1,、乳化機(jī)轉(zhuǎn)定子一般為 度硬質(zhì)合金,，類似兩個磨盤做剪切運動,，比較耐磨損,，乳化效果可通過調(diào)整間隙達(dá)到,。優(yōu)點是混合效果好，選擇合適的乳化頭可以適用多種工況條件,，應(yīng)用 ,，適用多種不同的行業(yè)；缺點為產(chǎn)量低,，對硬顆粒物料和高粘度物料,，混合效果差。2,、高壓均質(zhì)機(jī)：主要用在混合兩種液態(tài)物質(zhì)時效果較好,，混合固液物質(zhì)不適合。因為均質(zhì)機(jī)多為柱塞式,，固體顆粒會對柱塞產(chǎn)生摩損,，并且顆粒會卡在單向閥處，使均質(zhì)效果下降,。優(yōu)點是混合效果比較好,；缺點為功耗大，產(chǎn)量低,，容易出現(xiàn)故障,，維修成本較高,。3、高速攪拌機(jī)主要用在簡單的混合方面,，如對物料本身顆粒不需要細(xì)化,，只要簡單混合即可；優(yōu)點是 傳統(tǒng)的攪拌方式,，產(chǎn)量大,，應(yīng)用 為 ，,；缺點為對物料沒有剪切細(xì)化作用,，只能進(jìn)行簡單的混合。乳化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)需要定期清洗,、潤滑,、檢查刀片或轉(zhuǎn)子等部件的磨損情況。海南高粘度乳化機(jī)廠家

乳化設(shè)備目前有三種：乳化攪拌機(jī),、膠體磨和均質(zhì)器,。膠體磨和均質(zhì)器要比乳化攪拌機(jī)稍微好一點。實驗結(jié)果表明：真空乳化機(jī)制備出的乳化體的分散性和穩(wěn)定性較好,。這是不是因為在真空狀態(tài)下,，不會把氣泡帶入體系，從而不會形成三相體系,，從而使得乳化體穩(wěn)定呢,？乳化設(shè)備的容積、攪拌槳,、轉(zhuǎn)速,、均質(zhì)器的處理能力及功率大小，都會影響著乳化體的品質(zhì)和穩(wěn)定性,。因此,，同一個配方在一套設(shè)備上能夠順利生產(chǎn)出來，當(dāng)換成另外不同的生產(chǎn)設(shè)備之后,，可能就難以完成,。另外，實驗室乳化過程一般都沒有抽真空的環(huán)節(jié),，而實際生產(chǎn)設(shè)備中都有真空設(shè)備,。而真空乳化環(huán)節(jié)通常制備出來的乳化體外觀就很不同。在產(chǎn)品開發(fā)的過程中,，實驗室的設(shè)備應(yīng)該要配置多臺不同功能的設(shè)備，不然可能一個好的配方就會在實驗環(huán)節(jié)被否定掉,。江蘇高剪切乳化機(jī)乳化機(jī)日常保養(yǎng)注意事項包含,。

乳化機(jī)結(jié)構(gòu),有一定輸送能力,，可以處理高固含量有一定粘稠度物料，研磨分散乳化機(jī)的特點：的特點：1,、線速度很高,，剪切間隙非常小，當(dāng)物料經(jīng)過的時候,，形成的摩擦力就比較劇烈,，結(jié)果就是通常所說的濕磨。2,、定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,，具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。3,、定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離4,、在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向,。5,、高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求,。

乳化機(jī)和膠體磨在工作原理的優(yōu)缺點：乳化機(jī)工作原理：是由機(jī)架,，轉(zhuǎn)定子，分散輪組成,，在電機(jī)的驅(qū)動下,，裝在罐中部的小分散盤迅速開始工作，分散,，切割,，中上部的漂浮及部分添加劑，所形成的鍋留正好增強(qiáng)了整體液料的循環(huán)起到了上下層同時分散,，乳化,，均質(zhì)作用。物料除承受劇烈的激動運動和液體剪切之外同事還承受擠壓,，撞擊,，撕裂和摩擦等，整個工作過程物料不斷循環(huán)上下翻滾,，在精密的轉(zhuǎn)子和定子的配合下,，使物料微顆粒在極短的時間內(nèi)很快被撕破，粉碎成微米細(xì)度,，從而達(dá)到分散,，乳化，均質(zhì)的目的。優(yōu)點：效率高,，能批量生產(chǎn),。在罐內(nèi)有壓力的狀態(tài)下，照樣能均質(zhì)乳化混合,。缺點：清洗麻煩,，維護(hù)不方便，不適合高濃度粘度物料,。膠體磨工作原理：是讓流體,，半流體或乳狀液在離心力作用下，強(qiáng)行通過高速相對運轉(zhuǎn)的兩個齒形面,，使通過齒面之間的物料收到極大的剪切,，研磨及高速攪拌作用，在高頻震動,，高速旋渦等復(fù)雜里的作用下使物料有效的分散,，乳化，粉碎,，混合,，均質(zhì)。從而達(dá)到精細(xì)超微的效果,。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單,，設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)方便，適用于較高粘度物料以及較大顆粒的物料,。缺點：流量不恒定,，表面較易磨損，由于定轉(zhuǎn)子和物料間高速摩擦,，容易產(chǎn)生較大的熱量,，使處理物料變性。乳化機(jī)的缺點是需要一定的技術(shù)水平和經(jīng)驗,，否則可能會出現(xiàn)混合不均,、顆粒過大等問題。

