乳化機主要組成系統(tǒng):真空乳化機主要由水相鍋,、油相鍋,、乳化攪拌主鍋,、真空系統(tǒng),、升降系統(tǒng)(可選),、電器控制系統(tǒng)(可選用PLC)、操作平臺等組成,。乳化機主要特點:料鍋蓋為自動升降式,水,、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接進入乳化鍋,出料方式為乳化鍋翻轉(zhuǎn)式以及鍋底閥放料式等,通過電熱管對鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進行加熱來實現(xiàn)對物料的加熱,加熱溫度任意設(shè)定,自動控制,。在夾層內(nèi)接入冷卻液即可對物料進行冷卻,操作簡單、方便,、夾層外設(shè)有保溫層,。均質(zhì)系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可分開使用,也可同時使用。物料的微?；?、乳化、混合,、調(diào)勻,、分散等可于短時間內(nèi)完成。與物料接觸部分采用質(zhì)量不銹鋼(常用304,醫(yī)用316L)內(nèi)表面鏡面拋光,真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔,采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)制造,是客戶理想的膏霜生產(chǎn)設(shè)備,。乳化機主要工作原理:物料先在水鍋,、油鍋內(nèi)加熱、攪拌混合后,由真空泵吸入乳化鍋內(nèi),通過乳化鍋內(nèi)的刮壁攪拌框,、中心攪拌槳的雙向剪斷,、壓縮、折疊,使其混合向往鍋體下方的均質(zhì)器處,均質(zhì)器轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能,使物料在定,、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切,、離心擠壓、液層摩擦,、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,。 乳化機就是通過與發(fā)動機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對物料進行剪切,，分散,，撞擊。湖北乳化機廠家直銷

乳化機的主要特點有哪些呢?相信很多操作人員對此都存在很多疑問,。在使用乳化機前,，一定要對乳化機的特點、保養(yǎng)及維修有著一定的了解,，用對的方法使用乳化機,，不僅可以延長乳化機的壽命，也不會造成不必要的浪費,。那么究竟乳化機的特點有哪些呢?下面由上海萊敦為您詳細分析一下,。轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，工作頭(轉(zhuǎn)子和定子鍛件制造)爪式結(jié)構(gòu),，雙向吸料,，剪切效率高。間歇式高剪切分散乳化均質(zhì)機是通過轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，形成高頻,、強烈的圓周切線速度,、角向速度等綜合動能效能;在定子的作用下，定,、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成強烈,、往復(fù)的液力剪切、摩擦,、離心擠壓,、液流碰撞等綜合效應(yīng)，物料在容器中循環(huán)往復(fù)以上工作過程,， 終獲得產(chǎn)品,。運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪音小,、清洗方便,、機動靈活，可連續(xù)使用,，對物料可進行超細分散,、乳化?？?適用于工業(yè)生產(chǎn)的乳化,、均質(zhì)和分散。湖北乳化機廠家直銷乳化機設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)是什么樣的,？

乳化設(shè)備目前有三種：乳化攪拌機,、膠體磨和均質(zhì)器。膠體磨和均質(zhì)器要比乳化攪拌機稍微好一點,。實驗結(jié)果表明：真空乳化機制備出的乳化體的分散性和穩(wěn)定性較好。這是不是因為在真空狀態(tài)下,，不會把氣泡帶入體系,，從而不會形成三相體系，從而使得乳化體穩(wěn)定呢,？乳化設(shè)備的容積,、攪拌槳、轉(zhuǎn)速,、均質(zhì)器的處理能力及功率大小,，都會影響著乳化體的品質(zhì)和穩(wěn)定性。因此,，同一個配方在一套設(shè)備上能夠順利生產(chǎn)出來,，當(dāng)換成另外不同的生產(chǎn)設(shè)備之后，可能就難以完成,。另外,，實驗室乳化過程一般都沒有抽真空的環(huán)節(jié),，而實際生產(chǎn)設(shè)備中都有真空設(shè)備。而真空乳化環(huán)節(jié)通常制備出來的乳化體外觀就很不同,。在產(chǎn)品開發(fā)的過程中,，實驗室的設(shè)備應(yīng)該要配置多臺不同功能的設(shè)備，不然可能一個好的配方就會在實驗環(huán)節(jié)被否定掉,。

