三維激光掃描技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用了近20年,如今已經(jīng)是非常成熟的應(yīng)用技術(shù),，但對(duì)于近些年出現(xiàn)的3D打印，卻在名氣鈁面遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了它的老前輩!為什么那么久遠(yuǎn)的一項(xiàng)技術(shù)卻比不上新興技術(shù)的名度?很大一方面是因?yàn)?D打印機(jī)簡(jiǎn)單易用,，直接輸出了人們想要的成果,，而三維激光掃描,是基于這項(xiàng)技術(shù),，在某些中間環(huán)節(jié)服務(wù)于各種類(lèi)型的工程項(xiàng)目。這項(xiàng)技術(shù)對(duì)應(yīng)用人員的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)要求較高,，應(yīng)用的門(mén)]檻也就相對(duì)要高一些,，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)這要一種現(xiàn)象:很多用戶(hù)已經(jīng)擁有了三維激光掃描儀，卻未能良好的應(yīng)用起來(lái),，不得不為之惋惜!3D打印技術(shù)在藝術(shù)設(shè)計(jì)領(lǐng)域帶來(lái)無(wú)限創(chuàng)造力,，藝術(shù)家和設(shè)計(jì)師可以使用這一技術(shù)制作獨(dú)特的藝術(shù)品。泰州先進(jìn)3D逆向工程

在制造業(yè)邁向智能制造的進(jìn)程中,，金屬 3D 打印技術(shù)憑借其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)成為行業(yè)關(guān)注焦點(diǎn),。與傳統(tǒng)金屬加工不同，金屬 3D 打印基于粉末床熔融,、直接能量沉積等技術(shù),，通過(guò)激光或電子束將金屬粉末逐層熔化、凝固堆積,，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜金屬構(gòu)件的制造,。這種 “自下而上” 的制造方式，突破了傳統(tǒng)鑄造,、鍛造在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的限制,，能生產(chǎn)出內(nèi)部具有復(fù)雜晶格,、隨形冷卻通道等傳統(tǒng)工藝難以實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)，極大提升了金屬構(gòu)件的性能與功能集成度,，為航空航天,、能源、醫(yī)療等制造領(lǐng)域帶來(lái)了變化,。黃浦區(qū)塑料3D設(shè)計(jì)制圖3D掃描技術(shù)以其高精度,、非接觸式的特點(diǎn)，在各個(gè)領(lǐng)域內(nèi)展現(xiàn)了強(qiáng)大的應(yīng)用潛力,。

在珠寶設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域,，樹(shù)脂 3D 打印徹底革新了傳統(tǒng)工藝。設(shè)計(jì)師可借助計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件,，創(chuàng)作出復(fù)雜且極具個(gè)性化的珠寶模型,，從靈動(dòng)的鏤空花紋到精巧的微鑲結(jié)構(gòu)，樹(shù)脂 3D 打印都能精確還原,。通過(guò)打印樹(shù)脂原型,，設(shè)計(jì)師能夠快速驗(yàn)證設(shè)計(jì)效果，進(jìn)行多輪修改優(yōu)化,，大幅縮短設(shè)計(jì)周期,。此外，樹(shù)脂 3D 打印的蠟?zāi),？芍苯佑糜谑炶T造,，替代傳統(tǒng)手工雕刻蠟?zāi)＃粌H提高了生產(chǎn)效率,，還能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜造型的批量生產(chǎn),。一些珠寶品牌利用樹(shù)脂 3D 打印技術(shù)，打造出融合現(xiàn)代美學(xué)與傳統(tǒng)工藝的獨(dú)特作品,，滿(mǎn)足消費(fèi)者日益增長(zhǎng)的個(gè)性化需求,。

