加熱爐,、各種工業(yè)爐,、鍋爐都是高耗能窯爐,，資源耗費(fèi)量大,。加熱爐對鋼錠進(jìn)行加熱時(shí)的溫度高，煙氣帶走了大量的高溫?zé)崃?，造成白白浪費(fèi),，熱利用率較低。節(jié)能降耗的措施有：1,、在加熱爐內(nèi)壁涂刷RLHY-2黑體輻射節(jié)能涂料,，增加加熱爐壁耐火材料輻射率，加快爐內(nèi)輻射換熱,，用此產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)節(jié)能率10%~20%,。2、在加熱爐內(nèi)壁加裝高輻射率桶狀裝置,，同樣起到提高爐壁耐火材料輻射率的作用,，加快爐內(nèi)輻射換熱，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)節(jié)能率3%~6%,，此方法的缺點(diǎn)就是投資偏大,，收回成本周期相對較長?？梢赃_(dá)到無氧化或少氧化的目的,。這種加熱方式稱為明火式或敞焰式無氧化加熱，轉(zhuǎn)底式加熱爐和室式加熱爐,。蚌埠貿(mào)易加熱爐原料

室式加熱爐有兩種：固定爐底室式爐和車底式爐,。固定爐底室式爐爐底面積一般1～10米2。裝出料多靠人工或簡單機(jī)械,；加熱較大工件的室式爐,，也有用專門裝出料機(jī)的。燃料為煤,、重油或煤氣,。有的爐在爐墻上開一縫隙,料坯由縫隙送入爐內(nèi)加熱,叫“縫式爐”，常用于小件加熱或長料坯的端頭或局部加熱,。這類爐的爐底單位面積產(chǎn)量通常為300～400公斤/(米2·時(shí)),，單位熱耗每噸鋼約為(1.0～1.5)×106千卡。用于重量為十幾噸至幾百噸的大鋼錠在鍛壓前的加熱,，爐型為室式或隧道式蚌埠貿(mào)易加熱爐原料連續(xù)加熱爐多數(shù)用于軋制前加熱金屬料坯,，少數(shù)用于鍛造和熱處理,。

4、爐管表面熱度,。爐管單位表面積,、單位時(shí)間內(nèi)所傳遞的熱量稱為爐管的表面熱強(qiáng)度。爐管表面熱強(qiáng)度越高,，在一定熱負(fù)荷所需的爐管就越少，爐子可減少,，投資降低,，但提高有一個限度。5,、爐子熱效率,。加熱爐負(fù)荷占燃料燃燒時(shí)放出總熱量的百分比數(shù)稱為爐子熱效率。熱效率越高,，燃料越節(jié)省,。它表示了爐子是否先進(jìn)。6,、管內(nèi)流速,。流速越小，傳熱系數(shù)越小,，介質(zhì)在爐內(nèi)的的停留時(shí)間越長,，管內(nèi)介質(zhì)越易結(jié)焦，爐管越容易損壞,，但流速過高又增大管內(nèi)壓力降,，增加動力消耗，因此管內(nèi)流速要適宜

連續(xù)加熱爐連續(xù)加熱爐包括推鋼式加熱爐,、步進(jìn)式爐,、轉(zhuǎn)底式爐、分室式爐等連續(xù)加熱爐,，但習(xí)慣上常指推鋼式爐,。連續(xù)加熱爐多數(shù)用于軋制前加熱金屬料坯，少數(shù)用于鍛造和熱處理,。主要特點(diǎn)是：料坯在爐內(nèi)依軋制的節(jié)奏連續(xù)運(yùn)動,，爐氣在爐內(nèi)也連續(xù)流動；一般情況,，在爐料的斷面尺寸,、品種和產(chǎn)量不變的情況下，爐子各部分的溫度和爐中金屬料的溫度基本上不隨時(shí)間變化而*沿爐子長度變化,。推鋼式連續(xù)加熱爐靠推鋼機(jī)完成爐內(nèi)運(yùn)料任務(wù)的連續(xù)加熱爐,。料坯在爐底或在用水冷管支撐的滑軌上滑動在冶金工業(yè)中,，加熱爐是將物料或工件（一般是金屬）加熱到軋制成鍛造溫度的設(shè)備（工業(yè)爐）。

加熱爐包括有連續(xù)加熱爐和室式加熱爐等,。金屬熱處理用的加熱爐另稱為熱處理爐,。初軋前加熱鋼錠或使鋼錠內(nèi)部溫度均勻的爐子稱為均熱爐。廣義而言,，加熱爐也包括均熱爐和熱處理爐,。在鍛造和軋制生產(chǎn)中，鋼坯一般在完全燃燒火焰的氧化氣氛中加熱,。采用不完全燃燒的還原性火焰（即“自身保護(hù)氣氛”）來直接加熱金屬,，可以達(dá)到無氧化或少氧化的目的。這種加熱方式稱為明火式或敞焰式無氧化加熱,，成功地應(yīng)用于轉(zhuǎn)底式加熱爐和室式加熱爐,。進(jìn)料端爐溫較低為預(yù)熱段，其作用在于利用爐氣熱量,，以提高爐子的熱效率,。滁州出口加熱爐原料

解放前夕，除鞍鋼外,，中國只有十幾臺燒煤的爐子分布在幾個大城市,，技術(shù)裝備落后，沒有專門的熱工技術(shù)人員,。蚌埠貿(mào)易加熱爐原料

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