生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)解決方案生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）將從原材料的IQC開始進行控制,，對接受入庫的原物料采用條碼進行明確的批次標識，當有生產(chǎn)任務下達時,，MES將按照工藝流程細致地追蹤到每一層級物料的批號,，追蹤到產(chǎn)成品，從而貫通工廠的“由原材料到出貨成品”的全線追溯控制需求,，同時完成生產(chǎn)任務的執(zhí)行管理并報告各環(huán)節(jié)的品質(zhì)狀況,。1.系統(tǒng)功能和特點“原輔料→半成品→成品”的整個生產(chǎn)制造過程管理當中，及時,、準確反應庫房原輔料,、半成品和成品等的相關(guān)信息；,、質(zhì)量檢測,、生產(chǎn)制造過程中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行實時采集、監(jiān)控,，對從原輔料到成品的整個生產(chǎn)過程及生產(chǎn)質(zhì)量作全程跟蹤和實時監(jiān)控,；,，實現(xiàn)關(guān)鍵控制工位和關(guān)鍵控制件之間的關(guān)聯(lián),，對每道工序加工在制品的質(zhì)量情況進行嚴格把關(guān)，減少不合格,、不安全產(chǎn)品出產(chǎn)量，防止日后召回,；,，將對檢驗過程中的不合格現(xiàn)象、原因,、不合格品,、不安全品和不合格率等產(chǎn)生數(shù)據(jù),，并通過電子看板方式在車間顯示，直觀地反映生產(chǎn)現(xiàn)狀和在制品狀況,。,，使生產(chǎn)制造管理更高效、及時,、準確,、便捷,，減輕人力工作負擔,，提高管理效率，將生產(chǎn)管理提高到一個新的層次,。 江蘇智蝶MES系統(tǒng)主要功能：質(zhì)量優(yōu)化分析,、過程報警、電子作業(yè)指導書,、模量具管理,、計件工資、成品條碼,。泰安智改數(shù)轉(zhuǎn)MES

    MES數(shù)據(jù)流通的即時性與準確性,，直接關(guān)系著MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理一體化的實現(xiàn)效率，前面我們提到了影響MES數(shù)據(jù)流通速率的五大關(guān)鍵環(huán)節(jié),，本文將從MES數(shù)據(jù)采集方法入手進行詳細講述,。MES數(shù)據(jù)采集是整個MES系統(tǒng)運行管理的基礎(chǔ)，針對生產(chǎn)車間不同的數(shù)據(jù)采集對象,，我們需要采用具有針對性的,、適當?shù)腗ES數(shù)據(jù)采集方法，才能夠以快速度從DCS系統(tǒng)等現(xiàn)場設(shè)備裝置中,，安全高效地實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集,。下面我們將針對MES系統(tǒng)對DCS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集進行詳細介紹。針對DCS的MES數(shù)據(jù)采集方法MES數(shù)據(jù)采集可以通過MES系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)庫使用OPC協(xié)議直接從DCS采集數(shù)據(jù),，OPC協(xié)議,，即“面向處理控制的對象鏈接與嵌入”的標準接口技術(shù)。多數(shù)新型的DCS設(shè)備都支持OPC數(shù)據(jù)接口通信協(xié)議,，從理論上講,，MES實時數(shù)據(jù)庫可以直接從DCS系統(tǒng)中采集數(shù)據(jù)，在根據(jù)實際MES系統(tǒng)項目經(jīng)驗總結(jié),，發(fā)現(xiàn)這種MES數(shù)據(jù)采集方法的效果并不能達到預期效果,，有的甚至在MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集過程中，導致DCS系統(tǒng)“死機”,，這也是采用實時數(shù)據(jù)庫進行數(shù)據(jù)采集的很多風險,。經(jīng)過我們的分析了解到,，這種MES數(shù)據(jù)采集方法會有這種風險的原因在于：MES系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)庫自身的數(shù)據(jù)流通量相當大,，當實時數(shù)據(jù)庫直接從DCS系統(tǒng)中采集大量的數(shù)據(jù)時,。 江蘇數(shù)字化MES專業(yè)系統(tǒng)增強數(shù)據(jù)分析能力，提高決策效率和準確性,。

   MES是智能工廠的重要部分,，將前端產(chǎn)品設(shè)計、工藝定義階段的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理與后端制造階段的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理融合,，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計,、生產(chǎn)過程、維修服務閉環(huán)協(xié)同全生命周期管理,。APS就是高級計劃排程,。應該說APS本來是MES的一個模塊，也許是因為優(yōu)化排產(chǎn)太重要了,，技術(shù)門檻太高了,，才拿出來單獨作為一個功能軟件使用。APS要滿足資源約束,，均衡生產(chǎn)過程中各種生產(chǎn)資源；要在不同的生產(chǎn)瓶頸階段給出優(yōu)的生產(chǎn)排程計劃,；要實現(xiàn)快速排程并對需求變化做出快速反應,。不能小看是一個車間一個工廠的計劃排程問題，從學術(shù)上講,，這是一個大系統(tǒng),、復雜系統(tǒng)的優(yōu)化問題。排程就是排序,，就是先做什么,，后做什么的問題。但是你可以這樣想象,，幾百臺大小設(shè)備,、幾百人同時要做各種任務，怎樣才能在各種約束（設(shè)備能力,、人員,、時間、場地,、物料等）條件下（還是動態(tài)變化的）實現(xiàn)目標（交貨期,、設(shè)備有效使用率、低成本等）,？江蘇智蝶專注智能制造,，竭誠為您服務,。