為了延長乳化機的使用壽命,，乳化機必須要規(guī)范的日用使用和保養(yǎng)：1、做好乳化機日常清潔衛(wèi)生工作,。2,、電器設(shè)備的保養(yǎng)：需確保設(shè)備和電器控制系統(tǒng)干凈、衛(wèi)生,，做好防潮,、防腐蝕工作，變頻器要做好通風(fēng),、除塵等散熱工作,。3、加熱系統(tǒng)：安全閥要定期檢查,，防止閥門銹死沾連失效,，疏水閥定期清查，防止有雜物堵塞,。4,、真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)，特別是水環(huán)式真空泵,，在使用過程中,，日常保養(yǎng)過程中要檢查有無堵轉(zhuǎn)情況；水環(huán)系統(tǒng)要保證暢通,。使用過程中啟動真空泵時如有堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象,，應(yīng)馬上停止真空泵，清理真空泵后才能再次啟,。5,、密封系統(tǒng)：乳化機有很多密封件，機械密封要定期更換動靜環(huán),，周期視設(shè)備使用的頻繁情況,，雙端面機械密封要經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)，以免冷卻失效燒壞機械密封,；骨架密封,，要根據(jù)物料的特性，選用合適的材質(zhì)，并在使用中按保養(yǎng)手冊定期的更換,。6,、潤滑：電機、減速機,，按使用手冊定期更換潤滑油脂,，使用頻繁的要提前檢查潤滑油脂粘度和酸度情況，提前更換潤滑油,。7,、用戶在設(shè)備使用過程中，必須定期把儀器儀表等送有關(guān)部門檢定,，確保設(shè)備使用安全,。8、乳化機在運作過程中如出現(xiàn)異常聲音或其它故障,，應(yīng)立即停機檢查,，待排除故障后再運轉(zhuǎn)。乳化機在品種上比較齊全,，但規(guī)格不夠完善,。

經(jīng)過試驗，得出如下結(jié)論：1,、先沖洗水相管道再啟動自動沖洗流程,，收集的廢料中無硝銨結(jié)晶物。2,、廢料進行返工,，未發(fā)現(xiàn)明顯的硝銨顆粒。3,、很大程度上降低了廢水中的氨氮含量,。4經(jīng)咨詢成功機電相關(guān)**，先沖洗水相管道再采用自動沖洗的方法減少了廢料中的硝銨晶體,，避免了在裝藥過程中堵塞裝藥管道,、降低了晶體摩擦而產(chǎn)生能量聚集，排除了由此引起的事故,，提高了生產(chǎn)線本質(zhì)安全性，此方法沖洗可行,。建議將沖洗方法改進為：先手動沖洗水相管道3min,，在排污閥收集排出的前兩桶溶液返回硝銨儲罐再利用，再采用正常沖洗收集廢料進行返工,，既節(jié)約了原材料降低成本,，又避免了生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，更減少了對環(huán)境的污染，同時消除了對社會產(chǎn)生不穩(wěn)定因素,。乳化機的工作功效情況,。上海乳化機原理

乳化機與均質(zhì)機有什么不同？湖北乳化機廠家直銷

完整方案,，包括：攪拌,、均質(zhì)、加熱,、pH測量,、真空、扭矩測量(粘度)以及軟件采集數(shù)據(jù),。(1)均質(zhì)：反應(yīng)器可配備ERS2000乳化機,，通過合適的分散頭的選擇，得到不同大小的顆粒度,，比較低可達0.3μm,；(2)攪拌：配備了刮邊攪拌機，適合更高物料的粘度,，并可定時操作,，TFT大數(shù)顯屏；(3)加熱：的夾套反應(yīng)器允許外接恒溫循環(huán)器,，對樣品進行加熱甚至冷卻,。如果恒溫器連接了外置的溫度傳感器，可對樣品溫度實現(xiàn)實時監(jiān)控,；(4)扭矩測量(粘度)：配備的P4允許在物料處理過程中監(jiān)控物料的粘度變化,。(5)真空：從產(chǎn)品中去除氣泡是一件非常困難及耗時的任務(wù)，真空環(huán)境以及緩慢攪拌,，可以盡可能地減少甚至避免氣體對樣品的影響,。配備的刮邊攪拌即高轉(zhuǎn)速達530rpm，低速*4rpm,；而真空泵比較低真空度可達2mbar,，同時分散機的真空滾球軸承和釜蓋保證了低真空值的實現(xiàn)。(6)靈活性：除了以上性能外,，的反應(yīng)釜蓋配有標(biāo)準(zhǔn)的NS29及NS14接口,，比較大限度的滿足了如pH測量、回流冷凝,、給料裝置等的應(yīng)用,。(7)數(shù)據(jù)采集：實際上，為了保證工藝的重現(xiàn)性,，數(shù)據(jù)的記錄和模擬將變得尤為重要,。湖北乳化機廠家直銷