雙主軸數(shù)控車床為臥式雙主軸數(shù)控車床,，采用三軸控制,。左主軸完結(jié)加工后,，右主軸可主動完結(jié)對已加工部位的夾持,，滿意機(jī)床對零件未加工部位的車削加工,，然后完成零件的*車削加工。雙主軸數(shù)控車床適用于轎車,、化工,、機(jī)電、航天航空等行業(yè)零件的加工,。雙主軸數(shù)控車床可對盤類零件和軸類零件進(jìn)行各種曲面,、端面及螺紋的車削加工。完成了工件一次裝夾多工序加工,，即完成一機(jī)功能集成化,，雙主軸數(shù)控車床使機(jī)床成為真正意義上的高速的數(shù)控機(jī)床。46型雙主軸數(shù)控車床的推廣,，將進(jìn)一步推動智能制造的發(fā)展進(jìn)程,。嘉興高速46型雙主軸數(shù)控車床參考價

雙頭數(shù)控車床優(yōu)勢:(1)工件從中間裝夾，加工時兩端同時進(jìn)行,。(2)一臺機(jī)床同時有兩套滑板,、工作臺,，分別控制。(3)整體鑄鐵底座,，鐵屑及冷卻液單獨箱體收集,便于清理,。(4)床身導(dǎo)軌經(jīng)感應(yīng)淬火和精密磨削，縱,、橫向滑動導(dǎo)軌采用F4復(fù)合材料,，具有良好的抗震性和耐磨性。(5)數(shù)控系統(tǒng)采用國內(nèi)的全功能經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng),，操作方便、性能穩(wěn)定可靠,。(6)主軸采用無級調(diào)速,具有恒線速度加工功能,，以適應(yīng)不同直徑加工面的要求。(7)采用變頻器的制動功能,使主軸進(jìn)行時迅速而平穩(wěn),。(8)低速時運行平穩(wěn),，高速時帶載力矩大。（9)機(jī)床剛性好,，電機(jī)功率大,，可適應(yīng)大切削量要求。鎮(zhèn)江全自動46型雙主軸數(shù)控車床廠家精選支持多樣化的電源輸入,，適應(yīng)全球不同地區(qū)的電力標(biāo)準(zhǔn),，方便國際化使用。

研究現(xiàn)狀：現(xiàn)代化的加工中心只有在使用相應(yīng)高效的夾緊裝置的條件下,，才能以其較高的切削和進(jìn)給速度,使較高的加速度和較高的主軸轉(zhuǎn)速真正達(dá)到較高的生產(chǎn)效率,。夾具可以在很大程度上影響著刀具換裝時間和上料時間。而在這段時間里機(jī)器是處于停機(jī)狀態(tài)的,。因夾具所限而發(fā)生的時間,，有時候還有很多潛力有待挖掘。把工件夾緊到機(jī)床上,，根據(jù)機(jī)床類型和工件規(guī)格的不同,，這是一件比較費時費力的工作。針對樣機(jī),、小批量和單件的整體加工,，夾具應(yīng)該盡量采用合理的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件結(jié)構(gòu)，使各個部件可以任意組合,。通過這種柔性的夾具系統(tǒng),，可以對各種不同形狀和不同規(guī)格的工件進(jìn)行固定。使用既適用于小批量加工,、又適應(yīng)于大批量生產(chǎn)的傳統(tǒng)的夾具系統(tǒng),，可以提高刀具的工作效率,。夾具的生產(chǎn)廠家根據(jù)市場提供那些強力的、安全性好的夾具系列,，從簡單柔性夾具裝置,，一直到多功能夾具系統(tǒng)。

有什么更為先進(jìn)的優(yōu)勢呢?雙主軸數(shù)控車床在機(jī)械加工生產(chǎn)領(lǐng)域中具有重要功能,，滿足多種工作環(huán)境使用需求,，比傳統(tǒng)車床使用效果更好，安全穩(wěn)定可靠性更高加工生產(chǎn)效率會得到提升,。選擇正規(guī)品牌車床使用,，就能發(fā)揮出以上這些重要功能優(yōu)勢。雙主軸加工中心是歐洲機(jī)床企業(yè)應(yīng)汽車制造業(yè)的要求開發(fā)的新產(chǎn)品,，可以同時加工二個工件,，成倍提高了加工效率。歐洲主要機(jī)床企業(yè)都開發(fā)了此類產(chǎn)品,，形式各異,，基本上都在3軸控制以上，較多的達(dá)到6軸控制,，五軸聯(lián)動,。車床的切削液噴射系統(tǒng)優(yōu)化加工過程，降低切削溫度,，提高刀具耐用性,。

雙主軸數(shù)控車床的主要結(jié)構(gòu)特點：1.1 雙主軸移動式排刀車床，由正副兩組主軸組成,，正主軸可實現(xiàn)X1,、Z1的快移或進(jìn)給運動，副主軸可實現(xiàn)X2,、Z2軸的快移或進(jìn)給運動,，排刀架固定在機(jī)床中間位置，由正副主軸分別帶動兩個工件旋轉(zhuǎn),、移動,，配合刀架上對應(yīng)的刀具來實現(xiàn)工件的加工；1.2 正,、副主軸可進(jìn)行自動接料,、兩頭加工，省去人工掉頭時間,；1.3 正副主軸都采用同步電主軸,，配置中國臺灣高精密滾珠絲桿，德國力士樂導(dǎo)軌,，可以確保長期作業(yè)的加工精度,。通過先進(jìn)的控制技術(shù),，能夠?qū)崿F(xiàn)更為復(fù)雜的編程，從而加工更為 intricate 的零件,。東莞臥式46型雙主軸數(shù)控車床定制

通過雙主軸的結(jié)合可以極大縮短生產(chǎn)的切換時間,，提高生產(chǎn)的響應(yīng)速度。嘉興高速46型雙主軸數(shù)控車床參考價

下文將對數(shù)控走心車床的設(shè)計優(yōu)勢進(jìn)行簡單的介紹,，1,、數(shù)控走心車床采用高速內(nèi)裝式電主軸的趨勢越來越明顯，主軸的轉(zhuǎn)速已高達(dá)到每分鐘12500轉(zhuǎn),。2,、速度與位置環(huán)反饋采用內(nèi)置式高分辨率光柵或磁性等新型元件，具有了更高的回轉(zhuǎn)與反饋的控制精度,。3,、對置式雙主軸布結(jié)構(gòu)，一次裝夾完成全序加工,，減少工件因二次裝夾所造成的效率與加工精度問題，提高加工效率,。4,、數(shù)控走心車床較大的優(yōu)勢就是加工細(xì)長軸類零件，相比于走刀式的機(jī)床,，有導(dǎo)套數(shù)控走心車床車削時,，棒料軸向進(jìn)給通過中心導(dǎo)套，刀具切削點緊靠導(dǎo)套口端,，剛性好,，消除了棒料在刀具切削壓力作用下的變形，保證了零件的精度,。5,、豐富的自動化配置，實現(xiàn)一人多機(jī)操作管理的目標(biāo),，除了傳統(tǒng)的棒料輸送機(jī),、排屑器等外，諸如工件長,、短料工件接收器,、自動對刀儀、工件智能識別,、工件自動彈出檢測,、刀具破損檢測等都已成功地在產(chǎn)品上實現(xiàn)了應(yīng)用，提高機(jī)床自動化水平與監(jiān)測水平的裝置,。嘉興高速46型雙主軸數(shù)控車床參考價