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目前活性炭纖維已***用于凈水器,,特別是載銀活性炭纖維具有吸附和滅菌的雙重功能,。用載銀活性炭纖維對(duì)大腸桿菌進(jìn)行吸附,在銀含量增加,,比表面增大時(shí),,其吸附量增大,對(duì)水中其它微生物的吸附同樣有效,。含碳纖維高溫活化后,,纖維表面布滿微孔(即氫,、氧原子揮發(fā)前所占位置),,其孔徑為一根頭發(fā)絲的十萬(wàn)分之一,把這些微孔的內(nèi)表面展開(kāi),,1g活性碳纖維氈的展開(kāi)面積高達(dá)1600m2,,這是這些微孔起到了吸附氣味的作用。從物理學(xué)可知,,物體的表面對(duì)外存在引力,,表面越大吸附力越大,,活性碳纖維正是通過(guò)這種范德華力的作用吸附周邊分子并牢固與微孔之中。1964年英國(guó)皇家航空研究中心(RAE)通過(guò)在預(yù)氧化時(shí)加張力試制出高性能聚丙烯腈基碳纖維,。江陰挑選碳纖維市場(chǎng)報(bào)價(jià)
20世紀(jì)70年代末期,,國(guó)際理論與應(yīng)用化學(xué)聯(lián)合會(huì)(IUPAC)曾對(duì)炭纖維的分類(lèi)和命名作了規(guī)定。首先用PAN(聚丙烯腈),,MP(中間相瀝青)及VS(黏膠)表示碳纖維的類(lèi)別,,再以小寫(xiě)英文字母表示熱處理溫度如lht(表示熱處理溫度,低于1400℃),,hht(熱處理溫度在2000℃以上),,然后再加上表示性能的符號(hào)(如HT表示**、HM高模,、SHT超**,、HTHS**高應(yīng)變、IM中模及UHM超高模等),。同時(shí)指出,,聚丙烯腈基,黏膠基及普通型瀝青基碳纖維均屬難石墨化的聚合物炭,,而中間相瀝青基炭纖維及氣相生長(zhǎng)的碳纖維是易石墨化碳,。常州應(yīng)用碳纖維供應(yīng)商家1963年日本碳公司及東海電極公司用進(jìn)藤的開(kāi)發(fā)聚丙烯腈基碳纖維。
活性碳纖維氈用于有機(jī)溶劑的回收,,對(duì)于從氣相分離回收有機(jī)溶劑,,如對(duì)苯類(lèi)、酮類(lèi),、酯類(lèi),、石油類(lèi)的廢氣均能從氣相吸附回收。用活性炭纖維作溶劑回收材料吸附脫附速度快,、處理量大,,回收溶劑質(zhì)量高,回收率可達(dá)90%以上,。隨著人類(lèi)環(huán)保意識(shí)的不斷加強(qiáng),,對(duì)于生存的環(huán)境,特別是對(duì)空氣,、水等凈化密切相關(guān)的活性炭等環(huán)保材料的性能要求越來(lái)越高,,粒狀或粉狀活性炭已能很好滿足使用要求。傳統(tǒng)的活性炭是一種粒狀或粉狀的炭材,,自20世紀(jì)初實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)以來(lái),,在分離及凈化水及其它液體的除臭、凈化等方面得到廣泛應(yīng)用,。粒狀或粉狀的結(jié)構(gòu),,它的吸附速度較慢,,分離效率不高,特別是它的物理形態(tài)在應(yīng)用時(shí)有許多不便,,限制了應(yīng)用范圍,。
1971年?yáng)|麗公司將高性能聚丙烯腈基碳纖維產(chǎn)品(Torayca)投放市場(chǎng)。隨后產(chǎn)品的性能,、品種,、產(chǎn)量不斷發(fā)展,至今仍處于**地位,。此后,,日本東邦、旭化成,、三菱人造絲及住友公司等相繼投入聚丙烯腈基碳纖維的生產(chǎn)行列,。(見(jiàn)聚丙烯腈基碳纖維)1970年,日本吳羽化學(xué)工業(yè)公司采用大谷杉郎的**,,首先建成年產(chǎn)120t普通型(GPCF)瀝青基碳纖維的生產(chǎn)廠,,1978年產(chǎn)量增到240t。該產(chǎn)品被用作水泥增強(qiáng)材料后,,發(fā)現(xiàn)效果很好,,1984年產(chǎn)量增至400t,1986年再次增加到900t,。碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料,,其比強(qiáng)度及比模量在現(xiàn)有工程材料中是高的。
吸附功能對(duì)比表:粉末活性炭(Pac)<活性炭棒(CTO)<顆?;钚蕴浚℅AC)<碳纖維(ACF)活性炭纖維氈久用之后,,微孔會(huì)被填滿,致使吸附能力有所下降,。使用某種辦法可使吸附質(zhì)的動(dòng)能增加,,擺脫引力,自活性碳纖維中逸出(不能完全解吸),。此時(shí)活性炭纖維的吸附功能即可復(fù)原,,重復(fù)使用?;钚蕴坷w維脫附再生的方法很多,,如熱蒸汽解吸法、氮?dú)饨馕ǖ?,有機(jī)廢氣治理中常用熱蒸汽解吸法,。工業(yè)上的解吸需要專(zhuān)門(mén)裝置,而一般民品只需晾曬或電熱吹風(fēng)即可,。20世紀(jì)70年代末期,,國(guó)際理論與應(yīng)用化學(xué)聯(lián)合會(huì)(IUPAC)曾對(duì)炭纖維的分類(lèi)和命名作了規(guī)定。常州應(yīng)用碳纖維供應(yīng)商家
這兩種分級(jí)法都有不足之處,。江陰挑選碳纖維市場(chǎng)報(bào)價(jià)
碳纖維直徑只有5微米,,相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的十到十二分之一,強(qiáng)度卻在鋁合金4倍以上,。 [4]1879年愛(ài)迪生曾用纖維素纖維,,如竹、亞麻或棉紗為原料,,首先制得碳纖維并獲得**,,但當(dāng)時(shí)制得的纖維力學(xué)性能很低,工藝也不能工業(yè)化,,未能獲得發(fā)展,。20世紀(jì)50年代初,由于火箭,、航天及航空等前列技術(shù)的發(fā)展,,迫切需要比強(qiáng)度、比模量高和耐高溫的新型材料,,另外,,采用前驅(qū)纖維為原料經(jīng)熱處理的工藝可制得碳纖維連續(xù)長(zhǎng)絲,這一工藝奠定了碳纖維工業(yè)化的基礎(chǔ),。40多年來(lái),,碳纖維經(jīng)歷的重大技術(shù)進(jìn)展如下:江陰挑選碳纖維市場(chǎng)報(bào)價(jià)
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