生產(chǎn)馬鈴薯全粉須選用芽眼淺,、薯形好,、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種,。主糧化品種除了上述全粉加工品種要求外,，還應(yīng)富含蛋白質(zhì)、維生素C,、胡蘿卜素及其他有益物質(zhì)等營養(yǎng)品質(zhì)指標(biāo),。截至2013年,，我國共育成了新品種430多個，其中2001年以來選育審定了新品種200多個,，主要包括鮮薯食用型,、淀粉加工型、油炸食品加工型和特色型等品種類型,，在產(chǎn)量,、品質(zhì)、抗病和外觀性狀上有較大改良,，但全粉加工品種只有5~8個,。在生產(chǎn)上大面積應(yīng)用的絕大多數(shù)是鮮薯食用品種，難以滿足生產(chǎn)和主糧化加工需求,。馬鈴薯全粉包括顆粒全粉和雪花全粉,。速食馬鈴薯全粉廠家哪里有

在面條中的應(yīng)用：面條種類豐富、形式多樣,，是我國居民非常喜歡的主食,，同時也是馬鈴薯主糧化的研究方向之一。研究馬鈴薯面條當(dāng)馬鈴薯全粉添加量10%,、水34%,、卡拉膠1.0%、食鹽2.0%,、熟化40 min為好的工藝條件,。以馬鈴薯全粉為原料制作熱干面，在全粉添加量20%,、干燥溫度50℃,、相對濕度50%的熱風(fēng)干燥工藝下，馬鈴薯熱干面感官評分值高,，且慢消化淀粉（SDS）等各項(xiàng)指標(biāo)明顯高于市售干制熱干面,。制作馬鈴薯全粉燴面，得出添加馬鈴薯全粉15%燴面與純面粉燴面相比,，馬鈴薯燴面的硬度和咀嚼性無明顯性差異,，且彈性較好，但黏聚性和回復(fù)性明顯下降,，添加0.5%黃原膠后改善馬鈴薯燴面的質(zhì)構(gòu)特性,。薯愿馬鈴薯全粉廠家哪里有全粉加工占我國馬鈴薯加工業(yè)的6-8%。

馬鈴薯全粉的基本加工工藝其操作要點(diǎn)分述如下,。調(diào)整：馬鈴薯顆粒在流化床中降溫,，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成,。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%,，以保持產(chǎn)品原有風(fēng)味和口感,。干燥、篩分：經(jīng)調(diào)整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥,，干燥溫度為進(jìn)口140℃,，出口60℃，水分控制在6%～8%,；物料經(jīng)篩分機(jī)篩分后,，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料,，經(jīng)管道輸送至混料機(jī)中重復(fù)加工,。包裝：成品間中的馬鈴薯全粉經(jīng)自動包裝機(jī)包裝后，將成品送至成品庫存放待銷或做成系列產(chǎn)品,。

對馬鈴薯全粉生產(chǎn)而言,，我國擁有充裕的原料基礎(chǔ)。但長期以來,，我國的全粉加工業(yè)為什么未能出現(xiàn)騰飛式發(fā)展呢,？1、成本局限：一噸全粉的生產(chǎn)成本在9000元以上,，這對很多食品企業(yè)而言,，全粉真是貴族原料；2,、原料品種局限：我國全粉生產(chǎn)主要以從美國引進(jìn)的大西洋為主,，國內(nèi)還未繁育出適合全粉加工的更好品種；3,、環(huán)保局限：馬鈴薯全粉生產(chǎn)企業(yè)要實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)生產(chǎn),，需投入巨額資金做環(huán)保治理，這無疑更加提高了全粉價(jià)格,，導(dǎo)致全粉銷售量難以高歌猛進(jìn),。馬鈴薯全粉是新鮮馬鈴薯的脫水制品，它包含了馬鈴薯除薯皮以外的全部干物質(zhì),。

面包作為主食在年輕人中比較流行,，可作為主糧化產(chǎn)品之一。研究馬鈴薯全粉流變特性,，得出馬鈴薯全粉能顯著提高小麥粉吸水率,，增加混合面團(tuán)形成時間和穩(wěn)定時間，提高面團(tuán)黏彈性,。馬鈴薯全粉添加50%～70%可提高面包感官特性,。在高筋粉中添加馬鈴薯全粉20%,、黃油10%,、酵母4%,、蛋清3.5%時面包有較好的質(zhì)構(gòu)效果，口感好,，相同配比制作馬鈴薯泥面包口感較差,。馬鈴薯全粉應(yīng)用在其他主食中也有相關(guān)研究，可豐富我國主食品種類別,。研制馬鈴薯全粉發(fā)糕,，當(dāng)馬鈴薯全粉與小麥粉1∶4添加時制作的發(fā)糕品質(zhì)好。馬鈴薯全粉在很大程度上保存了馬鈴薯中高含量VB1,、VB2,、VC和礦物質(zhì)鈣、鉀,、鐵等營養(yǎng)成分,。寵物用馬鈴薯雪花全粉哪家好

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預(yù)煮,、蒸煮斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈,。先經(jīng)預(yù)煮,，溫度為68℃，時間15min后蒸煮,，溫度為100℃,，時間15min～20min；之后在混料機(jī)中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒,，粒度為0.15mm～0.25mm,。調(diào)整馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃,，直到淀粉老化完成,。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產(chǎn)品原有風(fēng)味和口感,。干燥,、篩分經(jīng)調(diào)整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進(jìn)口140℃,，出口60℃,，水分控制在6%～8%；物料經(jīng)篩分機(jī)篩分后,，將成品送到成品間中貯存,，不符合粒度要求的物料，經(jīng)管道輸送至混料機(jī)中重復(fù)加工,。速食馬鈴薯全粉廠家哪里有

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