國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已將無(wú)損檢測(cè)和質(zhì)量控制在碳素材料研究與應(yīng)用方面進(jìn)行了大量的投入,，并取得了積極的結(jié)果,。一些國(guó)家超聲波檢測(cè)碳制品質(zhì)量結(jié)果表明，超聲波在碳制品中的傳播速度與碳制品氣孔大小,、材料體積密度和彈性模量密切相關(guān),， 并取得了一些有規(guī)律的技術(shù)參數(shù)，將其應(yīng)用于碳素制品質(zhì)量檢測(cè),，取得了可行性結(jié)論,。但由于超聲波在碳制品中的衰減比較復(fù)雜，所以對(duì)缺陷等的判斷還要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)和積累,。還有一些國(guó)家采用聲發(fā)射方法來(lái)檢測(cè)，但聲發(fā)射法要求碳素制品有外界激勵(lì),，對(duì)非工作狀態(tài)的碳素制品檢測(cè)無(wú)能為力,。碳纖維比重小，因此有很高的比強(qiáng)度,?；萆絽^(qū)應(yīng)用碳纖維銷售公司

隨著城市化的加速，有機(jī)物的污染,，都市生活污水量的不斷增加,，使工業(yè)廢水中排放的有機(jī)物不僅數(shù)量增加而且有毒的物質(zhì),，對(duì)環(huán)境造成極大危害，因此確保質(zhì)量飲用水的供應(yīng)是一件至關(guān)重要的事情,。用活性炭纖維處理地下水可以獲得很好的效果,。自來(lái)水中的殘氯也可用活性炭纖維吸附。地下水中的三氯乙烯(TCE)不僅使飲用水變味,，而且在人體某一***內(nèi)積累后將誘發(fā)致*,，因此TCE的污染是一個(gè)非常嚴(yán)重的問(wèn)題?；钚蕴坷w維對(duì)水中TCE的吸附量為粒狀活性炭的4倍,。對(duì)大腸桿菌的吸附，所吸附的細(xì)菌數(shù)量隨比表面積的增大而增大,。細(xì)菌吸附量還與活性炭纖維表面銀顆粒的大小有關(guān),。對(duì)水中的生物吸附，活性炭纖維也非常有效,?；萆絽^(qū)應(yīng)用碳纖維銷售公司1971年?yáng)|麗公司將高性能聚丙烯腈基碳纖維產(chǎn)品（Torayca）投放市場(chǎng)。

2,、炭素材料和技術(shù)研究（1）超高功率石墨電極（φ500,、600、700毫米）生產(chǎn)技術(shù),；包括質(zhì)量針狀焦制備技術(shù),，質(zhì)量瀝青浸漬劑和粘結(jié)劑制備技術(shù)，內(nèi)串石墨化工藝及裝備開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)集成等,。（2）超微孔炭磚生產(chǎn)工藝,，裝備技術(shù)；（3）聚丙烯腈素炭纖維制備技術(shù),；（4）包括原絲及炭化級(jí)纖維適應(yīng)性評(píng)價(jià),，**中模（σb≥5GPa、E ≥250GPa）制備技術(shù),、石墨纖維（σb≥2．5GPa,、E≥400GPa）制備技術(shù)；（5）炭質(zhì)中間相生產(chǎn)技術(shù)（>500t/a）,；包括先進(jìn)電池**電極材料生產(chǎn)技術(shù)（電容量≥350mAh/g,，能力>300t/a），自焙性炭質(zhì)中間相生產(chǎn)技術(shù)（各向同性炭材的體積密度≥1．86g/立方厘米,、能力>200t/a）和生產(chǎn)技術(shù)集成等,。

1965年日本碳公司工業(yè)化生產(chǎn)普通型聚丙烯腈基碳纖維成功。1964年英國(guó)皇家航空研究中心（RAE）通過(guò)在預(yù)氧化時(shí)加張力試制出高性能聚丙烯腈基碳纖維,。由Courtaulds公司,，Hercules公司和Rolls—Royce公司采用RAE的技術(shù)進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn),。1965年，日本大谷杉郎首先制成了聚氯乙烯瀝青基碳纖維,，并發(fā)表了先驅(qū)性的瀝青基碳纖維的研究報(bào)告,。1969年，日本碳公司開(kāi)發(fā)高性能聚丙烯腈基碳纖維獲得成功,。1970年日本東麗（Toray Textile Inc.）公司依靠先進(jìn)的聚丙烯腈原絲技術(shù),，并與美國(guó)聯(lián)合碳化物公司交換碳化技術(shù)，開(kāi)發(fā)高性能聚丙烯腈基碳纖維,。黏膠基碳纖維自20世紀(jì)60年代中期以后沒(méi)有發(fā)展,，生產(chǎn)少量產(chǎn)品供特種部門使用。

微孔半徑在2nm以下,，其孔徑分布窄，特殊的細(xì)孔呈單分散分布,，由不同尺寸的微細(xì)孔隙組成其結(jié)構(gòu),，并且中孔、小孔擴(kuò)散呈現(xiàn)出多分散型分布,，在各細(xì)孔結(jié)構(gòu)中的差別較大,，其主要原因在于原料的不同。在活性炭纖維中無(wú)大孔,，只有少量的過(guò)渡孔,，微孔分布在纖維表面，其吸附速率快,，活性炭纖維絲束的空間起大孔作用,，對(duì)氣相與液相物質(zhì)具有較好的吸附作用，其外比表面積大,，吸脫速度快,，為粒徑活性炭10~100倍。隨著比表面積增大,，細(xì)孔的平均孔徑隨之增大,，細(xì)孔容積增加，在細(xì)孔內(nèi)發(fā)生吸附后充填細(xì)孔內(nèi),。其比表面積增大吸附容量大,，為粒狀活性炭的10倍，可吸附處理低濃度廢氣或具有高活性的物質(zhì),?；钚蕴坷w維的體積密度小，濾阻小,、可吸附粘度較大的液態(tài)物質(zhì),，且動(dòng)力損耗小,。1964年英國(guó)皇家航空研究中心（RAE）通過(guò)在預(yù)氧化時(shí)加張力試制出高性能聚丙烯腈基碳纖維。蘇州應(yīng)用碳纖維銷售公司

在第三次國(guó)際碳纖維會(huì)議上（1985年,，倫敦）,，曾建議按力學(xué)性能將碳纖維分成下列5級(jí)?；萆絽^(qū)應(yīng)用碳纖維銷售公司

20世紀(jì)50年代初,，美國(guó)Wright-Patterson空軍基地以黏膠纖維為原料，試制碳纖維成功,，產(chǎn)品作火箭噴管和鼻錐的燒蝕材料,，效果很好。1956年美國(guó)聯(lián)合碳化物公司試制高模量黏膠基碳纖維成功,，商品名“Thornel—25”投放市場(chǎng),，同時(shí)開(kāi)發(fā)了應(yīng)力石墨化的技術(shù)，提高碳纖維的強(qiáng)度與模量,。20世紀(jì)60年代初,，日本進(jìn)藤昭男發(fā)明了以聚丙烯腈（PAN）纖維為原料制取碳纖維的方法，并取得了**,。1963年日本碳公司及東海電極公司用進(jìn)藤的**開(kāi)發(fā)聚丙烯腈基碳纖維,。惠山區(qū)應(yīng)用碳纖維銷售公司

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