真空均質(zhì)泵采用先進(jìn)的德國(guó)技術(shù)制作,，結(jié)構(gòu)獨(dú)特,，物料在多層轉(zhuǎn)子和定子之間的間隙內(nèi)高速運(yùn)動(dòng),，形成強(qiáng)烈的液力剪切,，分散物料，同時(shí)產(chǎn)生離心擠壓,、碾磨,、碰撞等綜合作用力，使物料充分混合,、攪拌、細(xì)化達(dá)到理想要求,。鍋蓋配有照明觀察孔,，隨時(shí)掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的乳化狀況.配有微量物料入口便于特殊香精添加工藝。操作方便鍋底出料,，通過管道可直接進(jìn)入灌裝機(jī)進(jìn)行分裝,，同時(shí)還又傾倒出料，便于清洗。均質(zhì)泵主要組成系統(tǒng)：真空均質(zhì)泵主要由水相鍋,、油相鍋,、乳化攪拌主鍋、真空系統(tǒng),、升降系統(tǒng)(可選),、電器控制系統(tǒng)(可選用PLC)、操作平臺(tái)等組成,。剪切均質(zhì)泵的使用需要根據(jù)加工流程和液體性質(zhì)來進(jìn)行調(diào)整,。河北動(dòng)植物蛋白離心式均質(zhì)泵

高剪切分散均質(zhì)泵過程實(shí)質(zhì)是將大團(tuán)粒水破碎細(xì)化為微米級(jí)粒度的微團(tuán)的過程.乳化劑和均質(zhì)泵的共同作用完成乳化過程。現(xiàn)在采用的乳化方法有機(jī)械,、化學(xué),、電磁等方法。高剪切,、超聲,、高壓均質(zhì)、射流,、渦混,、攪拌為機(jī)械方法；乳化劑實(shí)際為化學(xué)方法,；磁化處理為電磁方法,。只有將水細(xì)化到微米級(jí)的粒度，水分子連接的氫鍵又與柴油分子鏈連接后形成相對(duì)穩(wěn)定的乳化結(jié)構(gòu),。水分子微團(tuán)的大小,、氫鍵連接的離子力決定乳化結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)定。乳化劑預(yù)混和磁化處理降低了水的表面張力和氫鍵的離子力,，使水容易破碎,。日化剪切均質(zhì)泵價(jià)位剪切均質(zhì)泵可以通過改變運(yùn)行速度和壓力來調(diào)整加工效果。

真空均質(zhì)泵由機(jī)架,、乳化鍋,、水鍋、油鍋,，攪拌系統(tǒng),、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng),、升降系統(tǒng),、控制系統(tǒng)等組成。ZJR-200型真空均質(zhì)泵組是我公司專為制藥行業(yè),、日化行業(yè),、科研院所等批量生產(chǎn)膏霜類,、蜜類、乳液乳劑類等乳化產(chǎn)品而設(shè)計(jì)制造的,。本機(jī)造型美觀,、體積小、重量輕,、與物料接觸部分全部采用好的不銹鋼(常用304,，醫(yī)用316L)；鍋體內(nèi)部各連接處均采用平滑園弧過度,，下配放料閥和傾倒式到料保證鍋內(nèi)無(wú)殘料,；間歇式高剪切均質(zhì)頭，定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為爪式對(duì)偶咬合,，物料從定轉(zhuǎn)子的上部與下部同時(shí)吸入,，剪切概率成倍提高，同時(shí)避免上部物料易產(chǎn)生死角的問題,。適用于精細(xì)的乳化,、品質(zhì)高的分散及高效率的混合。全方面刮壁攪拌物料翻滾無(wú)死角,，真正符合GMP標(biāo)準(zhǔn),。

高剪切均質(zhì)泵工作原理說明：該機(jī)應(yīng)用范圍普遍，適用于混合,、分散,、乳化、均質(zhì),、解聚,、懸浮、破碎,、萃取,、溶解。將混合罐內(nèi)盛足液體,，啟動(dòng)電機(jī),，其軸帶動(dòng)渦輪旋轉(zhuǎn)，此時(shí)定子下部入口形成一個(gè)向上的抽吸力使物料進(jìn)入均質(zhì)頭內(nèi),。物料在均質(zhì)頭內(nèi)第1次受到高速?zèng)_擊,、擠壓、剪切,、磨擦,。在通過定子特殊的孔向水平噴射時(shí)，物料受到第二次高速?zèng)_擊,、擠壓,、剪切。水平向噴射的物流在均質(zhì)混合罐內(nèi)產(chǎn)生徑向流和軸向推移,，此時(shí)物料受到第三次沖擊,。高剪切均質(zhì)泵由于雙流模相互沖擊和推移，并與徑向流交叉混合和剪切,，使混合罐內(nèi)流體產(chǎn)生隨機(jī)的渦流,。剪切均質(zhì)泵的轉(zhuǎn)速和處理能力可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。

真空均質(zhì)泵維護(hù)保養(yǎng)和使用：1,、根據(jù)用戶使用的介質(zhì)不同,，對(duì)進(jìn)出口過濾器必須作定期清潔以免進(jìn)料量減少而影響生產(chǎn)效益。進(jìn)入工作腔內(nèi)物料必須是流體,，不允許有干粉料,、團(tuán)塊的物料直接進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則,，會(huì)造成悶機(jī)而損壞設(shè)備,。2、定期檢查定,、轉(zhuǎn)子,，發(fā)現(xiàn)磨損過大、應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)的部件以保證分散,、乳化的效果,。3、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象,，則必須在停機(jī)后調(diào)節(jié)機(jī)封的壓力,。4、在使用本設(shè)備前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程,，確保操作人員和設(shè)備的安全,。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)置安全保護(hù)系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機(jī)接地裝置,。剪切均質(zhì)泵具有良好的混合和加工效果,，可以提高生產(chǎn)效率。調(diào)味品乳化機(jī)制造商

剪切均質(zhì)泵可以對(duì)不同密度和黏度的物料進(jìn)行攪拌和加工,。河北動(dòng)植物蛋白離心式均質(zhì)泵

管線式高剪切分散均質(zhì)泵是把九臺(tái)高剪切均質(zhì)泵融為一體,，用一臺(tái)三級(jí)管線式乳化泵就可以一次完成，節(jié)約能耗,，降低了生產(chǎn)成本,。目前國(guó)內(nèi)的改性瀝青設(shè)備制造廠家，主要采用以研磨為主,、剪切為輔的設(shè)備,，整個(gè)工藝流程需要三臺(tái)膠體磨來工作,，既增加了設(shè)備總投資，細(xì)度還是不盡人意,，而均質(zhì)泵不同于傳統(tǒng)的膠體磨,，傳統(tǒng)膠體磨每臺(tái)只有一對(duì)磨盤，每對(duì)磨盤頂多二層結(jié)構(gòu),，均質(zhì)泵有三級(jí)轉(zhuǎn),、定子結(jié)構(gòu)，每級(jí)六層,，生產(chǎn)效率相當(dāng)于膠體磨的9倍,。生產(chǎn)過程中物料經(jīng)一次剪切，細(xì)度可達(dá)到0.5μm以下,，很大程度的提高了產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì),，確保了用戶產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。河北動(dòng)植物蛋白離心式均質(zhì)泵