在第三次國際碳纖維會議上（1985年,，倫敦），曾建議按力學(xué)性能將碳纖維分成下列5級。超高模量級（UHM）：模量在395GPa以上,；高模量級（HM）：模量在310～395GPa間；中模量級（IM）：模量在255～310GPa間,；超**度級（UHT）：強度在3.5GPa以上,，模量在255GPa以下；**度級（HT）：強度達3.5GPa,。這兩種分級法都有不足之處?，F(xiàn)在高性能碳纖維產(chǎn)品分類由制造商自行標(biāo)明：原纖維種類、單絲孔數(shù),、直徑,、排列方式（如平行、纏結(jié),、加捻等）,，有無表面處理（及其種類），有無上漿（及漿劑種類）等,。一些重要的高性能商品名稱及性能,，可見聚丙烯腈基炭纖維和瀝青基炭纖維。日本東邦,、旭化成,、三菱人造絲及住友公司等相繼投入聚丙烯腈基碳纖維的生產(chǎn)行列。徐州應(yīng)用碳纖維廠家現(xiàn)貨

③化學(xué)穩(wěn)定性好,，能耐酸,、堿和有機介質(zhì)的侵蝕，普遍用以制造酸堿工業(yè),、石油化工、紡織,、造紙等工業(yè)的換熱器,、燃燒塔、反應(yīng)槽,、冷卻器,、吸收塔、泵和加熱器等,。④潤滑性能與二硫化鉬相近,，耐磨，摩擦系數(shù)小于0.1,可在-200～2000℃和100m/s轉(zhuǎn)速下使用,，用來制作密封圈和軸承時,，不用加潤滑劑。⑤可塑性好,，能延展成透光,、透氣的薄片,。⑥有良好的中子減速性，用做原子反應(yīng)堆中減速材料,。此外,，還用做固體燃料火箭中的噴嘴、航天設(shè)備的零件,、隔熱和防射線材料,。石墨比較大的缺點是在高溫下易氧化，需要在保護氣氛下使用,。無錫定做碳纖維供應(yīng)商家聚丙烯腈（Polyacrylonitrile）系,；瀝青（Pitch）系；?酚樹脂系與?氣相碳纖系等六種,。

1976年美國聯(lián)合碳化物公司生產(chǎn)高性能中間相瀝青基碳纖維（HPCF）成功,，年產(chǎn)量為113t，1982年增至230t,，1985年增至311t,。1982年起，日本東麗,、東邦,、日本碳公司、美國Hercules,、Celanese公司,、英國Courtaulds公司等，先后生產(chǎn)出**,、超**,、高模量、超高模量,、**中模以及**高模等類型高性能產(chǎn)品,，碳纖維拉伸強度從3.5GPa提高到5.5GPa，小規(guī)模產(chǎn)品達7.0GPa,。模量從230GPa提高到600GPa,，這是碳纖維工藝技術(shù)的重大突破，使應(yīng)用開發(fā)進入一個新的高水平階段,。

X 射線檢測是X 射線機的比較大探測厚度可達500 mm,，探傷靈敏度在2 %左右，配合機械自動傳動機構(gòu)還可實現(xiàn)連續(xù)批量檢測,，但無法檢測尺寸過小的缺陷,。與超聲波檢測法相比，X 射線檢測費用高,， 需要**場地,。 [2]聲發(fā)射檢測聲發(fā)射技術(shù)是物體在外力或內(nèi)應(yīng)力作用下,，根據(jù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷發(fā)出的應(yīng)力波判斷損傷程度的一種動態(tài)無損檢測方法，能連續(xù)監(jiān)測結(jié)構(gòu)內(nèi)部損傷的全過程,，幾乎不受材料的限制,，但不能檢測靜止缺陷。因此,，聲發(fā)射檢測可以用來對碳素制品內(nèi)部缺陷進行實時動態(tài)檢測,，但對非加載狀態(tài)的碳素制品內(nèi)部缺陷的檢測無能為力。 [2]在第三次國際碳纖維會議上（1985年,，倫敦）,，曾建議按力學(xué)性能將碳纖維分成下列5級。

及納米炭（管,、球）的制備技術(shù),。 [1]碳素材料由于具有化學(xué)穩(wěn)定性好、耐高溫,、耐腐蝕及自潤滑性,、彈性模量低和導(dǎo)電良好等特性，廣泛應(yīng)用于**科技,、**產(chǎn)品,、航空航天和有色冶金等領(lǐng)域。無損檢測技術(shù)是碳素材料能否有效和擴大應(yīng)用的關(guān)鍵,。與金屬材料相比,，碳素制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有疏松、孔隙較多,、晶粒粗大,、密度不均和各向異性強等特點，使得反映其本質(zhì)特征的確定性信息湮沒在強動力學(xué)噪聲中,，檢測信號的信噪比一般都較低,，因而很難有效地將其內(nèi)部缺陷檢測出來。模量從230GPa提高到600GPa,，這是碳纖維工藝技術(shù)的重大突破，使應(yīng)用開發(fā)進入一個新的高水平階段,。徐州應(yīng)用碳纖維廠家現(xiàn)貨

1964年英國皇家航空研究中心（RAE）通過在預(yù)氧化時加張力試制出高性能聚丙烯腈基碳纖維,。徐州應(yīng)用碳纖維廠家現(xiàn)貨

超聲波檢測碳素制品晶粒粗大，內(nèi)部易產(chǎn)生局部疏松,、裂紋和孔洞等缺陷,，超聲波衰減相當(dāng)嚴(yán)重，特別是同一尺寸同一制品的不同部位,，超聲波衰減亦不相同,，給檢測帶來很大困難,。利用美國泛美公司和武漢巖海公司的超聲波探傷儀分別對40 mm ×40 mm ×40 mm的石墨和125 mm ×150 mm ×250 mm 的陰極碳塊進行內(nèi)部人工缺陷（1，2 和5 mm 的橫通孔和盲孔）檢測,，探頭發(fā)射頻率為40 和100 kHz,，0. 5 和1 MHz等，測試時分別采用自發(fā)自收和一發(fā)一收兩種方式,，接收到的超聲波信號經(jīng)A /D 轉(zhuǎn)換后送入計算機,。由于衰減嚴(yán)重，均未得到有意義的返回波形,。因此,，初步認為碳制品內(nèi)部缺陷不宜采用超聲脈沖回波法進行檢測。徐州應(yīng)用碳纖維廠家現(xiàn)貨

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