馬鈴薯全粉的加工有多復(fù)雜呢？馬鈴薯品種在薯塊干物質(zhì)含量,、薯肉顏色,、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素含量,、多酚氧化酶含量等差異明顯，都會影響全粉的加工質(zhì)量,。干物質(zhì)含量高的出粉率高,，薯肉白的全粉色澤淺，芽眼多又深的出品率低，還原糖含量和多酚氧化酶含量高的全粉色澤深,，龍葵素含量高的,，去毒的難度大、工藝復(fù)雜,。因此,，生產(chǎn)馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好,、薯肉色白,、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。主糧化品種除了上述全粉加工品種要求外,，還應(yīng)富含蛋白質(zhì),、維生素C、胡蘿卜素及其他有益物質(zhì)等營養(yǎng)品質(zhì)指標(biāo),。馬鈴薯全粉有著良好的市場,；餅干馬鈴薯粉經(jīng)銷商

據(jù)營養(yǎng)學(xué)家介紹，馬鈴薯全粉是一種低脂肪,、低糖分,、低熱量、高蛋白的食品原料,，并在很大程度上保存了馬鈴薯中高含量VB1,、VB2、VC和礦物質(zhì)鈣,、鉀,、鐵等營養(yǎng)成分，可制成從嬰兒到老年各個不同年齡階段的較佳營養(yǎng)食品,。因此,，全粉被國內(nèi)外營養(yǎng)學(xué)家譽為“十全十美的食物”。此外,，馬鈴薯全粉幾乎具備了人體所需要的各種營養(yǎng)元素,，同時，馬鈴薯全粉是新鮮馬鈴薯的脫水制品,，它包含了馬鈴薯除薯皮以外的全部干物質(zhì),。由于其加工過程中較大限度的保持了馬鈴薯細胞顆粒的完好性，因此,，復(fù)水后的馬鈴薯全粉具有新鮮馬鈴薯蒸熟后的營養(yǎng),、風(fēng)味和口感。胚料用馬鈴薯雪花全粉多少錢龍葵素含量高,，馬鈴薯全粉去有害素的難度就大,，工藝復(fù)雜,；

研究添加馬鈴薯全粉對面條揮發(fā)性風(fēng)味化合物的影響，可更好地在加工過程中保持和改良面條風(fēng)味,，促進馬鈴薯面條銷售,，推動馬鈴薯主食化戰(zhàn)略的實施。目前,，國內(nèi)外已有關(guān)于馬鈴薯揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)的研究,。掛面、生鮮面,、方便面是我國面條的主要品種,。掛面因干燥、易貯存,、蒸煮方便,，在我國成為消費量較大，且工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模較大,、覆蓋面很廣的一類面食,。由于生鮮面與掛面的加工工藝與貯藏條件不同，其風(fēng)味具有較大差異,。我國啟動的“馬鈴薯主食化”戰(zhàn)略將馬鈴薯加工成饅頭,、面條等多種主食，擴大了馬鈴薯原料的應(yīng)用范圍,。

馬鈴薯全粉應(yīng)用在其他主食中也有相關(guān)研究,，可豐富我國主食品種類別。馬鈴薯全粉發(fā)糕,，當(dāng)馬鈴薯全粉與小麥粉1∶4添加時制作的發(fā)糕品質(zhì)較佳,。馬鈴薯全粉蛋糕，確定馬鈴薯全粉蛋糕較佳配方為馬鈴薯全粉100g,、水50g,、鹽1g、油50g,、糖60g和雞蛋180g,。馬鈴薯全粉營養(yǎng)薯餅，當(dāng)添加全粉62%,、玉米淀粉17%,、胡蘿卜泥25%、糖10%,、鹽3%時為馬鈴薯餅的較優(yōu)配方,。馬鈴薯全粉比薩餅底，得出添加馬鈴薯全粉15%,、水60%,、酵母1.2%,，溫度38℃、濕度75%醒發(fā)30min,，200 ℃烘烤15min，所得比薩餅底感官品質(zhì)較佳,。馬鈴薯全粉包括顆粒全粉和雪花全粉,；

馬鈴薯加工產(chǎn)品中除了薯條、薯片,、淀粉還有一大類就是全粉,。因它的產(chǎn)量和市場剛需較小，有業(yè)界人士稱全粉是馬鈴薯加工業(yè)的“雞肋”,。其實,，這是對全粉營養(yǎng)價值及全粉市場的嚴(yán)重低估。馬鈴薯全粉包括顆粒全粉和雪花全粉,。其成品主要以馬鈴薯細胞單體或幾個細胞的聚合體的形態(tài)存在的,，被稱之為馬鈴薯“顆粒”全粉,；以滾（輥）筒干燥的方式獲得,，其成品形體象“雪花”片狀的，被稱之為馬鈴薯雪花全粉,。據(jù)營養(yǎng)學(xué)家介紹,，馬鈴薯全粉是一種低脂肪、低糖分,、低熱量,、高蛋白的食品原料，并在很大程度上保存了馬鈴薯中高含量VB1,、VB2,、VC和礦物質(zhì)鈣、鉀,、鐵等營養(yǎng)成分,，可制成從嬰兒到老年各個不同年齡階段的營養(yǎng)食品。馬鈴薯全粉在加工工藝過程中保留了馬鈴薯細胞的完整性,，使馬鈴薯全粉保留了天然馬鈴薯風(fēng)味和營養(yǎng)成分,。冷凍品用土豆全粉雪花粉

馬鈴薯全粉普遍用于食品、制藥等行業(yè),；餅干馬鈴薯粉經(jīng)銷商

馬鈴薯全粉顆粒粒度的減小干燥時間會延長,，但是馬鈴薯全粉粒度過小時，又會導(dǎo)致干燥時間縮短,。馬鈴薯全粉顆粒粒度過大時,，不能夠很好地與小麥面粉結(jié)合,，形成的面團無論內(nèi)部還是表面，孔隙度都比較大,，水分遷移比較快,。在干燥初期時，干燥速率相差較大,，干燥的中后期階段,，干燥速率差異明顯減小，后期基本相同,。復(fù)合面條的干燥過程主要為降速干燥,，屬于內(nèi)部擴散控制，可能隨著物料含水量的下降,，內(nèi)部阻力影響越來越大,，導(dǎo)致馬鈴薯全粉粒度對面條干燥速率的影響成為次要地位，所以馬鈴薯全粉粒度對干燥速率的影響越來越小,。餅干馬鈴薯粉經(jīng)銷商

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