需要預(yù)開孔和調(diào)整對齊孔位即可實現(xiàn)快速連接,，生產(chǎn)成本低、效率高,；②鉚釘不刺穿下層基材表面,，因此密封效果和防滲能力強,，鉚接外形美觀；③設(shè)備占地面積小,，鉚接操作簡單,，噪聲低；④對連接材料的表面性質(zhì)不敏感,。江西直銷HUCK99-6001鉚槍頭費用

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