協(xié)會介紹說,，相反轉(zhuǎn)原指多組分體系如油/水/乳化劑中的連續(xù)相在一定條件下相互轉(zhuǎn)化的過程,，如在油/水/乳化劑體系中，其連續(xù)相由水相向油相或從油相向水相的轉(zhuǎn)變,，在連續(xù)相轉(zhuǎn)變區(qū)體系的界面張力比較低,，因而分散相的尺寸**小。用相反轉(zhuǎn)法制備水性環(huán)氧樹脂乳液的具體過程是在高速剪切作用下先將外乳化劑和環(huán)氧樹脂混合均勻,，隨后在一定的剪切條件下緩慢地向體系中加入蒸餾水,，隨著加水量地增加整個體系逐步由油包水向水包油轉(zhuǎn)變,，形成均勻穩(wěn)定的水可稀釋體系。在這過程中水性環(huán)氧樹脂乳液的許多性質(zhì)會發(fā)生突變,，如體系的粘度,、導(dǎo)電性和表面張力等，通過測定體系乳化過程中的電導(dǎo)率和粘度的變化就可判斷相反轉(zhuǎn)是否完全,。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)在線稱，該乳化機(jī)過程可在室溫環(huán)境下進(jìn)行,，對于固體環(huán)氧樹脂,，則需要借助于少量有機(jī)溶劑或進(jìn)行加熱來降低環(huán)氧樹脂本體的粘度，然后再進(jìn)行乳化,。乳化機(jī)有哪幾個規(guī)格,。本地乳化機(jī)直銷

常規(guī)乳化機(jī)和三級乳化機(jī)的對比主要在于哪些方面？海南高粘度乳化機(jī)廠家

乳化時間乳化時間的確定,，要根據(jù)油相,、水相的容積比，兩相的黏度及生成乳化體的黏度,，乳化劑的種類及用量,，還有乳化溫度來確定。另外還與乳化設(shè)備的效率緊密相連,，為使體系進(jìn)行充分的乳化,，可依據(jù)經(jīng)驗和實驗來確定乳化時間?？粗@么多的影響參數(shù)，要確定一個較佳的乳化時間,，可能要付出不少的代價,。正交實驗的設(shè)計是非常有必要的，當(dāng)然別人的經(jīng)驗值也要重視,，盡可能減少實驗次數(shù),，并得到理想的結(jié)果。乳化溫度一般情況下,，乳化溫度取決于兩相中所含有高熔點物質(zhì)之熔點溫度,，同時還要考慮乳化劑各類及油相與水相的溶解度等因素。此外,，兩相之溫度需要保持相同,，尤其是對含有較高熔點（70度以上）的蠟、脂油相成分,，進(jìn)行乳化時,，勿將低溫的水相加入,，以防止未乳化前而將蠟、脂結(jié)晶析出,，造成塊狀或粗糙不勻乳化體,。若使用的乳化劑具有一定的轉(zhuǎn)相溫度，則乳化溫度也比較好選在轉(zhuǎn)相溫度左右,。乳化溫度對乳化體微粒大小有時亦有影響,。如一般用脂肪酸皂陰離子乳化劑作乳化劑，用初生皂法進(jìn)行乳化時,，乳化溫度控制在80℃時,，乳化體微粒大小約1.8～2μm，如若在60℃進(jìn)行乳化時,，這時微粒大小約為6μm,，而當(dāng)用非離子乳化劑進(jìn)行乳化時，乳化溫度對微粒大小影響較弱,。海南高粘度乳化機(jī)廠家