變形,，柔版較明顯的特點(diǎn)是具有彈性,，當(dāng)印版安裝在版輥筒上時(shí)，印版會(huì)沿著版輥表面發(fā)生拉伸變形,。所以,，必須在制版前采取措施來(lái)補(bǔ)償這種尺寸的變化，這種尺寸變化的程度就叫做變形率,，一般用百分比來(lái)表示,。尤其在標(biāo)簽柔版印刷中，對(duì)成品尺寸,，模切精度要求很高,，這就對(duì)變形率要求更要精確。由于不同廠家的柔版印刷設(shè)備變形率有可能不一樣,，這要十分注意,，以免用錯(cuò)數(shù)值導(dǎo)致不良后果,。也有個(gè)別設(shè)備用常規(guī)變形率的數(shù)值來(lái)計(jì)算是不準(zhǔn)確的,，這就需要我們做一張測(cè)試變形率的印版到印刷現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，以得到準(zhǔn)確的變形數(shù)值,。油墨黏度和干燥性對(duì)環(huán)境溫度比較敏感,，溫度升高，油墨黏度降低,，干燥速度變快,。蘇州功能型標(biāo)簽印刷市價(jià)

中國(guó)市場(chǎng)上的標(biāo)簽印刷油墨存在很多不足，較突出的問(wèn)題就是油墨色相偏差問(wèn)題：一方面表現(xiàn)為不同油墨廠家生產(chǎn)的同種油墨的色相不同,；另一方面,，即使是同一廠家生產(chǎn)的同種油墨，批次不同,，色相也會(huì)偏差,，有時(shí)甚至很大。為此,，印刷廠經(jīng)常要停機(jī)調(diào)試,，對(duì)印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性十分不利，給生產(chǎn)帶來(lái)極大不便,，嚴(yán)重妨礙了印刷品質(zhì)量的提高,。國(guó)產(chǎn)油墨跟進(jìn)口油墨之間還有一定差距，尤其在檔次高產(chǎn)品更為突出，國(guó)內(nèi)油墨廠家應(yīng)盡快提高技術(shù)水平和生產(chǎn)能力,，帶動(dòng)整個(gè)油墨制造業(yè)水平的提高,。常州易碎標(biāo)簽印刷在北方一些地區(qū)，冬季比較寒冷,，應(yīng)避免將油墨存放在戶(hù)外,，防止油墨在低溫下發(fā)生膠凝現(xiàn)象。

成本：1．由于不了解客戶(hù)對(duì)印刷品性能等方面的要求,，生產(chǎn)中選用了檔次高材料,，但實(shí)際上只要選用中，低檔的材料就能滿(mǎn)足客戶(hù)的要求,。2．由于客戶(hù)不了解材料的性能,，盲目地對(duì)標(biāo)簽生產(chǎn)廠家做一些硬性的要求(如按照國(guó)外規(guī)定的材料編號(hào)等)，造成不必要的成本增加,。對(duì)于頭一種情況,，業(yè)務(wù)人員應(yīng)與客戶(hù)加強(qiáng)溝通，了解客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品性能等各方面的要求,，并讓有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員把關(guān),，避免大材小用。對(duì)于第二種情況,，印刷廠家在與客戶(hù)的協(xié)調(diào)上更應(yīng)多下工夫,，通過(guò)合適的方法說(shuō)服客戶(hù)，這其中可能會(huì)遇到很多阻力,，但對(duì)降低成本卻是很重要的,。

選擇油墨考慮因素，在選擇標(biāo)簽印刷油墨時(shí)要綜合考慮承印材料的類(lèi)型,、印刷方式和印刷條件,、客戶(hù)的特殊要求、印后加工工藝,、標(biāo)簽的用途及使用條件,、成本等幾方面因素。標(biāo)簽印刷油墨的性能主要包括色相,、細(xì)度,、飽和度、光澤度,、附著力,、黏度、干燥性等,，這些性能對(duì)印刷工藝及印刷質(zhì)量都有重要影響,。環(huán)境影響因素,，印刷車(chē)間環(huán)境對(duì)油墨性能及印刷質(zhì)量的影響，主要體現(xiàn)在以下兩方面：（1）油墨黏度和干燥性對(duì)環(huán)境溫度比較敏感,，溫度升高,，油墨黏度降低，干燥速度變快,；反之,，油墨黏度升高，且干燥速度變慢,。另外,，環(huán)境濕度對(duì)油墨的干燥性也有影響，車(chē)間濕度太高不利于油墨干燥,；如果車(chē)間太干燥,，容易因靜電引發(fā)印刷故障。（2）印刷車(chē)間的衛(wèi)生狀況也相當(dāng)重要,，因此,，印刷車(chē)間要保持清潔、無(wú)粉塵,，通風(fēng)排氣良好,。可刮標(biāo)簽印刷技術(shù)采用刮刮樂(lè)方式揭示底層圖案或信息,，增加了產(chǎn)品的趣味性和互動(dòng)性,。

印刷過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到油墨問(wèn)題，（1）墨層粘連,。原因：油墨干燥不良,、油墨太軟,、印刷壓力過(guò)大,、環(huán)境濕度過(guò)高等。解決辦法：調(diào)整油墨溶劑配比,、加入適量防粘劑,、提高其干燥溫度、減小印刷壓力,、降低環(huán)境濕度等,。（2）氣泡。原因：油墨中含有空氣,、油墨的表面張力過(guò)大,、油墨黏度太低、印刷速度過(guò)快等,。解決辦法：加入適量消泡劑,、調(diào)整油墨黏度,、適當(dāng)降低印刷速度。（3）糊版,。原因：油墨顏料顆粒太粗,、油墨黏度太高、上墨量過(guò)大,、印刷壓力過(guò)高等,。解決辦法：更換油墨、適當(dāng)降低油墨黏度,、減少上墨量,、降低印刷壓力。標(biāo)簽印刷在商品包裝中的重要性日益突出,，為產(chǎn)品的銷(xiāo)售和宣傳提供了強(qiáng)有力的支持,。上海立體燙金標(biāo)簽印刷

油墨轉(zhuǎn)移不良。原因：油墨與承印材料的類(lèi)型不匹配,、油墨黏度太高,、有靜電等。蘇州功能型標(biāo)簽印刷市價(jià)

多工藝結(jié)合中要注意的幾點(diǎn),，越多工藝結(jié)合,，相關(guān)聯(lián)的工序就越多，所以要注意以下幾點(diǎn)：頭一,，各工序安排好后,，在各工序的生產(chǎn)時(shí)間安排中要留有余量，當(dāng)有緊急情況出現(xiàn)時(shí)便于安排,；第二,，印刷前要進(jìn)行油墨兼容性測(cè)試，提前了解油墨及其他耗材的性能,；第三,，油墨的配色人員必須經(jīng)過(guò)正規(guī)的配色訓(xùn)練，較好配備先進(jìn)的配色儀器如分光光度計(jì)等,；第四,，要按印刷要求設(shè)置好各印刷機(jī)的速度。另外,，多工藝結(jié)合,，將對(duì)位的準(zhǔn)確性也提到了新的高度，電腦技術(shù)為對(duì)位的準(zhǔn)確性提供了有利的保證,，各印刷廠在提高技術(shù)的同時(shí),，也要注意電腦技術(shù)的提高。蘇州功能型標(biāo)簽印刷市價(jià)