1.骨料集料倉及帶式輸送機的維護保養(yǎng)1.1骨料集料倉(1）根據(jù)攪拌站的使用情況,，每月檢查耐磨襯板及壓板螺栓的磨損情況，并對已損壞的襯板及螺栓進行更換,。(2）攪拌站使用時,，每天檢查集料倉上所有傳感器的上支座螺母鎖緊情況，以后改為每周檢查,。(3）每班前必須檢查卸料門氣缸開啟或關(guān)閉是否自如,，檢查氣缸缸體螺栓桿上的兩支磁性開關(guān)指示燈是否正常工作。1.2帶式輸送機(1)在運行前檢查電動滾筒內(nèi)潤滑油量及透氣螺塞是否更換,，油量以滾筒半徑的2/3為宜,，滾筒***工作300小時后更換筒內(nèi)潤滑油，以后每隔5000小時換油一次,。推薦用油標準：L-CKC68工業(yè)閉式齒輪油,。(2)皮帶機必須空載啟動，***使用或電力系統(tǒng)維修后應(yīng)檢查輸送帶的運送方向是否正確,。（3)輸送帶的壽命磨損大多為跑偏,、擊穿損傷等人為因素造成，因此應(yīng)檢查輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動輥之間有無異物掉入,。如有異常情況應(yīng)立即斷電停機排除,，對于張緊輥處有重垂箱的機構(gòu)，發(fā)生皮帶跑偏時,，應(yīng)在沙箱里沿跑偏相反方向加重物進行調(diào)整,。自動稱重配料系統(tǒng)有什么設(shè)備？廣東顆粒稱重給料系統(tǒng)

給料機已廣泛應(yīng)用于煤礦,、冶金,、建材、化工,，儀器等行業(yè)中,，但是想必也還有人不知道給料機的工作原理，***跟大家談?wù)劮Q重定量給料機的工作原理,。給料機利用膠帶拖動物料運行,，當(dāng)物料從料倉被膠帶拖出后，在膠帶的帶動下,，靠自身與膠帶之間的摩擦力平穩(wěn)地向前移動,，從而實現(xiàn)連續(xù)、均勻地給料,。在輸送膠帶的下方,，安裝有稱重托輥、稱重橋架,、稱重傳感器，裝有稱重傳感器的稱重橋架安裝于輸送機的縱梁上,，稱重橋架支承稱重托輥,，以檢測皮帶上的物料重量并產(chǎn)生一個正比于皮帶載荷的電信號，送給稱重顯示儀表,。廣東顆粒稱重給料系統(tǒng)稱重混合系統(tǒng)是具有計算機和控制器互相監(jiān)視的機制和多種報警機制,，控制器的中心采用了高性能軟件。

將震動器安裝在料倉下部,，震動器的控制程序由自動觸發(fā)和手動觸發(fā)兩種情況組成,，自動觸發(fā)主要是在料位計認為物料流動或是重量減少，料倉粉料儲存不足,，發(fā)出信號時,，激發(fā)震動器，震動器的震動頻率和震動的時間間隔是可提前預(yù)設(shè)的,，震動器的主要作用是為了解決物料在倉內(nèi)易形成“搭橋”,、“打井”“粘壁”的現(xiàn)象，通過震動器將物料震動抖落入料倉，手動裝置的設(shè)定是為了及時發(fā)現(xiàn)和解決問題,，在發(fā)現(xiàn)“打井”“粘壁”現(xiàn)象的時候,，工作人員能夠及時處理解決。

