雙軸車銑加工中心可以同時在5個面上對預成形工件進行綜合加工。對此,，加工中心上的3個線性軸同時處于工件上,，加工中心還設有一個可旋轉90°的回轉臺，回轉臺上以266mm的間距分別設有2個傳動軸,。傳動軸的較大轉速可以達到5000r/min,，扭矩為80Nm，夾緊力為800Nm,。所加工的工件的較大直徑為150mm,。位于工件一側的主軸在車削加工時進行旋轉，而在銑削和鉆孔加工時,，則與回旋軸一起負責定位,。兩個銑軸帶有HSK-A63型支座，主軸通過法蘭盤與AC電機直接連接,，由此,，力矩較大可以達到140Nm，轉速可以達到10500,、12000或15000r/min,。當轉速達到20000r/min以上時，主軸也可以被用作驅動軸,。車床的氣動夾具系統(tǒng)擁有快速定位和夾緊能力,，提高工件裝夾的效率與穩(wěn)定性。汕頭重型46型雙主軸數控車床供應商

雙主軸數控車床的特點是什么?雙主軸數控車床,，顧名思義,，是具有雙主軸的數控車床。這種車床的特點是什么?下面依據市場上常見的雙主軸數控車床的特征,，做一簡要說明,。1.雙主軸可以同時加工兩個工件。雙主軸數控車床是一種多軸掌控系統(tǒng)的加工設備,。它的特點在于帶有兩個單獨的主軸頭,，可以實現同時精加工兩個工件，提高加工效率,。2.可同時進行多種多而雜工序的加工,。這種車床同時可以完成多種多而雜的加工工序，包括各種徑向,、軸向切削,、鉆孔、攻絲,、滾齒,、刻線,、拉伸等，因而被普遍應用于汽車,、摩托車,、腳踏車、閥門,、壓力容器等機械,、液壓、油路等制造領域,。廣東平軌46型雙主軸數控車床供應46型數控車床的刀具管理系統(tǒng)科學高效,，延長了刀具壽命，降低了成本,。

雙頭數控車床的主要功能,，雙頭數控車床是一種常見的加工設備，主要用于對金屬制品的加工,。它的主要功能有以下幾個方面：1. 雙頭設計,，雙頭數控車床具有雙頭設計的特點，可以同時進行兩個工件的加工,。這種設計方式可以提高工作效率,，減少加工時間，降低成本,。2. 數控系統(tǒng),，雙頭數控車床采用數字控制系統(tǒng),，可以提高加工精度和重復性,。數控系統(tǒng)可以自動控制加工過程，減少人工干預,，從而提高生產效率和品質,。3. 自動送料，雙頭數控車床具有自動送料的功能,，可以自動將工件送入機器進行加工,。這種設計可以降低工人的勞動強度，提高生產效率和品質,。

雙主軸走心式數控車床具有車銑復合加工能力,，為高精度、廣范圍及實用性高的加工設備該類機床適合長徑比較大的“細長軸類”零件以及“細小”“異形”零件的大批量,、多品種,、高精度的加工任務，其加工范圍普遍適用于醫(yī)療,、航空,、航天,、汽車、摩托車,、通訊,、制冷、光學,、家電,、微特電子、電子,、鐘表,、手機等行業(yè)的各種高精度、多批量,、外形復雜的軸類零件及精密細小零件的復合加工,。雙主軸數控車床為機、電,、液一體化設計,。雙主軸數控車床采用了臥式60°傾斜床身導軌方式，具有結構緊湊,、布局先進合理,、排屑性能好、操作便利等優(yōu)點,，而且便于裝備工業(yè)機器人,，雙主軸數控車床為全主動和無人化出產供給了便利。通過先進的控制技術,，能夠實現更為復雜的編程,，從而加工更為 intricate 的零件。

雙主軸加工中心的優(yōu)勢：1.提高加工效率：雙主軸加工中心可以在一個加工臺面上同時加工兩個工件,，通過兩軸聯動,，能夠在一次裝夾、一次換刀的情況下完成復雜零件的加工,，可以大幅度提高加工效率,，降低生產成本。2.提高加工精度：雙主軸加工中心能夠在一個夾具中完成兩個工件的加工,，加工精度受到一定程度的保障,，并且雙主軸加工中心通常采用高精度的滾珠絲杠、高效的控制系統(tǒng)等,，能夠有效提升加工精度,。3.應對多樣化生產需求：雙主軸加工中心可以根據不同零件的加工要求，選擇相應的刀具,、夾具和工藝參數等,，適應不同的生產需求,，特別適用于中小批量、個性化,、高精度,、復雜結構的零件生產。46型車床的設計注重用戶體驗,，通過人性化的操作界面提升工作效率,。廣東平軌46型雙主軸數控車床供應

支持多樣化的電源輸入，適應全球不同地區(qū)的電力標準,，方便國際化使用,。汕頭重型46型雙主軸數控車床供應商

車床雙主軸同步裝夾技術的概念，雙主軸同步裝夾技術是指改造車床時,，在原有車床上增加一個主軸,，以實現在同一工件上可以分別進行正反面的加工的技術。雙主軸同步裝夾技術可以實現快速換刀,，自動取料,、裝夾、加工和產出,，實現生產線的自動化,，并且能夠大幅提高加工效率和加工質量。車床雙主軸同步裝夾技術在自動化生產和智能制造方面具有普遍的應用前景和優(yōu)勢,，可較大程度上提高加工效率和加工精度,，同時減少人力成本，降低生產成本,，是車床加工中的重要技術之一,。汕頭重型46型雙主軸數控車床供應商