在 3D 打印技術(shù)不斷拓展邊界的進(jìn)程中，硅膠 3D 打印異軍突起,，成為柔性制造領(lǐng)域的重要突破,。硅膠 3D 打印主要采用擠壓成型,、光固化等工藝,，將液態(tài)硅膠通過(guò)噴頭精確擠出，逐層堆積固化,，或利用光引發(fā)劑使液態(tài)硅膠在光照下快速凝固成型,。硅膠材料本身具有高彈性、耐高低溫,、生物相容性好,、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)等特性,，通過(guò) 3D 打印技術(shù)，不僅能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜幾何形狀的高精度制造,，還可根據(jù)需求調(diào)整硬度,、拉伸強(qiáng)度等參數(shù)，為醫(yī)療,、消費(fèi)電子,、汽車(chē)、航空航天等行業(yè)帶來(lái)全新的柔性解決方案,，開(kāi)啟了個(gè)性化,、高精度柔性制造的新篇章。金屬材料的3D打印技術(shù),，將在工業(yè)制造領(lǐng)域發(fā)揮越來(lái)越重要的作用,。

航空航天領(lǐng)域同樣離不開(kāi)硅膠 3D 打印的助力。在飛行器中,，硅膠部件常用于密封,、減震和隔熱等場(chǎng)景。傳統(tǒng)的硅膠部件制造依賴(lài)模具,，難以滿(mǎn)足航空航天領(lǐng)域?qū)α悴考呔?、個(gè)性化的需求。硅膠 3D 打印能夠制造出具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的密封件,，如飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)艙的高溫密封墊,，在保證密封性能的同時(shí)減輕重量。此外,，用于衛(wèi)星天線(xiàn)的柔性硅膠防護(hù)罩,，可通過(guò) 3D 打印實(shí)現(xiàn)精確的尺寸和形狀控制，保護(hù)天線(xiàn)免受空間環(huán)境的影響,，確保衛(wèi)星通信的穩(wěn)定可靠,。玩具與文創(chuàng)產(chǎn)業(yè)借助硅膠 3D 打印煥發(fā)出新的活力。硅膠材質(zhì)的安全無(wú)毒,、柔軟耐玩特性,，使其成為兒童玩具的質(zhì)量材料。通過(guò) 3D 打印技術(shù),，玩具制造商可以設(shè)計(jì)并生產(chǎn)出造型獨(dú)特,、觸感舒適的硅膠玩具，如動(dòng)物造型的牙膠,、可捏揉的變形玩偶等,，滿(mǎn)足兒童對(duì)趣味性和安全性的雙重需求。在文創(chuàng)領(lǐng)域,，硅膠 3D 打印可制作具有收藏價(jià)值的藝術(shù)衍生品,，如復(fù)刻文物紋理的硅膠擺件,、具有獨(dú)特手感的創(chuàng)意文具等，將傳統(tǒng)文化與現(xiàn)代科技結(jié)合,，為文創(chuàng)產(chǎn)品賦予新的生命力,。3D打印已經(jīng)成為現(xiàn)代制造業(yè)、醫(yī)療,、建筑等多個(gè)領(lǐng)域的重要工具,。衢州打印機(jī)3D產(chǎn)品設(shè)計(jì)師

3D打印技術(shù)也稱(chēng)為增材制造，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,，通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體,。泰州先進(jìn)3D逆向工程

當(dāng)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，工程師通常會(huì)在模具和沖模上添加額外的材料,，即加工余量,，以確保其尺寸、精度和表面光潔度符合技術(shù)規(guī)范,，這樣做可以降低次品率,，提高生產(chǎn)效率。3D掃描儀可以測(cè)量毛坯模式,，并識(shí)別待加工零件是否有足夠的加工余量,。該解決方案可幫助制造商精確監(jiān)控制造過(guò)程，確保使用少的材料制造產(chǎn)品,，從而降低成本,，提高效率。由于模具制造的加工余量可能與標(biāo)稱(chēng)加工余量存在細(xì)微差別,，數(shù)控機(jī)床無(wú)法完全去除比預(yù)設(shè)參數(shù)更薄的金屬層,，從而導(dǎo)致加工時(shí)間的浪費(fèi)和加工成本的增加。通過(guò)使用3D掃描儀獲取毛坯的實(shí)際加工余量,，制造商可以準(zhǔn)確地設(shè)定去除加工余量的參數(shù),。這有助于制造商提高生產(chǎn)合格率，避免不必要的材料浪費(fèi),，并縮短模具制造周期,。泰州先進(jìn)3D逆向工程