均質泵工作頭的轉子和定子通常由鍛件制造，因而具有很好的綜合機械性能,。并具有很高的剪切,、分散、均質,、乳化效率,。剪切頭有轉子和定子組成，其中轉子以其極高的線速度和高頻機械效應所來強勁動能,，使物料在轉,、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓,、液層磨擦,、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達到分散,、研磨,、乳化的效果。高剪切均質泵就是高效,、快速,、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續(xù)相中，而在通常情況下各個相是互相不溶的,。剪切均質泵操作過程中需要遵循一定的工藝流程,，以較大限度地發(fā)揮其剪切效果。日化乳化機生產廠家

真空均質泵維護保養(yǎng)和使用：1,、本設備在運轉過程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時,，應立即停機檢查，待排除故障后再運轉,。停機后應將工作腔內及定,、轉子清洗干凈。2,、如工藝工作腔可另配保溫層,，用于對物料的冷卻或加熱，開機時先接通冷卻液或導熱油,。保溫夾層工作壓力≤0.2Mpa,，在加工有溫度要求時(如瀝青)必須加熱或冷卻到正常工作溫度,、盤車、開機,。3,、設備在易燃、易爆的工作環(huán)境中使用時,，則必須選用相應級別的防爆電機,。4、生產完畢后,，必須將設備清凈干凈,，這樣既保持定、轉子的工作效率又能起到了保護機器密封的作用,。必要時,，在該外部附近設計安裝一套清洗循環(huán)裝置。日化乳化機生產廠家剪切均質泵的使用需要進行定期維護和保養(yǎng),，以保證其長期穩(wěn)定運行,。

實驗室均質泵適用于精密的乳化、品質高的渙散及高效率的混合,。全方面刮壁攪拌物料翻滾無死角,，真正契合GMP規(guī)范。實驗室均質泵基本技術參數(shù)：外形尺寸長×寬×高1000×680×1400均質鍋規(guī)劃容積6L作業(yè)容積5L刮板拌和功率0.55kw轉速0~100rpm均質乳化功率0.55kw轉速0~2800rpm電加熱功率1kw×2水箱規(guī)劃容積5L作業(yè)容積4L拌和功率0.015kw轉速100rpm電加熱功率1kw油箱規(guī)劃容積5L作業(yè)容積4L拌和功率0.015kw轉速100rpm電加熱功率1kw真空泵功率0.12kw,。

實驗室均質泵基本操作流程：各項準備作業(yè)完畢今后,，接通電源，便可按規(guī)則要求進行作業(yè),。作業(yè)部件有主鍋拌和體系,、主鍋均質體系，主鍋升降體系,，副鍋拌和體系,，真空泵體系。操控經過面板上的按鈕進行,，可操控照明燈的照明與平息，操控主鍋拌和的作業(yè),，操控主鍋均質的作業(yè),，操控副鍋拌和的作業(yè)，操控真空泵的作業(yè)以及主副鍋的加熱,。①翻開電源→②油水鍋加料→③油水鍋合蓋→④油水鍋加熱拌和→⑤均質鍋合蓋,、封閉蓋上其他閥門，翻開抽真空閥門進行抽真空(吸料)→⑥均質鍋加熱(溫度可調)→⑦均質拌和乳化貫差物料(時刻到)中止加溫→⑧再翻敞開料閥放料→⑨(清洗后可升起鍋蓋傾倒排污再合蓋)→⑩循環(huán)前面的作業(yè),。由于其高剪切效果,，剪切均質泵可以將液體的體積分數(shù)很好地分散,。

正常情況下，高速漿液乳化泵每半年應維修一次,，杜絕帶“病”工作,。在非使用期，應及時將高速漿液乳化泵提離水源,，并排空高速漿液乳化泵內積水,，尤其在寒冷的冬季。然后將其放置干燥處,，有條件的用戶也可以在高速漿液乳化泵的重點部位涂上黃油,，在軸承內加上潤滑油，以防零部件銹蝕,。另外,，高速漿液乳化泵的非使用期，并非越長越好,。如果長時間不使用,，不但極易銹蝕零部件，還會減少高速漿液乳化泵的使用壽命,。真空均質泵是集混合,、分散、均質,、乳化及吸粉多功能于一體的成套系統(tǒng),，帶有電控系統(tǒng)，也可配合外部油,、水相罐,，真空，加熱/冷卻系統(tǒng)等使用,。剪切均質泵的運行速度和高度需要調整,，以根據(jù)具體液體的性質和加工要求進行調整。合肥多級均質乳化泵

剪切均質泵具有普遍的適用性和靈活性,，可以根據(jù)實際需要進行調整,。日化乳化機生產廠家

如果使用不合理就會縮短高速漿液乳化泵的使用壽命，所以正確掌握使用方法是延長高速漿液乳化泵壽命,、減少經濟損失的重要因素,。對于高速漿液乳化泵，啟動前應做一些必要的檢查：高速漿液乳化泵軸的轉動情況是否正常,，有無卡死現(xiàn)象,；葉輪的位置是否正常；電纜線和電纜插頭有無破裂、擦傷和折斷現(xiàn)象等,。運行中要注意觀察電壓的變化情況,，一般控制在額定電壓的±5%范圍以內。另外,，高速漿液乳化泵在水中的位置十分重要,，應盡可能選在水量充沛的地方，垂直懸吊在水中,，不允許橫放,，以免陷入泥中或被懸浮物堵塞高速漿液乳化泵進口，而導致出水量銳減甚至抽不上水來,。日化乳化機生產廠家