傳統(tǒng)的機(jī)床一般只能完成某一種或某一類加工，如車床完成車削,，銑床完成銑削等等,。為了減少輔助時(shí)間,，提高加工精度和效率，數(shù)控機(jī)床工序和功能復(fù)合化的發(fā)展趨勢(shì)日益明顯,，多工序,、多功能復(fù)合加工的新穎機(jī)床不斷涌現(xiàn)。而雙主軸加工能夠使得需要多個(gè)加工工序的工件一次裝夾下完成所有加工,，不僅提高了加工效率,，還能很好地滿足現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)要求，尤其在航空航天等領(lǐng)域,，雙主軸加工的有效應(yīng)用起著舉足輕重的作用,。機(jī)床制造商將以不同的方式應(yīng)用此術(shù)語，部分取決于組件設(shè)置,，部分取決于個(gè)人喜好,。機(jī)床的節(jié)能設(shè)計(jì)使得其在運(yùn)行中消耗的電量大幅降低，有助于綠色制造,。鎮(zhèn)江全自動(dòng)46型雙主軸數(shù)控車床定制

本文將深入探討雙主軸對(duì)接機(jī)床的工作原理,、應(yīng)用領(lǐng)域和主要優(yōu)勢(shì)。雙主軸對(duì)接機(jī)床原理,，雙主軸對(duì)接機(jī)床是一種高級(jí)數(shù)控機(jī)床,，其du特之處在于它使用了兩個(gè)主軸，這兩個(gè)主軸可以同時(shí)或單獨(dú)地運(yùn)轉(zhuǎn),。機(jī)床的加工過程是自動(dòng)化的,，可以進(jìn)行復(fù)雜的切削和成型操作。對(duì)接機(jī)床的主要工作原理是利用了高速旋轉(zhuǎn)的刀具對(duì)工件進(jìn)行加工,。兩個(gè)主軸可以分別控制,，以實(shí)現(xiàn)不同的加工任務(wù)。同時(shí),，機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)可以精確地控制刀具的位置和速度,，以滿足各種復(fù)雜的加工需求,?；葜莞咚?6型雙主軸數(shù)控車床廠家供應(yīng)強(qiáng)大的備件供應(yīng)和售后服務(wù)，確保用戶在使用過程中的無憂體驗(yàn),。

極大的提高生產(chǎn)效率,，可以一次加工多件產(chǎn)品，減少夾緊時(shí)間,，提高加工精度,。加載時(shí)間的減少避免了由定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換引起的誤差累積。同時(shí)大多數(shù)設(shè)備都具有在線檢測(cè)功能,，可以實(shí)現(xiàn)制造過程中關(guān)鍵數(shù)據(jù)的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和精度控制,，從而提高產(chǎn)品的加工精度,。減少占地面積和生產(chǎn)成本。雖然該設(shè)備的單件價(jià)格相對(duì)較高,，但由于制造工藝鏈的縮短,，產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及夾具數(shù)量,、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)成本的減少,，可以有效降低投資，總固定資產(chǎn)的生產(chǎn),、經(jīng)營(yíng)和管理成本,。

雙主軸數(shù)控車床特點(diǎn):1.雙主軸數(shù)控車床性能較好，主軸轉(zhuǎn)數(shù)6000rpm;x/z快速移動(dòng)20m/mim和24m/min,，具有很高的加工效率和加工精度并兼有良好的性價(jià)比,。2.雙主軸數(shù)控車床采用模塊化設(shè)計(jì)，集中潤(rùn)滑系統(tǒng)具有很高的可維護(hù)性和滿足不同用戶定制需羌3.可提供多種不同的配置,，如中空/中實(shí)液壓夾緊,，伺服/變頻主電機(jī)等。并可選配C軸,，實(shí)現(xiàn)車銑復(fù)合,。4.雙主軸數(shù)控車床采用高精度直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠，移動(dòng)速度快,，加工精度高,。5.雙主軸數(shù)控車床采用全封閉防護(hù);美觀大方。雙主軸的運(yùn)行策略使得在加工復(fù)雜零件的時(shí)候,，可以有效分配加工任務(wù),。

雙主軸數(shù)控車床安裝與使用：1、雙主軸數(shù)控車床的大小拖板均配有塞鐵,，使用一段時(shí)間后可通過調(diào)整塞鐵來調(diào)整大,、小拖板間隙，應(yīng)以運(yùn)行靈活,，不影響加工精度為宜,。2、雙主軸數(shù)控車床滑動(dòng)部位必須充分潤(rùn)滑,。平時(shí)應(yīng)做好雙主軸數(shù)控車床保養(yǎng)及清潔工作,。3、雙主軸數(shù)控車床在使用前應(yīng)詳細(xì)閱讀雙主軸數(shù)控車床使用說明書,4,、雙主軸數(shù)控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似,，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)主動(dòng)加工完結(jié)一切車削工序，因而應(yīng)留意以下幾個(gè)方面,。合理挑選切削用量：關(guān)于高功率的金屬切削加工來說,，被加工資料、切削東西,、切削條件是三大要素,。這些決議著加工時(shí)刻、刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量,。車床運(yùn)行成本低,，適合各類企業(yè)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間、多班次的生產(chǎn)作業(yè),?；葜莞咚?6型雙主軸數(shù)控車床廠家供應(yīng)

車床設(shè)計(jì)采用模塊化結(jié)構(gòu)，便于未來的升級(jí)和維護(hù),，降低長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)成本,。鎮(zhèn)江全自動(dòng)46型雙主軸數(shù)控車床定制

在批量生產(chǎn)中，采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的有效方法,。這種方法既適用于車削加工,，也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝集中到一臺(tái)機(jī)床上,，只用一道工序即可把工件加工完畢,，其優(yōu)點(diǎn)則將更為明顯。在這種情況下,，由于工件換裝的工序可以省去,，所以加工精度得到提高；同時(shí),，由于可以省去更換設(shè)備所需的時(shí)間,，因此加工時(shí)間得以大幅縮短。現(xiàn)代化的加工中心只有在使用相應(yīng)高效的夾緊裝置的條件下,，才能以其較高的切削和進(jìn)給速度,使較高的加速度和較高的主軸轉(zhuǎn)速真正達(dá)到較高的生產(chǎn)效率,。夾具可以在很大程度上影響著刀具換裝時(shí)間和上料時(shí)間。而在這段時(shí)間里機(jī)器是處于停機(jī)狀態(tài)的,。因夾具所限而發(fā)生的時(shí)間,，有時(shí)候還有很多潛力有待挖掘。鎮(zhèn)江全自動(dòng)46型雙主軸數(shù)控車床定制