稱重給料系統(tǒng)實現(xiàn)精確的計量和輸送,，主要是通過以下措施：采用高精度,、高穩(wěn)定性的稱重傳感器，能夠精確地檢測物料的質(zhì)量變化,。同時,，考慮適應(yīng)多種環(huán)境下的使用，如溫度,、濕度等因素,。合理的螺旋設(shè)計包括螺旋螺距、螺旋直徑,、螺旋材料等方面的考慮,。通過科學(xué)的設(shè)計，可以使得物料在輸送的過程中得到更好的均勻性,，避免積料或泄料的情況發(fā)生,，從而提高計量精度。自動化的控制系統(tǒng)可以根據(jù)物料的重量和輸送速度,，控制給料裝置的運行,，從而實現(xiàn)對物料精確的計量和輸送。同時,，實現(xiàn)自動化操作可以減少人工干預(yù),，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。定期進行校準和維護也是保證稱重給料系統(tǒng)精確計量的重要措施,。這包括使用標準砝碼進行校準,、清理和維護傳感器以及定期檢查傳感器的連接和線路是否正常等。綜上所述,，稱重給料系統(tǒng)通過采用高精度的稱重傳感器,、科學(xué)的螺旋設(shè)計、自動化的控制系統(tǒng)以及定期的校準和維護等措施,，可以實現(xiàn)精確的計量和輸送,。可靠的條碼識別,，杜絕添加錯誤材料的現(xiàn)象,。

由于聚丙烯粉料輸送管線為氣固兩相流，且在反應(yīng)器出口通過時序控制每30秒出料一次,，輸送時產(chǎn)生一股一股的瞬時沖擊力,，特別是在彎頭位置，流體流速和流向會發(fā)生突變，管道會出現(xiàn)劇烈振動,。當(dāng)振動嚴重時容易引起管道的疲勞破壞,，管道焊縫撕裂等安全隱患。管道因振動而造成破壞的原因主要取決于振幅及頻率,、交變應(yīng)力大小和循環(huán)次數(shù),，壓力脈動會導(dǎo)致管道彎頭出現(xiàn)不平衡力，荷載大小出現(xiàn)變化,，柱塞流在彎頭處會發(fā)生動量變化,，對彎頭產(chǎn)生非常大的瞬間作用力。因此管道布置時應(yīng)盡量垂直,，減少彎頭個數(shù),，并采用大曲率彎頭來減緩動能的變化，能夠有效控制荷載,，以減小對管道及設(shè)備的破壞,。稱重混合系統(tǒng)可以及時將異常情況反饋至系統(tǒng)并及時報警予以提示。顆粒稱重給料系統(tǒng)案例

上海稱重給料系統(tǒng)的優(yōu)勢有哪些,？廣東顆粒稱重給料系統(tǒng)

在氣相法聚丙烯裝置中,，粉料輸送管道作為載體，將反應(yīng)完成后的聚丙烯粉料輸送至脫活單元,，對管道內(nèi)殘留的催化劑進行失活處理,。粉末管道在輸送時，管道內(nèi)部為氣,、固兩相流,，極易發(fā)生堵塞和振動的情況，若設(shè)計不當(dāng)往往容易造成安全隱患,，導(dǎo)致裝置停車,，并且?guī)磔^大的經(jīng)濟損失。通過以某氣相法工藝聚丙烯裝置中粉料輸送管道為研究對象,，闡述其布置要點并對出現(xiàn)的問題進行探討和研究。氣相法聚丙烯裝置中,，經(jīng)兩臺臥式反應(yīng)器反應(yīng)后的聚丙烯粉料,，在反應(yīng)器出口柱塞閥的時序控制下往下游持續(xù)送料，粉料通過管道被輸送至氣體膨脹袋濾器,，在袋濾器中完成氣,、固組分的分離。分離完成后,，粉料經(jīng)出口旋轉(zhuǎn)閥,，繼續(xù)被輸送至脫氣倉。在脫氣倉內(nèi)，帶活性的聚合物粉末與含有蒸汽的濕氮氣接觸使得存留在管道內(nèi)的催化劑失效,，俗稱“脫活”,。完成脫活后，聚丙烯粉料在重力作用下,，經(jīng)出口旋轉(zhuǎn)閥,，輸送至造粒單元。廣東顆粒稱重給料系統(tǒng)