    也就是收集生產(chǎn)過程中大量的實時數(shù)據(jù)，并對實時事件分析及時處理,，同時又與計劃層和生產(chǎn)控制層保持雙向通信,，從上下兩層接收相應數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。確切地說,，MES是一系列功能的集成,，連接著計劃與控制系統(tǒng)，設(shè)計理念與生產(chǎn)執(zhí)行,，銷售能力與生產(chǎn)機制,，客戶與供需等。一方面關(guān)注生產(chǎn)過程中的即時生產(chǎn)與實時掌握在制品的產(chǎn)量與品質(zhì)狀況,，另一方面采集和分析數(shù)據(jù)實時掌握設(shè)備運行狀況和在線物料,，記錄生產(chǎn)經(jīng)過的工序、設(shè)備,、所用物料和經(jīng)手人員,。主要功能包括資源分配及狀態(tài)管理，工序生產(chǎn)計劃與調(diào)度,，文檔控制,，現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，人力資源管理,，質(zhì)量管理,，過程管理，維護管理,，產(chǎn)品跟蹤以及性能分析,。數(shù)據(jù)采集MES中的數(shù)據(jù)采集功能，是負責采集生產(chǎn)現(xiàn)場中的各種必要的實時更新的數(shù)據(jù)信息,，并為其他MES功能的數(shù)據(jù)管理提供數(shù)源,。數(shù)據(jù)類型按管理方式分為：工藝資源數(shù)據(jù)、人力資源數(shù)據(jù),、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù),，大部分采集的數(shù)據(jù)都與工藝資源相關(guān)，各種數(shù)據(jù)之間都或多或少有著關(guān)聯(lián),，例如機床運行狀態(tài)為運行,、準備、停機還是空閑,；運行過程中,，程序啟動時間、程序停止時間,、程序名稱,、當前刀具號,、主軸轉(zhuǎn)速等；準備狀態(tài)時,，是調(diào)試,、檢驗、還是準備工裝等,；停機狀態(tài)時,。 MES系統(tǒng)助力智能化生產(chǎn)，減少人工干預,。

近年來,，隨著JIT(Just In Time)、BTO（面向訂單生產(chǎn)）等新型生產(chǎn)模式的提出,，以及客戶,、市場對產(chǎn)品質(zhì)量提出更高要求，MES才被重新發(fā)現(xiàn)并得到重視,。同時在網(wǎng)絡經(jīng)濟泡沫的破碎后,，企業(yè)開始認識到要從**基礎(chǔ)的生產(chǎn)管理上提升競爭力，即只有將數(shù)據(jù)信息從產(chǎn)品級（基礎(chǔ)自動化級）取出,，穿過操作控制級,，送達管理級，通過連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息集成才能使企業(yè)在日益激烈的競爭中立于不敗之地,。MES在國外被迅速而***地應用,。制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES） [2]  旨在提升企業(yè)執(zhí)行能力，具有不可替代的功能,，競爭環(huán)境下的流程行業(yè)企業(yè)應分清不同制造管理系統(tǒng)的目標和作用，明確MES在集成系統(tǒng)中的定位,，重視信息的準確及時,、規(guī)范流程、利用工具,、管理創(chuàng)新,，根據(jù)MES成熟度模型 [3]  對自身的執(zhí)行能力進行分析，按照信息集成,、事務處理,、制造智能三階段循序漸進地實施MES系統(tǒng)，才能充分發(fā)揮企業(yè)信息化的作用,，提高企業(yè)競爭力,，為企業(yè)帶來預期效益。支持與ERP,、PLM等系統(tǒng)集成,，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和業(yè)務協(xié)同,。江蘇數(shù)字化MES專業(yè)系統(tǒng)

實現(xiàn)生產(chǎn)任務可視化，提升生產(chǎn)管理水平,。泰安智改數(shù)轉(zhuǎn)MES

    在工業(yè),、中國制造2025規(guī)劃發(fā)展的時期，江蘇智蝶智能制造執(zhí)行管理解決方案設(shè)計結(jié)合TOC,、JIT,、JITS、機器自動化等精益制造,、智能制造理念,，整合集成“精益理念、智能制造系統(tǒng),、物聯(lián)網(wǎng)集成,、智能裝備”等，有效,、分步的智能工廠建設(shè)制造執(zhí)行系統(tǒng)方案,，并從“數(shù)據(jù)的采集和處理”、“人-機-機通訊”,、“從數(shù)據(jù),、信息到?jīng)Q策”、“邁向預測型智能制造”等多個維度進行實施,，幫助實現(xiàn)工廠智能管理,。制造執(zhí)行系統(tǒng)對于生產(chǎn)計劃智能排產(chǎn)、生產(chǎn)執(zhí)行,、設(shè)備管理,、質(zhì)量管理、工藝防錯管理,、智能倉儲及物料配送管理,、ANDON異常管理、RFID,、條碼應用,、機聯(lián)網(wǎng)及自動化集成服務、大數(shù)據(jù)及智能決策等都有定制的解決方案,，保證制造業(yè)的訂單周期平衡,、產(chǎn)能平衡，質(zhì)量管控,、產(chǎn)出效率,、即時協(xié)同、跨地區(qū)協(xié)同等，讓企業(yè)敏捷響應市場變化的同時,，降低成本,，并從根源上杜絕這些問題的產(chǎn)生。MES系統(tǒng)解決方案是專門針對制造企業(yè),，在制造執(zhí)行系統(tǒng)的應用下,，實現(xiàn)的專業(yè)的工廠、車間生產(chǎn)信息化管理方案,，幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率,。針對目前制造行業(yè)的生產(chǎn)管理狀況，以及提升企業(yè)生產(chǎn)效率和企業(yè)競爭力的需求,，實施MES制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案成為企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標的關(guān)鍵,。江蘇智蝶具體解決方案。 泰安智改數(shù)轉(zhuǎn)MES